CN210908230U - 一种用于机械配件的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械配件加工技术领域的一种用于机械配件的钻孔设备，包括底座和固定台，固定台上设有多个转动槽，且转动槽处设有转动组件和第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端固定有定位板和挡板，固定台的前侧设置有钻孔组件，本实用新型通过定位组件固定圆柱形配件，并通过钻孔组件对对配件端面上对应位置进行钻孔加工，加工结束后，转动板转动，定位板上移，各定位面与圆柱形配件脱离接触，使圆柱形配件向下滚动，实现下料；转动组件回位，同时定位板和挡板继续上移，使后一个圆柱形配件能够沿滚动至钻孔处，实现上料；通过设置倾斜的固定台，使圆柱形配件上、下料时，通过滚动切换位置，使上下料更加简单方便。

Description

一种用于机械配件的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，具体为一种用于机械配件的钻孔设备。

背景技术

大部分机械配件上都有孔洞，因此在机械配件加工过程中，对机械配件钻孔是非常重要的一个步骤；钻孔需要用到钻孔设备，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

机械配件的形状种类较多，且形状和功能相适应，对于不同形状的机械配件通常有不同的定位方法和悬空位置；对于一些圆柱形的机械配件进行钻孔上料时，通常需要在工作台上进行上下料，现有的工作台面通常为水平面，因此，圆柱形配件通常处于竖直状态，端面与工作台面接触，这种放置方式对于一些通过移动配件的方式进行上下料的钻孔设备来说，配件与工作台之间的摩擦较大，容易造成对配件和工作台造成划伤等，且上下料不方便。

基于此，本实用新型设计了一种用于机械配件的钻孔设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机械配件的钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械配件的钻孔设备，包括底座，底座的顶面四角处均固定有支撑杆，并通过支撑杆固定有倾斜的固定台，且固定台上沿宽度方向均匀设置有多个直条状的转动槽，且转动槽处设有转动组件，固定台的后侧垂直固定有侧板，侧板的顶部固定有支撑板，支撑板上固定有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端固定有V形的定位板，且定位板的右侧端固定有挡板，固定台的前侧设置有钻孔组件。

优选的，转动组件包括转动板，转动板的两侧对称固定有转动轴，转动轴与固定台的底面转动连接，且其中一个转动轴的一端连接有转动电机，转动板的一端对应转动槽的位置均匀固定有多个固定杆。

优选的，固定杆的外侧端穿过对应的转动槽，并固定有挡块，通过挡块进一步限制圆柱形配件的位置，避免出现由于圆柱形配件下落速度过快导致其越过固定杆顶端的问题。

优选的，定位板的底面、固定台和固定杆的顶面均固定有橡胶垫，增大定位板、固定杆、固定台和圆柱形配件之间的摩擦，从而提高定位效果。

优选的，钻孔组件包括固定于底座顶面前侧的第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的伸出端固定有L形的升降台，升降台的顶面左侧滑动连接有L形的移动台，顶面右侧固定有第三液压伸缩杆，且移动台与第三液压伸缩杆的伸出端固定连接，移动台上固定有钻孔电机，钻孔电机上设置有钻头。

优选的，移动台上还固定有水平的固定筒，固定筒中滑动连接有移动杆，移动杆的内侧端固定有弹簧，外侧端伸出固定筒，并垂直固定有连接杆，连接杆的一端固定有定位筒，且定位筒的中心轴线与钻头重合。

优选的，定位筒的外侧端固定有环形的定位台，增大定位筒与圆柱形配件之间的面积，提高定位的稳定性，且定位台的外侧面上固定有橡胶垫，增大定位台与圆柱形配件之间的摩擦，进一步提高定位效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件固定圆柱形配件，并通过钻孔组件对对配件端面上对应位置进行钻孔加工，配件的定位和钻孔简单方便；加工结束后，转动电机带动转动板转动，第一液压伸缩杆带动定位板上移，使各定位面与圆柱形配件脱离接触，从而使圆柱形配件向下滚动，实现下料；转动组件回位，同时定位板和挡板继续上移，使后一个圆柱形配件能够沿固定台的斜面移动至钻孔处，实现上料；通过设置倾斜的固定台，使圆柱形配件上、下料时，通过滚动切换位置，降低摩擦，减少划伤等，同时使上下料更加简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动组件的结构示意图；

图3为本实用新型钻孔组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-支撑杆，2-固定台，201-侧板，202-支撑半，203-转动槽，3-转动组件，301-转动板，302-转动轴，303-固定杆，304-挡块，4-定位板，401-挡板，402-第一液压伸缩杆，5-第二液压伸缩杆，501-升降台，502-第二液压伸缩杆，503-移动台，504-钻孔电机，505-钻头，506-固定筒，507-移动杆，508-定位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械配件的钻孔设备，包括底座1，底座1的顶面四角处均固定有支撑杆101，并通过支撑杆101固定有倾斜的固定台2，且固定台2上沿宽度方向均匀设置有多个直条状的转动槽203，且转动槽203处设有转动组件，固定台2的后侧垂直固定有侧板201，侧板201的顶部固定有支撑板202，支撑板202上固定有第一液压伸缩杆402，第一液压伸缩杆402的底端固定有V形的定位板4，且定位板4的右侧端固定有挡板401，固定台2的前侧设置有钻孔组件。

转动组件3包括转动板301，转动板301的两侧对称固定有转动轴302，转动轴302与固定台2的底面转动连接，且其中一个转动轴302的一端连接有转动电机，转动板301的一端对应转动槽203的位置均匀固定有多个固定杆303。

固定杆303的外侧端穿过对应的转动槽203，并固定有挡块304，通过挡块304进一步限制圆柱形配件的位置，避免出现由于圆柱形配件下落速度过快导致其越过固定杆303顶端的问题。

定位板4的底面、固定台2和固定杆303的顶面均固定有橡胶垫，增大定位板4、固定杆303、固定台2和圆柱形配件之间的摩擦，从而提高定位效果。

钻孔组件包括固定于底座1顶面前侧的第二液压伸缩杆5，第二液压伸缩杆5的伸出端固定有L形的升降台501，升降台501的顶面左侧滑动连接有L形的移动台503，顶面右侧固定有第三液压伸缩杆502，且移动台503与第三液压伸缩杆502的伸出端固定连接，移动台503上固定有钻孔电机504，钻孔电机504上设置有钻头505。

本实施例的工作原理为：通过转动电机使转动板301转动，使固定杆303的顶端以及挡块304伸出转动槽203，且转动板301的倾斜角度与固定台2的倾斜角度相同，方向相反，然后将圆柱形的机械配件沿固定台2的顶面移动至定位组件处，通过固定杆303和固定台2之间的夹角限制圆柱形配件的位置，然后第一液压伸缩杆402带动V形的定位板4下移，紧压在圆柱形配件的顶部，从而将圆柱形配件位置固定，以便后续进行钻孔，并通过挡板401将后一个圆柱形配件与加工位置的圆柱形配件位置隔开；钻孔时，通过第二液压伸缩杆5调节钻头505的高度，然后通过第三液压伸缩杆502带动移动台503、钻孔电机504和钻头505向圆柱形配件处移动，并对配件端面上对应位置进行钻孔加工；加工结束后，转动电机带动转动板301转动，使固定杆303和挡块304下移，第一液压伸缩杆402带动定位板4上移，使各定位面与圆柱形配件脱离接触，然后圆柱形配件沿固定台2向下移动，实现下料，然后转动电机立即带动转动板301和固定杆303等结构回复原位，同时第一液压伸缩杆402带动定位板4继续上移，直至挡板401与后一个圆柱形配件脱离接触，使得圆柱形配件沿固定台2的斜面移动至使定位板4的下方，实现上料，再次进行定位、钻孔和下料，通过设置倾斜的固定台2，使圆柱形配件上、下料时，通过滚动切换位置，降低摩擦，减少划伤等，同时使上下料更加简单方便。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，移动台503上还固定有水平的固定筒506，固定筒506中滑动连接有移动杆507，移动杆507的内侧端固定有弹簧，外侧端伸出固定筒506，并垂直固定有连接杆，连接杆的一端固定有定位筒508，且定位筒508的中心轴线与钻头505重合。

定位筒508的外侧端固定有环形的定位台，增大定位筒508与圆柱形配件之间的面积，提高定位的稳定性，且定位台的外侧面上固定有橡胶垫，增大定位台与圆柱形配件之间的摩擦，进一步提高定位效果。

当钻孔组件向圆柱形配件靠近时，定位筒508上的定位台首先与圆柱形配件的端面接触，使定位台在弹簧的作用下紧压在配件上，并随着钻头505的靠近，压紧力逐渐增大，从而为圆柱形配件提供轴向的定位，便于钻头505的准确钻孔，提高加工效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于机械配件的钻孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面四角处均固定有支撑杆(101)，并通过支撑杆(101)固定有倾斜的固定台(2)，且固定台(2)上沿宽度方向均匀设置有多个直条状的转动槽(203)，且转动槽(203)处设有转动组件(3)，所述固定台(2)的后侧垂直固定有侧板(201)，侧板(201)的顶部固定有支撑板(202)，所述支撑板(202)上固定有第一液压伸缩杆(402)，第一液压伸缩杆(402)的底端固定有V形的定位板(4)，且定位板(4)的右侧端固定有挡板(401)，所述固定台(2)的前侧设置有钻孔组件。

2.根据权利要求1所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动板(301)，转动板(301)的两侧对称固定有转动轴(302)，转动轴(302)与固定台(2)的底面转动连接，且其中一个转动轴(302)的一端连接有转动电机，所述转动板(301)的一端对应转动槽(203)的位置均匀固定有多个固定杆(303)。

3.根据权利要求2所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述固定杆(303)的外侧端穿过对应的转动槽(203)，并固定有挡块(304)，通过挡块(304)进一步限制圆柱形配件的位置，避免出现由于圆柱形配件下落速度过快导致其越过固定杆(303)顶端的问题。

4.根据权利要求2所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述定位板(4)的底面、固定台(2)和固定杆(303)的顶面均固定有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述钻孔组件包括固定于底座(1)顶面前侧的第二液压伸缩杆(5)，第二液压伸缩杆(5)的伸出端固定有L形的升降台(501)，升降台(501)的顶面左侧滑动连接有L形的移动台(503)，顶面右侧固定有第三液压伸缩杆(502)，且移动台(503)与第三液压伸缩杆(502)的伸出端固定连接，所述移动台(503)上固定有钻孔电机(504)，钻孔电机(504)上设置有钻头(505)。

6.根据权利要求5所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述移动台(503)上还固定有水平的固定筒(506)，固定筒(506)中滑动连接有移动杆(507)，所述移动杆(507)的内侧端固定有弹簧，外侧端伸出固定筒(506)，并垂直固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有定位筒(508)，且定位筒(508)的中心轴线与钻头(505)重合。

7.根据权利要求6所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：所述定位筒(508)的外侧端固定有环形的定位台，且定位台的外侧面上固定有橡胶垫。

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