CN210907897U - 一种在传统压簧机上加装间距轴的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其结构包括两轴压簧机、压簧机间距推杆、间距活动杆、轮子、偏心凸轮、电机座和伺服电机和减速机，两轴压簧机中部与间距活动杆横向滑动连接，压簧机间距推杆竖直安装在间距活动杆右侧下端，轮子通过转轴与间距活动杆上端左侧平行转动，偏心凸轮下端与贯穿电机座的伺服电机和减速机顶部紧密伸入，为解决现有压簧机往往都是使偏心轮进行偏心运动，增加了传动距离，导致耗能成本变高的问题，伺服电机和减速机带动偏心凸轮转动并敲打轮子使间距活动杆在两轴压簧机中部滑动，从而把偏心轮的偏心运动转化为直线运动，并且装上伺服电机，能够单独进行弹簧的节距加工。

Description

一种在传统压簧机上加装间距轴的装置

技术领域

本实用新型涉及压簧机技术领域，具体涉及一种在传统压簧机上加装间距轴的装置。

背景技术

压簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，压簧机械关键是控制系统，压簧机械由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械，但现有压簧机往往都是使偏心轮进行偏心运动，增加了传动距离，导致耗能成本变高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，解决了现有压簧机往往都是使偏心轮进行偏心运动，增加了传动距离，导致耗能成本变高的问题，达到节省空间，节约成本的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，包括两轴压簧机、压簧机间距推杆、间距活动杆、轮子、偏心凸轮、电机座和伺服电机和减速机，所述两轴压簧机中部与间距活动杆横向滑动连接，所述压簧机间距推杆竖直安装在间距活动杆右侧下端，所述轮子通过转轴与间距活动杆上端左侧平行转动，所述偏心凸轮下端与贯穿电机座的伺服电机和减速机顶部紧密伸入，所述两轴压簧机由通槽、安装板、支撑架、转轴、滚轮和机体组成，所述通槽开设于机体中部，并且通槽内侧上下相对设置有安装板，所述支撑架通过螺栓与安装板进行螺纹连接，并且支撑架通过转轴与滚轮进行转动，所述机体中部与间距活动杆横向滑动连接。

进一步的，所述压簧机间距推杆高度是间距活动杆高度的1.7倍。

进一步的，所述偏心凸轮上端直径与轮子直径相同。

进一步的，所述通槽长度大于间距活动杆长度。

进一步的，所述安装板设置有两块，并且在通槽内部上下相对安装。

进一步的，所述支撑架底部呈弧形，并且圆心与滚轮圆心相同。

进一步的，所述滚轮设置有十二个，并且上下两排各设置有六个。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有压簧机往往都是使偏心轮进行偏心运动，增加了传动距离，导致耗能成本变高的问题，伺服电机和减速机带动偏心凸轮转动并敲打轮子使间距活动杆在两轴压簧机中部滑动，从而把偏心轮的偏心运动转化为直线运动，并且装上伺服电机，能够单独进行弹簧的节距加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的两轴压簧机中部主视结构示意图。

图中：两轴压簧机-1、压簧机间距推杆-2、间距活动杆-3、轮子-4、偏心凸轮-5、电机座-6、伺服电机和减速机-7、通槽-11、安装板-12、支撑架-13、转轴-14、滚轮-15、机体-16。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种在传统压簧机上加装间距轴的装置：包括两轴压簧机1、压簧机间距推杆2、间距活动杆3、轮子4、偏心凸轮5、电机座6和伺服电机和减速机7，两轴压簧机1中部与间距活动杆3横向滑动连接，压簧机间距推杆2竖直安装在间距活动杆3右侧下端，轮子4通过转轴与间距活动杆3上端左侧平行转动，偏心凸轮5下端与贯穿电机座6的伺服电机和减速机7顶部紧密伸入，两轴压簧机1由通槽11、安装板12、支撑架13、转轴14、滚轮15和机体16组成，通槽11开设于机体16中部，并且通槽11内侧上下相对设置有安装板12，支撑架13通过螺栓与安装板12进行螺纹连接，并且支撑架13通过转轴14与滚轮15进行转动，机体16中部与间距活动杆3横向滑动连接。

其中，所述压簧机间距推杆2高度是间距活动杆3高度的1.7倍，能够很好的起到限位作用。

其中，所述偏心凸轮5上端直径与轮子4直径相同，更好的进行传动。

其中，所述通槽11长度大于间距活动杆3长度，使活动杆内部很好的伸入。

其中，所述安装板12设置有两块，并且在通槽11内部上下相对安装，更好的进行安装。

其中，所述支撑架13底部呈弧形，并且圆心与滚轮15圆心相同，更好的将滚轮固定。

其中，所述滚轮15设置有十二个，并且上下两排各设置有六个，能够很好的起到支撑作用。

工作原理：首先伺服电机和减速机7通过电机座6的支撑带动上端偏心凸轮5水平转动并且来回敲打轮子4，使轮子4推动间距活动杆3在两轴压簧机1中部左右滑动对弹簧节距进行加工，压簧机间距推杆2起到限位的作用，间距活动杆3在两轴压簧机1中部滑动时，通槽11内上下两排滚轮15对间距活动杆3进行支撑，使间距活动杆3滑动更加顺畅，为解决现有压簧机往往都是使偏心轮进行偏心运动，增加了传动距离，导致耗能成本变高的问题，伺服电机和减速机7带动偏心凸轮5转动并敲打轮子4使间距活动杆3在两轴压簧机1中部滑动，从而把偏心轮的偏心运动转化为直线运动，并且装上伺服电机，能够单独进行弹簧的节距加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：还包括两轴压簧机（1）、压簧机间距推杆（2）、间距活动杆（3）、轮子（4）、偏心凸轮（5）、电机座（6）和伺服电机和减速机（7），所述两轴压簧机（1）中部与间距活动杆（3）横向滑动连接，所述压簧机间距推杆（2）竖直安装在间距活动杆（3）右侧下端，所述轮子（4）通过转轴与间距活动杆（3）上端左侧平行转动，所述偏心凸轮（5）下端与贯穿电机座（6）的伺服电机和减速机（7）顶部紧密伸入，所述两轴压簧机（1）由通槽（11）、安装板（12）、支撑架（13）、转轴（14）、滚轮（15）和机体（16）组成，所述通槽（11）开设于机体（16）中部，并且通槽（11）内侧上下相对设置有安装板（12），所述支撑架（13）通过螺栓与安装板（12）进行螺纹连接，并且支撑架（13）通过转轴（14）与滚轮（15）进行转动，所述机体（16）中部与间距活动杆（3）横向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述压簧机间距推杆（2）高度是间距活动杆（3）高度的1.7倍。

3.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述偏心凸轮（5）上端直径与轮子（4）直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述通槽（11）长度大于间距活动杆（3）长度。

5.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述安装板（12）设置有两块，并且在通槽（11）内部上下相对安装。

6.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述支撑架（13）底部呈弧形，并且圆心与滚轮（15）圆心相同。

7.根据权利要求1所述的一种在传统压簧机上加装间距轴的装置，其特征在于：所述滚轮（15）设置有十二个，并且上下两排各设置有六个。

Images