CN210908937U - 一种板材用双面铣在线下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于板材下料技术领域，具体为一种板材用双面铣在线下料系统，包括铣床，所述移动机构设于所述铣床外侧壁底部，所述加工机构设于所述连接架上，所述辅压机构安装于所述连接架上，通过设置的气缸提供动力，带动气动伸缩杆做直线往复运动，且气缸输出端口通过连接管与两个气动伸缩杆连接，使得气动伸缩杆带动两个压板做同步上下运动，方便对板材进行定位，稳定性强，并且，万向轮的设置方便对该下料系统进行移动或转动位置，在需要对该下料系统整体进行固定时，通过电动伸缩杆带动支撑座向下做直线运动，通过支撑座底部外侧壁包覆的橡胶垫增加支撑座与地面的摩擦力，从而使万向轮静止，防止在使用时该下料系统整体晃动。

Description

一种板材用双面铣在线下料系统

技术领域

本实用新型涉及板材下料系统技术领域，具体为一种板材用双面铣在线下料系统。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

板式生产线现有技术中一般板材下料需要人工将板材放到机器台面上，依靠人工定位，加工完成下料时需要人工一块一块搬下去，浪费人力物力，加工每块板材耗时长，效率低下，且人工定位板材容易发生安全事故，安全性较低，同时，板式生产线现有技术中使用的加工设备体积较大，使用位置固定，移动不便。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有板材下料系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种板材用双面铣在线下料系统，能够解决现有技术中一般板材下料需要人工将板材放到机器台面上，依靠人工定位，加工完成下料时需要人工一块一块搬下去，浪费人力物力，加工每块板材耗时长，效率低下，且人工定位板材容易发生安全事故，安全性较低，同时，板式生产线现有技术中使用的加工设备体积较大，使用位置固定，移动不便的问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种板材用双面铣在线下料系统，其包括：铣床、连接架、移动机构、加工机构、辅压机构和集料箱，所述铣床外侧壁固接所述连接架，所述移动机构设于所述铣床外侧壁底部，所述加工机构设于所述连接架上，所述辅压机构安装于所述连接架上，所述集料箱固接于所述连接架外侧壁。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述铣床包括连接座和传送带，所述铣床外侧壁底部四个端角处均固接所述连接座，所述铣床上设置所述传送带。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述连接架包括安装架一和安装架二，所述连接架外侧壁顶部中央位置一体成型所述安装架一，所述安装架二与所述安装架一平行设置固接于所述连接架上。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述移动机构包括连杆、支撑座、电动伸缩杆和万向轮，四个所述连接座外侧壁底部左侧均安装所述连杆，四个所述连杆外侧壁底部均固接所述万向轮，所述电动伸缩杆设于所述连接座外侧壁底部右侧，所述电动伸缩杆外侧壁底部固接所述支撑座。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述加工机构包括铣销机和切割机，所述连接架外侧壁顶部左右两侧均固接所述铣销机，所述切割机活动连接于所述安装架二外侧壁，所述切割机为激光切割机。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述辅压机构包括气缸、气动伸缩杆和压板，所述气缸固接于所述安装架一外侧壁底部，所述气缸输出端通过连管连接两个所述气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆底端均固接所述压板，所述压板外侧壁底部活动连接有多个滚轮。

作为本实用新型所述的一种板材用双面铣在线下料系统的一种优选方案，其中：所述连接架外侧壁固接所述集料箱，所述集料箱顶部安装有斜板，所述斜板一端与所述集料箱进料口连通，且所述斜板另一端端部与所述传送带右侧端部呈四十五度设置。

与现有技术相比：通过设置的气缸提供动力，带动气动伸缩杆做直线往复运动，且气缸输出端口通过连接管(图中未标识)与两个气动伸缩杆连接，使得气动伸缩杆带动两个压板做同步上下运动，方便对板材进行定位，稳定性强，并且，万向轮的设置方便对该下料系统进行移动或转动位置，在需要对该下料系统整体进行固定时，通过电动伸缩杆带动支撑座向下做直线运动，通过支撑座底部外侧壁包覆的橡胶垫增加支撑座与地面的摩擦力，从而使万向轮静止，防止在使用时该下料系统整体晃动，同时，该下料系统通过设置的铣销机和切割机，包含了铣销与切割工程，增加了加工效率，能大幅度节约人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种板材用双面铣在线下料系统，通过设置的气缸提供动力，带动气动伸缩杆做直线往复运动，且气缸输出端口通过连接管与两个气动伸缩杆连接，使得气动伸缩杆带动两个压板做同步上下运动，方便对板材进行定位，稳定性强，请参阅图1，包括，铣床100、连接架200、移动机构300、加工机构400、辅压机构500和集料箱600。

请继续参阅图1，铣床100具有连接座110和传送带120，具体的，铣床100 外侧壁底部四个端角处均焊接有连接座110，连接座110用于设置移动机构300，铣床100外侧壁顶部螺接有传送带120，传送带120用于对板材进行传动输送；

请继续参阅图1，连接架200具有安装架一210和安装架二220，连接架200 外侧壁顶部中央位置一体成型有安装架一210，安装架一210用于安装气缸510，安装架二220与安装架一210平行设置焊接于连接架200上，安装架二220用于连接切割机420；

请继续参阅图1，移动机构300具有连杆310、支撑座320、电动伸缩杆330 和万向轮340，具体的，四个连接座110外侧壁底部左侧均焊接有连杆310，连杆310用于连接万向轮340，四个连杆310外侧壁底部均螺接万向轮340，万向轮340的设置用于对该下料系统进行移动或转动位置，方便使用，电动伸缩杆 330螺接于连接座110外侧壁底部右侧，电动伸缩杆330为TP-S8PD方形折返电动伸缩杆，电动伸缩杆330用于连接支撑座320，电动伸缩杆330外侧壁底部通过紧固螺钉螺接有支撑座320，且支撑座320外侧壁底部均包覆有橡胶垫，支撑座320用于使万向轮340静止，防止在使用时该下料系统整体晃动；

请继续参阅图1，加工机构400具有铣销机410和切割机420，具体的，连接架200外侧壁顶部左右两侧均螺接有铣销机410，铣销机410用于对板材进行铣销加工，切割机420活动连接于安装架二220外侧壁，切割机420为激光切割机，切割机420用于对板材进行切割；

请继续参阅图1，辅压机构500具有气缸510、气动伸缩杆520和压板530，具体的，气缸510螺接于安装架一210外侧壁底部中央位置，气缸510为ANK-TDA 双轴气缸，气缸510用于提供动力带动气动伸缩杆520做直线往复运动，气缸 510输出端通过连接管连接有两个气动伸缩杆520，且两个气动伸缩杆520对应传送带120位置分别螺接于210内侧壁左右两侧，气动伸缩杆520用于连接压板530，气动伸缩杆520底端螺接有压板530，压板530用于对需要下料的板材进行辅助定位，且压板530外侧壁底部呈线性等距排列活动连接有八个滚轮(图中未标识)；

请继续参阅图1，连接架200外侧壁固接集料箱600，具体的，集料箱600 焊接于连接架200右侧壁底部，集料箱600用于收集完成下料的板材，集料箱 600顶部焊接有斜板610，斜板610一端与集料箱600进料口连通，且斜板610 另一端端部与传送带120右侧端部呈四十五度设置，斜板610用于将下料后的板材导向集料箱600。

工作原理：该实用新型在使用时，通过设置的气缸510提供动力，带动气动伸缩杆520做直线往复运动，且气缸510输出端口通过连接管(图中未标识) 与两个气动伸缩杆520连接，使得气动伸缩杆520带动两个压板530做同步上下运动，方便对板材进行定位，稳定性强，并且，万向轮340的设置方便对该下料系统进行移动或转动位置，在需要对该下料系统整体进行固定时，通过电动伸缩杆330带动支撑座320向下做直线运动，通过支撑座320底部外侧壁包覆的橡胶垫增加支撑座320与地面的摩擦力，从而使万向轮340静止，防止在使用时该下料系统整体晃动，同时，该下料系统通过设置的铣销机410和切割机420，包含了铣销与切割工程，增加了加工效率，能大幅度节约人力物力。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，包括：铣床(100)、连接架(200)、移动机构(300)、加工机构(400)、辅压机构(500)和集料箱(600)，所述铣床(100)外侧壁固接所述连接架(200)，所述移动机构(300)设于所述铣床(100)外侧壁底部，所述加工机构(400)设于所述连接架(200)上，所述辅压机构(500)安装于所述连接架(200)上，所述集料箱(600)固接于所述连接架(200)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述铣床(100)包括连接座(110)和传送带(120)，所述铣床(100)外侧壁底部四个端角处均固接所述连接座(110)，所述铣床(100)上设置所述传送带(120)。

3.根据权利要求1所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述连接架(200)包括安装架一(210)和安装架二(220)，所述连接架(200)外侧壁顶部中央位置一体成型所述安装架一(210)，所述安装架二(220)与所述安装架一(210)平行设置固接于所述连接架(200)上。

4.根据权利要求2所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述移动机构(300)包括连杆(310)、支撑座(320)、电动伸缩杆(330)和万向轮(340)，四个所述连接座(110)外侧壁底部左侧均安装所述连杆(310)，四个所述连杆(310)外侧壁底部均固接所述万向轮(340)，所述电动伸缩杆(330)设于所述连接座(110)外侧壁底部右侧，所述电动伸缩杆(330)外侧壁底部固接所述支撑座(320)。

5.根据权利要求3所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述加工机构(400)包括铣销机(410)和切割机(420)，所述连接架(200)外侧壁顶部左右两侧均固接所述铣销机(410)，所述切割机(420)活动连接于所述安装架二(220)外侧壁，所述切割机(420)为激光切割机。

6.根据权利要求5所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述辅压机构(500)包括气缸(510)、气动伸缩杆(520)和压板(530)，所述气缸(510)固接于所述安装架一(210)外侧壁底部，所述气缸(510)输出端通过连管连接两个所述气动伸缩杆(520)，两个所述气动伸缩杆(520)底端均固接所述压板(530)，所述压板(530)外侧壁底部活动连接有多个滚轮。

7.根据权利要求2所述的一种板材用双面铣在线下料系统，其特征在于，所述连接架(200)外侧壁固接所述集料箱(600)，所述集料箱(600)顶部安装有斜板(610)，所述斜板(610)一端与所述集料箱(600)进料口连通，且所述斜板(610)另一端端部与所述传送带(120)右侧端部呈四十五度设置。

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