CN210908053U - 一种冷室压铸机用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷室压铸机用进料装置，包括壳体，所述壳体的内侧设置有隔板，所述隔板的下方安装有压料板，所述压料板的上方设置有电动伸缩杆，所述压料板的外侧安装有保温炉，所述保温炉的下方安装有第一电机，所述第一电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴与保温炉之间通过第一轴承进行连接，所述壳体的一侧设置有增压泵，所述增压泵的下方安装有气管，所述气管的靠下方设置有阀门；本实用新型通过设置增压泵、气管、滤网、扇叶、阀门、第一轴承、第一电机和第二转轴，使得保温炉内的金属液中存在的杂质能够被滤网阻拦，并能够通过增压泵增大保温炉内的压力，从而提高了进料装置的工作能力和实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种冷室压铸机用进料装置。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
现有技术存在以下问题：现今的冷室压铸机用进料装置大多存在实用性低、容易凝固的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷室压铸机用进料装置，具有实用性高、不易凝固的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷室压铸机用进料装置，包括壳体，所述壳体的内侧设置有隔板，所述隔板的下方安装有压料板，所述压料板的上方设置有电动伸缩杆，所述压料板的外侧安装有保温炉，所述保温炉的下方安装有第一电机，所述第一电机的上方设置有第二转轴，所述第二转轴与保温炉之间通过第一轴承进行连接，所述壳体的一侧设置有增压泵，所述增压泵的下方安装有气管，所述气管的靠下方设置有阀门，所述第二转轴的外侧安装有多个扇叶，所述壳体的前侧设置有密封板，所述壳体与密封板之间通过多个螺丝进行连接，所述密封板靠近壳体的一侧安装有两个滤网，所述壳体远离气管的一侧设置有输料管，所述输料管的内侧安装有防凝装置，所述输料管的上方设置有排料管。
优选的，所述防凝装置包括加热丝、第一转轴、螺旋传送叶片、第二轴承和第二电机，所述加热丝的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴与输料管之间通过第二轴承进行连接，所述第一转轴的外侧设置有螺旋传送叶片，所述第一转轴的一侧设置有第二电机。
优选的，所述压料板的宽度与保温炉内侧的宽度相同。
优选的，所述输料管内侧最低处的高度与保温炉内侧最低处的高度相同。
优选的，所述螺旋传送叶片的最大直径与输料管的内侧直径相同。
优选的，所述第一转轴与螺旋传送叶片之间通过焊接的方式固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置增压泵、气管、滤网、扇叶、阀门、第一轴承、第一电机和第二转轴，使得保温炉内的金属液中存在的杂质能够被滤网阻拦，并能够通过增压泵增大保温炉内的压力，从而提高了进料装置的工作能力和实用性。
2、本实用新型通过设置加热丝、第一转轴、螺旋传送叶片、第二轴承和第二电机，使得金属液在运输过程中能够通过螺旋传送叶片保证自身一直处于运动的状态，提高流动的速度，并能够通过加热丝进行加热，从而防止金属液在运输过程中凝固。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1、壳体；2、增压泵；3、气管；4、滤网；5、扇叶；6、阀门；7、第一轴承；8、第一电机；9、防凝装置；91、加热丝；92、第一转轴；93、螺旋传送叶片；94、第二轴承；95、第二电机；10、输料管；11、排料管；12、第二转轴；13、保温炉；14、压料板；15、隔板；16、电动伸缩杆；17、密封板；18、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种冷室压铸机用进料装置，包括壳体1，壳体1的内侧设置有隔板15，隔板15的下方安装有压料板14，压料板14的上方设置有电动伸缩杆16，压料板14的外侧安装有保温炉13，保温炉13的下方安装有第一电机8，第一电机8的上方设置有第二转轴12，第二转轴12与保温炉13之间通过第一轴承7进行连接，壳体1的一侧设置有增压泵2，增压泵2的下方安装有气管3，气管3的靠下方设置有阀门6，第二转轴12的外侧安装有多个扇叶5，壳体1的前侧设置有密封板17，壳体1与密封板17之间通过多个螺丝18进行连接，密封板17靠近壳体1的一侧安装有两个滤网4，壳体1远离气管3的一侧设置有输料管10，输料管10的内侧安装有防凝装置9，输料管10的上方设置有排料管11。
为了保证防凝装置9的正常工作，本实施例中，优选的，防凝装置9包括加热丝91、第一转轴92、螺旋传送叶片93、第二轴承94和第二电机95，加热丝91的内侧设置有第一转轴92，第一转轴92与输料管10之间通过第二轴承94进行连接，第一转轴92的外侧设置有螺旋传送叶片93，第一转轴92的一侧设置有第二电机95。
为了保证压料板14的正常工作，本实施例中，优选的，压料板14的宽度与保温炉13内侧的宽度相同。
为了保证输料管10的正常工作，本实施例中，优选的，输料管10内侧最低处的高度与保温炉13内侧最低处的高度相同。
为了保证防凝装置9的正常工作，本实施例中，优选的，螺旋传送叶片93的最大直径与输料管10的内侧直径相同。
为了保证防凝装置9的正常工作，本实施例中，优选的，第一转轴92与螺旋传送叶片93之间通过焊接的方式固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过螺丝18使密封板17与壳体1固定连接，然后启动隔板15上的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动压料板14在保温炉13内向下移动，从而使金属液在经过滤网4的过滤后被压入输料管10，启动第一电机8，第一电机8通过第二转轴12带动扇叶5转动，从而防止杂质堵塞，第一轴承7起到了辅助转动的作用，开启阀门6，启动增压泵2，增压泵2通过气管3向保温炉13内增加压力，从而保证金属液全部送入输料管10，启动防凝装置9中的第二电机95和加热丝91，第二电机95通过第一转轴92带动螺旋传送叶片93转动，从而带动输料管10中的金属液转动，并加快了金属液的流动速度，加热丝91对输料管10中的金属液进行加热，从而防止金属液凝固，第二轴承94起到了辅助转动的作用，最后金属液通过排料管11进入压铸机中，当所有金属液运送完毕后，工作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷室压铸机用进料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设置有隔板(15)，所述隔板(15)的下方安装有压料板(14)，所述压料板(14)的上方设置有电动伸缩杆(16)，所述压料板(14)的外侧安装有保温炉(13)，所述保温炉(13)的下方安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的上方设置有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)与保温炉(13)之间通过第一轴承(7)进行连接，所述壳体(1)的一侧设置有增压泵(2)，所述增压泵(2)的下方安装有气管(3)，所述气管(3)的靠下方设置有阀门(6)，所述第二转轴(12)的外侧安装有多个扇叶(5)，所述壳体(1)的前侧设置有密封板(17)，所述壳体(1)与密封板(17)之间通过多个螺丝(18)进行连接，所述密封板(17)靠近壳体(1)的一侧安装有两个滤网(4)，所述壳体(1)远离气管(3)的一侧设置有输料管(10)，所述输料管(10)的内侧安装有防凝装置(9)，所述输料管(10)的上方设置有排料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机用进料装置，其特征在于：所述防凝装置(9)包括加热丝(91)、第一转轴(92)、螺旋传送叶片(93)、第二轴承(94)和第二电机(95)，所述加热丝(91)的内侧设置有第一转轴(92)，所述第一转轴(92)与输料管(10)之间通过第二轴承(94)进行连接，所述第一转轴(92)的外侧设置有螺旋传送叶片(93)，所述第一转轴(92)的一侧设置有第二电机(95)。
3.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机用进料装置，其特征在于：所述压料板(14)的宽度与保温炉(13)内侧的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种冷室压铸机用进料装置，其特征在于：所述输料管(10)内侧最低处的高度与保温炉(13)内侧最低处的高度相同。
5.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机用进料装置，其特征在于：所述螺旋传送叶片(93)的最大直径与输料管(10)的内侧直径相同。
6.根据权利要求2所述的一种冷室压铸机用进料装置，其特征在于：所述第一转轴(92)与螺旋传送叶片(93)之间通过焊接的方式固定连接。
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