CN220776094U - 一种自动曲轴压装机齿轮加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零件加工装置技术领域，具体为一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，包括一号工作台和二号工作台，所述一号工作台的顶部分别固定设置有一号安装座、二号安装座、固定板、螺孔和加热机构，所述一号安装座的右侧固定安装有一号电动气缸，所述一号安装座的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部底端固定安装有移动块，所述移动块的顶部固定设置有二号电动气缸，所述二号电动气缸伸缩端的前侧固定安装有压装块，所述固定板的后侧顶端固定安装有电动滑轨，通过设置的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，进而起到了对装置所展现的加热效果进行增强的目的，极大程度的缩短了曲轴齿轮的加热时间，保证了曲轴齿轮的加工进度。

Description

一种自动曲轴压装机齿轮加热装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工装置技术领域，具体为一种自动曲轴压装机齿轮加热装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受很大的弯曲扭转载荷。因此，曲轴的精度要求较高。

目前在汽车制造过程中所使用的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其压装机中大多采用加热器对曲轴齿轮直接进行加热，该加热方式使加热器暴露在外部空间中，致使加热器所展现的加热效果不佳，因此在使用时，导致曲轴齿轮的加热时间延长，进而不利于曲轴齿轮加工进度的提高，同时其压装机的底部大多与地面直接接触，使得压装机与地面之间无法形成稳固接触，因此在运行时，压装机容易产生晃动，进而影响了曲轴与齿轮间的压装精度，影响了曲轴的加工质量，不利于后续的使用。

综上所述，本实用新型通过设计一种自动曲轴压装机齿轮加热装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台和二号工作台，所述一号工作台的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有滑轮，所述安装架的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴，所述紧固支撑轴的外侧顶端活动贯穿设置有横杆，所述紧固支撑轴的底端活动安装有支撑盘，所述一号工作台的顶部分别固定设置有一号安装座、二号安装座、固定板、螺孔和加热机构，所述一号安装座的右侧固定安装有一号电动气缸，所述一号安装座的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部底端固定安装有移动块，所述移动块的顶部固定设置有二号电动气缸，所述二号电动气缸伸缩端的前侧固定安装有压装块，所述二号安装座的顶部固定设置有一号支撑架，所述固定板的后侧顶端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧套设有电动滑块，所述电动滑块的后侧固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的顶部均固定设置有电动夹臂，所述二号工作台的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板，两个所述安装板相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊，所述传动辊的外侧分别固定安装有链条轮，所述链条轮的外侧均套设有传动链条，所述传动链条的顶部表面固定安装有夹持架，所述夹持架的顶部卡接设置有曲轴，所述曲轴的外侧后端套设有齿轮，所述安装板相背侧的左端均固定安装有L形安装件，所述L形安装件横置端的顶部设置有梅花螺栓，位于前端所述安装板的前侧表面固定安装有驱动电机；

所述加热机构包括分别固定安装在一号工作台的顶部表面的安装杆和加热箱，所述安装杆的顶部固定安装有温度传感器，所述加热箱的顶部设置有导热板，所述导热板的顶部分别固定安装有二号支撑架，所述加热箱的内部分别开设有一号安装腔和二号安装腔，所述一号安装腔的内部填充设置有隔热层，所述二号安装腔的内部底端固定安装有加热线圈。

作为本实用新型优选的方案，所述滑轮位于安装架的底部四周端角处，所述紧固支撑轴的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与安装架的底端内壁螺纹连接，所述支撑盘的底部固定设置有橡胶垫。

作为本实用新型优选的方案，所述移动块的竖截面形状呈T形结构，且其竖置端的外侧表面与滑槽的前后两侧内壁滑动贴合。

作为本实用新型优选的方案，所述一号电动气缸伸缩端的左端与移动块的右侧表面固定连接，所述压装块前侧中心线与一号支撑架的后侧顶部中心线相重合。

作为本实用新型优选的方案，所述一号支撑架和二号支撑架分别有多个，且其分别关于二号安装座、导热板的顶部表面呈前后等距设置，多个所述一号支撑架和二号支撑架的顶部表面开设有与曲轴相适配的凹槽。

作为本实用新型优选的方案，所述电动滑块与电动滑轨滑动连接，所述电动夹臂间的左右间距与一号支撑架、二号支撑架间的左右间距相一致。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的输出端贯穿于安装板的前侧表面并与传动辊的前端固定连接，所述链条轮与传动链条啮合连接，所述夹持架关于传动链条的外侧顶部表面呈左右等距设置，所述梅花螺栓的底端贯穿于L形安装件横置端的顶部表面并与螺孔螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述温度传感器位于导热板的上方。

作为本实用新型优选的方案，一号安装腔包裹设置在二号安装腔的外侧表面，所述二号安装腔的顶端内壁与导热板的底部表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，从而利用加热机构中的结构设计，实现了隔热层对热量的阻隔以及导热板对热量的引导，防止了热量的快速扩散，进而起到了对装置所展现的加热效果进行增强的目的，极大程度的缩短了曲轴齿轮的加热时间，保证了曲轴齿轮的加工进度。

2.本实用新型中，通过设置的了一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，从而利用紧固支撑轴、横杆和支撑盘的结构设计，实现了紧固支撑杆与安装架间的螺纹旋合，致使支撑盘与地面接触，进而起到了对安装架进行调节支撑的目的，便于压装机与地面间形成稳固接触，保证了压装机运行时的稳定状态，同时还保证了曲轴与齿轮间的压装精度，避免了曲轴的加工质量受到影响，有利于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型一号工作台的结构示意图；

图3为本实用新型固定板的结构示意图；

图4为本实用新型二号工作台的结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A点放大结构示意图；

图6为本实用新型加热机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、一号工作台；101、安装架；1011、滑轮；1012、紧固支撑轴；1013、横杆；1014、支撑盘；102、一号安装座；1021、一号电动气缸；1022、滑槽；1023、移动块；1024、二号电动气缸；1025、压装块；103、二号安装座；1031、一号支撑架；104、固定板；1041、电动滑轨；1042、电动滑块；1043、电推杆；1044、电动夹臂；105、螺孔；2、二号工作台；201、安装板；202、传动辊；203、链条轮；204、传动链条；205、夹持架；206、曲轴；207、齿轮；208、L形安装件；2081、梅花螺栓；209、驱动电机；3、加热机构；301、安装杆；302、加热箱；303、温度传感器；304、导热板；305、二号支撑架；306、一号安装腔；307、二号安装腔；308、隔热层；309、加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台1和二号工作台2，一号工作台1的底部固定安装有安装架101，安装架101的底部固定安装有滑轮1011，安装架101的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴1012，紧固支撑轴1012的外侧顶端活动贯穿设置有横杆1013，紧固支撑轴1012的底端活动安装有支撑盘1014，一号工作台1的顶部分别固定设置有一号安装座102、二号安装座103、固定板104、螺孔105和加热机构3，一号安装座102的右侧固定安装有一号电动气缸1021，一号安装座102的顶部表面开设有滑槽1022，滑槽1022的内部底端固定安装有移动块1023，移动块1023的顶部固定设置有二号电动气缸1024，二号电动气缸1024伸缩端的前侧固定安装有压装块1025，二号安装座103的顶部固定设置有一号支撑架1031，固定板104的后侧顶端固定安装有电动滑轨1041，电动滑轨1041的外侧套设有电动滑块1042，电动滑块1042的后侧固定安装有两个电推杆1043，两个电推杆1043的顶部均固定设置有电动夹臂1044，二号工作台2的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板201，两个安装板201相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊202，传动辊202的外侧分别固定安装有链条轮203，链条轮203的外侧均套设有传动链条204，传动链条204的顶部表面固定安装有夹持架205，夹持架205的顶部卡接设置有曲轴206，曲轴206的外侧后端套设有齿轮207，安装板201相背侧的左端均固定安装有L形安装件208，L形安装件208横置端的顶部设置有梅花螺栓2081，位于前端安装板201的前侧表面固定安装有驱动电机209；

具体的，滑轮1011位于安装架101的底部四周端角处，紧固支撑轴1012的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与安装架101的底端内壁螺纹连接，支撑盘1014的底部固定设置有橡胶垫；

本实施方案中，滑轮1011的设置主要用来对安装架101进行便捷移动，而横杆1013的设置主要用来驱使紧固支撑轴1012进行转动，在紧固支撑轴1012与安装架101的螺纹配合下，紧固支撑轴1012得以带动支撑盘1014下移，致使支撑盘1014的底部表面与地面相接触，既而达到了对安装架101进行支撑的作用，保证了压装机的稳定性。

具体的，一号支撑架1031有多个，且其关于二号安装座103的顶部表面呈前后等距设置，多个一号支撑架1031的顶部表面开设有与曲轴206相适配的凹槽；

本实施方案中，一号支撑架1031的设置主要用来对曲轴206的放置卡接，既而便于后续齿轮207与曲轴206压装操作的进行。

具体的，移动块1023的竖截面形状呈T形结构，且其竖置端的外侧表面与滑槽1022的前后两侧内壁滑动贴合，一号电动气缸1021伸缩端的左端与移动块1023的右侧表面固定连接，压装块1025前侧中心线与一号支撑架1031的后侧顶部中心线相重合；

本实施方案中，二号电动气缸1024的设置主要用来驱使移动块1023进行左右移动，其中移动块1023与滑槽1022间的贴合设置能够保证了移动块1023移动时的稳定性，而一号电动气缸1021的设置主要用来驱使压装块1025与一号支撑架1031贴近，既而实现了对一号支撑架1031上的曲轴206和齿轮207进行压装的作用，便于工作人员进行操作。

具体的，电动滑块1042与电动滑轨1041滑动连接，电动夹臂1044间的左右间距与一号支撑架1031、二号支撑架305间的左右间距相一致；

本实施方案中，电动滑块1042和电动滑轨1041间的设置能够使电推杆1043和电动夹臂1044进行左右移动，而电推杆1043的设置主要用来驱使电动夹臂1044进行竖直上下移动，既而使电动夹臂1044得以对曲轴206进行不同位置的夹持放置，提高了压装机的自动化性能。

具体的，驱动电机209的输出端贯穿于安装板201的前侧表面并与传动辊202的前端固定连接，链条轮203与传动链条204啮合连接，夹持架205关于传动链条204的外侧顶部表面呈左右等距设置，梅花螺栓2081的底端贯穿于L形安装件208横置端的顶部表面并与螺孔105螺纹连接；

本实施方案中，驱动电机209的设置主要用来驱使传动辊202进行旋转，传动辊202则通过链条轮203带动传动链条204进行环形位移，实现了对夹持架205、曲轴206和齿轮207的定向位移，为工作人员提供了便利。

在该实施例中，请参照图1、图2和图6，加热机构3包括分别固定安装在一号工作台1的顶部表面的安装杆301和加热箱302，安装杆301的顶部固定安装有温度传感器303，加热箱302的顶部设置有导热板304，导热板304的顶部分别固定安装有二号支撑架305，加热箱302的内部分别开设有一号安装腔306和二号安装腔307，一号安装腔306的内部填充设置有隔热层308，二号安装腔307的内部底端固定安装有加热线圈309；

具体的，二号支撑架305有多个，且其关于导热板304的顶部表面呈前后等距设置，多个二号支撑架305的顶部表面开设有与曲轴206相适配的凹槽，温度传感器303位于导热板304的上方，一号安装腔306包裹设置在二号安装腔307的外侧表面，二号安装腔307的顶端内壁与导热板304的底部表面相接触；

本实施方案中，加热线圈309的设置主要用来产生热量，隔热层308的设置主要用来对热量进行隔离，使之无法向四周扩散，而导热板304的设置能够对热量进行定向引导，其中二号支撑架305能够便于曲轴206和齿轮207的放置，既而保证了对齿轮207的加热效果，满足了工作人员的需求。

本实用新型工作流程：在对一种自动曲轴压装机齿轮加热装置进行使用时，首先，通过滑轮1011将装置移动到所需要的位置，其次，对一号工作台1进行稳固支撑，向横杆1013施加外部作用力，随之横杆1013带动紧固支撑轴1012进行转动，在紧固支撑轴1012与安装架101的螺纹配合下，紧固支撑轴1012带动支撑盘1014下移，直至支撑盘1014的底部表面完全与地面紧密接触即完成对安装架101的支撑操作，再次，移动二号工作台2，使L形安装件208的底部表面与一号工作台1的顶部表面相接触并确保梅花螺栓2081与螺孔105完全旋合，最后，将套有齿轮207的曲轴206卡接在夹持架205上，而后即可进行曲轴206的压装加热作业，在进行压装加热的过程中，启动驱动电机209，驱动电机209的输出端带动传动辊202转动，传动辊202带动链条轮203转动，而链条轮203则啮合带动传动链条204发生转动，由此实现了夹持架205和曲轴206的左移，与此同时，启动电动滑块1042和电推杆1043，使电动夹臂1044对曲轴206进行夹取并将夹取的曲轴206放置在一号支撑架1031上，随之，先启动一号电动气缸1021，一号电动气缸1021开始伸长并带动移动块1023、二号电动气缸1024和压装块1025向左移动，再启动二号电动气缸1024，二号电动气缸1024带动压装块1025逐渐贴近一号支撑架1031并对齿轮207进行压装，由此完成了对齿轮207和曲轴206的压装操作，随之通过电动夹臂1044将压装后的曲轴206放置在二号支撑架305上并启动加热线圈309，在加热线圈309、隔热层308和导热板304的作用下，使热量得以定向传导并与齿轮207接触，由此完成了对齿轮207的加热操作，提高了压装机的实用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台(1)和二号工作台(2)，其特征在于：所述一号工作台(1)的底部固定安装有安装架(101)，所述安装架(101)的底部固定安装有滑轮(1011)，所述安装架(101)的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴(1012)，所述紧固支撑轴(1012)的外侧顶端活动贯穿设置有横杆(1013)，所述紧固支撑轴(1012)的底端活动安装有支撑盘(1014)，所述一号工作台(1)的顶部分别固定设置有一号安装座(102)、二号安装座(103)、固定板(104)、螺孔(105)和加热机构(3)，所述一号安装座(102)的右侧固定安装有一号电动气缸(1021)，所述一号安装座(102)的顶部表面开设有滑槽(1022)，所述滑槽(1022)的内部底端固定安装有移动块(1023)，所述移动块(1023)的顶部固定设置有二号电动气缸(1024)，所述二号电动气缸(1024)伸缩端的前侧固定安装有压装块(1025)，所述二号安装座(103)的顶部固定设置有一号支撑架(1031)，所述固定板(104)的后侧顶端固定安装有电动滑轨(1041)，所述电动滑轨(1041)的外侧套设有电动滑块(1042)，所述电动滑块(1042)的后侧固定安装有两个电推杆(1043)，两个所述电推杆(1043)的顶部均固定设置有电动夹臂(1044)，所述二号工作台(2)的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板(201)，两个所述安装板(201)相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊(202)，所述传动辊(202)的外侧分别固定安装有链条轮(203)，所述链条轮(203)的外侧均套设有传动链条(204)，所述传动链条(204)的顶部表面固定安装有夹持架(205)，所述夹持架(205)的顶部卡接设置有曲轴(206)，所述曲轴(206)的外侧后端套设有齿轮(207)，所述安装板(201)相背侧的左端均固定安装有L形安装件(208)，所述L形安装件(208)横置端的顶部设置有梅花螺栓(2081)，位于前端所述安装板(201)的前侧表面固定安装有驱动电机(209)；

所述加热机构(3)包括分别固定安装在一号工作台(1)的顶部表面的安装杆(301)和加热箱(302)，所述安装杆(301)的顶部固定安装有温度传感器(303)，所述加热箱(302)的顶部设置有导热板(304)，所述导热板(304)的顶部分别固定安装有二号支撑架(305)，所述加热箱(302)的内部分别开设有一号安装腔(306)和二号安装腔(307)，所述一号安装腔(306)的内部填充设置有隔热层(308)，所述二号安装腔(307)的内部底端固定安装有加热线圈(309)。

2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述滑轮(1011)位于安装架(101)的底部四周端角处，所述紧固支撑轴(1012)的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与安装架(101)的底端内壁螺纹连接，所述支撑盘(1014)的底部固定设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述移动块(1023)的竖截面形状呈T形结构，且其竖置端的外侧表面与滑槽(1022)的前后两侧内壁滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述一号电动气缸(1021)伸缩端的左端与移动块(1023)的右侧表面固定连接，所述压装块(1025)前侧中心线与一号支撑架(1031)的后侧顶部中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述一号支撑架(1031)和二号支撑架(305)分别有多个，且其分别关于二号安装座(103)、导热板(304)的顶部表面呈前后等距设置，多个所述一号支撑架(1031)和二号支撑架(305)的顶部表面开设有与曲轴(206)相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述电动滑块(1042)与电动滑轨(1041)滑动连接，所述电动夹臂(1044)间的左右间距与一号支撑架(1031)、二号支撑架(305)间的左右间距相一致。

7.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述驱动电机(209)的输出端贯穿于安装板(201)的前侧表面并与传动辊(202)的前端固定连接，所述链条轮(203)与传动链条(204)啮合连接，所述夹持架(205)关于传动链条(204)的外侧顶部表面呈左右等距设置，所述梅花螺栓(2081)的底端贯穿于L形安装件(208)横置端的顶部表面并与螺孔(105)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述温度传感器(303)位于导热板(304)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：一号安装腔(306)包裹设置在二号安装腔(307)的外侧表面，所述二号安装腔(307)的顶端内壁与导热板(304)的底部表面相接触。