CN210908975U - 一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，包括机床壳体以及设置在机床壳体内的控制柜和两个加工平台，两个加工平台的底部分别固定连接有第一滑块和第二滑块，机床壳体内壁的底部开设有两个第一滑块和第二滑块相匹配的第一滑槽和第二滑槽，机床壳体内壁的底部设有与两个加工平台相匹配的驱动机构，机床壳体的侧壁对称开设有两个与加工平台相匹配的开口，两个加工平台前后两侧均固定连接有隔板，且隔板与开口相互配合设置。本实用新型能够使加工平台轮流使用，进而降低生产的间隔时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
目前数控加工中心加工平台的数量都是一个，从而在进行加工过程中需要对加工平台上的工件进行拆卸，才能够进行下一次的加工，进而提高了生产间隔的时间，降低了加工的效率，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工中心加工平台的数量都是一个，从而在进行加工过程中需要对加工平台上的工件进行拆卸，才能够进行下一次的加工，进而提高了生产间隔的时间，降低了加工的效率，不便于人们使用的问题，而提出的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，包括机床壳体以及设置在机床壳体内的控制柜和两个加工平台，两个所述加工平台的底部分别固定连接有第一滑块和第二滑块，所述机床壳体内壁的底部开设有两个第一滑块和第二滑块相匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述机床壳体内壁的底部设有与两个加工平台相匹配的驱动机构，所述机床壳体的侧壁对称开设有两个与加工平台相匹配的开口，两个所述加工平台前后两侧均固定连接有隔板，且隔板与开口相互配合设置。
优选的，所述驱动机构包括双轴电机、两个第一锥齿轮和两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别位于两个第二滑槽内，且两个螺纹杆的两端均通过轴承分别与两个第二滑槽的两侧壁转动连接，两个所述第二滑块分别与两个螺纹杆螺纹连接设置，所述机床壳体内壁的底部开设有空腔，且空腔位于两个第二滑槽之间设置，所述双轴电机固定设置在空腔内，且双轴电机的两个输出端均贯穿空腔的侧壁并延伸至两个第二滑槽内设置，两个所述第一锥齿轮分别与两个螺纹杆的一端固定套接，且两个第一锥齿轮均靠近双轴电机一侧设置，所述双轴电机的两个输出端均固定套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮呈啮合设置。
优选的，两个所述第一滑块和两个第二滑块的两侧壁均开设有倾斜面，所述机床壳体的内壁还固定设有吹风机，且吹风机相背离开口一侧设置。
优选的，两个所述螺纹杆的杆壁均活动套设有限位块，且限位块的外壁与第二滑槽的侧壁固定连接，两个所述限位块均靠近第一锥齿轮一侧设置。
优选的，两个所述开口的四侧壁均固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
优选的，所述机床壳体的底部四角处均固定连接有支撑脚，且支撑脚的底部固定设有缓冲垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，具备以下有益效果：
1、该生产间隔时间短的高精度数控加工中心，通过设有的两个加工平台、第一滑块、第二滑块、隔板、开口和驱动机构，能够使加工平台轮流使用，进而降低生产的间隔时间，提高了工作效率。
2、该生产间隔时间短的高精度数控加工中心，通过第一滑块和第二滑块上开设的倾斜面和风机，能够对第一滑槽和第二滑槽内的废屑进行清理，保证第一滑槽和第二滑槽的正常使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使加工平台轮流使用，进而降低生产的间隔时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心的俯视结构示意图。
图中：1机床壳体、2控制柜、3加工平台、4第一滑块、5第二滑块、6隔板、7双轴电机、8第一锥齿轮、9螺纹杆、10第二锥齿轮、11倾斜面、12吹风机、13限位块、14橡胶垫片、15支撑脚、16缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，包括机床壳体1以及设置在机床壳体1内的控制柜2和两个加工平台3，控制柜2和加工平台3均为现有技术，在此不多做叙述，两个加工平台3的底部分别固定连接有第一滑块4和第二滑块5，机床壳体1内壁的底部开设有两个第一滑块4和第二滑块5相匹配的第一滑槽和第二滑槽，机床壳体1内壁的底部设有与两个加工平台3相匹配的驱动机构，机床壳体1的侧壁对称开设有两个与加工平台3相匹配的开口，两个加工平台3前后两侧均固定连接有隔板6，且隔板6与开口相互配合设置。
驱动机构包括双轴电机7、两个第一锥齿轮8和两个螺纹杆9，双轴电机7通过导线和控制开关与外部电源电性连接，且能够自动抱紧，为现有技术，两个螺纹杆9分别位于两个第二滑槽内，且两个螺纹杆9的两端均通过轴承分别与两个第二滑槽的两侧壁转动连接，两个第二滑块5分别与两个螺纹杆9螺纹连接设置，机床壳体1内壁的底部开设有空腔，且空腔位于两个第二滑槽之间设置，双轴电机7固定设置在空腔内，且双轴电机7的两个输出端均贯穿空腔的侧壁并延伸至两个第二滑槽内设置，两个第一锥齿轮8分别与两个螺纹杆9的一端固定套接，且两个第一锥齿轮8均靠近双轴电机7一侧设置，双轴电机7的两个输出端均固定套接有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与第一锥齿轮8呈啮合设置，通过设有的双轴电机7，双轴电机7的输出端旋转带动两个第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10旋转带动两个第一锥齿轮8旋转，且两个第一锥齿轮8的旋转方向相反，两个第一锥齿轮8旋转能够带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9旋转能够带动两个第二滑块5移动，且两个第二滑块5移动的方向相反，从而能够使两个加工平台3轮流使用。
两个第一滑块4和两个第二滑块5的两侧壁均开设有倾斜面11，机床壳体1的内壁还固定设有吹风机12，且吹风机12相背离开口一侧设置，能够对第一滑槽和第二滑槽内的废屑进行清理，保证第一滑槽和第二滑槽的正常使用。
两个螺纹杆9的杆壁均活动套设有限位块13，且限位块13的外壁与第二滑槽的侧壁固定连接，两个限位块13均靠近第一锥齿轮8一侧设置，能够对第二滑块5的位置进行限定，防止第二滑块5移动至第二锥齿轮10上。
两个开口的四侧壁均固定设有橡胶垫片14，且橡胶垫片14的表面开设有防滑纹，提高隔板6余开口之间嵌合的紧密性，便于人们使用。
机床壳体1的底部四角处均固定连接有支撑脚15，且支撑脚15的底部固定设有缓冲垫16，能够降低装置整体在使用时的冲击力。
本实用新型中，使用时，通过设有的双轴电机7，双轴电机7的输出端旋转带动两个第二锥齿轮10旋转，第二锥齿轮10旋转带动两个第一锥齿轮8旋转，且两个第一锥齿轮8的旋转方向相反，两个第一锥齿轮8旋转能够带动螺纹杆9旋转，螺纹杆9旋转能够带动两个第二滑块5移动，且两个第二滑块5移动的方向相反，从而能够使两个加工平台3轮流使用，降低了生产的间隔时间，提高了工作效率，再通过设有的隔板6，加工平台3位于机床壳体1的内部和外部时，能够使隔板6与开口相互嵌合设置，保证击穿壳体1整体的密封性，再通过第一滑块4和第二滑块5上开设的倾斜面11和风机12，能够对第一滑槽和第二滑槽内的废屑进行清理，保证第一滑槽和第二滑槽的正常使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，包括机床壳体(1)以及设置在机床壳体(1)内的控制柜(2)和两个加工平台(3)，其特征在于，两个所述加工平台(3)的底部分别固定连接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述机床壳体(1)内壁的底部开设有两个第一滑块(4)和第二滑块(5)相匹配的第一滑槽和第二滑槽，所述机床壳体(1)内壁的底部设有与两个加工平台(3)相匹配的驱动机构，所述机床壳体(1)的侧壁对称开设有两个与加工平台(3)相匹配的开口，两个所述加工平台(3)前后两侧均固定连接有隔板(6)，且隔板(6)与开口相互配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括双轴电机(7)、两个第一锥齿轮(8)和两个螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)分别位于两个第二滑槽内，且两个螺纹杆(9)的两端均通过轴承分别与两个第二滑槽的两侧壁转动连接，两个所述第二滑块(5)分别与两个螺纹杆(9)螺纹连接设置，所述机床壳体(1)内壁的底部开设有空腔，且空腔位于两个第二滑槽之间设置，所述双轴电机(7)固定设置在空腔内，且双轴电机(7)的两个输出端均贯穿空腔的侧壁并延伸至两个第二滑槽内设置，两个所述第一锥齿轮(8)分别与两个螺纹杆(9)的一端固定套接，且两个第一锥齿轮(8)均靠近双轴电机(7)一侧设置，所述双轴电机(7)的两个输出端均固定套接有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(8)呈啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，其特征在于，两个所述第一滑块(4)和两个第二滑块(5)的两侧壁均开设有倾斜面(11)，所述机床壳体(1)的内壁还固定设有吹风机(12)，且吹风机(12)相背离开口一侧设置。
4.根据权利要求2所述的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，其特征在于，两个所述螺纹杆(9)的杆壁均活动套设有限位块(13)，且限位块(13)的外壁与第二滑槽的侧壁固定连接，两个所述限位块(13)均靠近第一锥齿轮(8)一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，其特征在于，两个所述开口的四侧壁均固定设有橡胶垫片(14)，且橡胶垫片(14)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心，其特征在于，所述机床壳体(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(15)，且支撑脚(15)的底部固定设有缓冲垫(16)。
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| CN201921842494.2U CN210908975U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种生产间隔时间短的高精度数控加工中心 |
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