CN210907701U - 一种u型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种U型冲压模具,包括工件载座和冲压顶座,工件载座上设有用于承载工件的承载型块,承载型块内设有U型槽,冲压顶座上设有冲压T型模,所述冲压T型模对应工件的两个弯折端设有凸筋。本实用新型能实现特定工件的U型冲压需求,通过凸筋的设计使得弯折端成型精度较高,增加了产品冲压合格率。在U型槽的两个侧壁的顶端设置滚轴结构,滚轴与弯折端侧壁之间为滑动式错位冲压,不会伤及侧壁表面,满足生产加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型冲压模具,属于冲压模具的技术领域。
背景技术
工业生产中涉及一种如图4所示弯折型工件,需要对顶壁进行U型冲压,从而形成如图3所示的形态。
现有技术中,采用随型地冲压结构,工件弯折端成型后,弯折端的腰壁垂直度较差,存在一定地偏角,产品精度缺失。
另外,冲压过程中会对工件的侧壁产生冲压磨损,弯折腰壁的外表面容易存在划痕。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统随型冲压结构冲压工件存在精度缺失的问题,提出一种U型冲压模具。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种U型冲压模具,包括工件载座和冲压顶座,
所述工件载座上设有用于承载工件的承载型块,所述承载型块内设有U型槽,
所述冲压顶座上设有冲压T型模,所述冲压T型模对应工件的两个弯折端设有凸筋。
优选地,所述U型槽的两个侧壁的顶端设有活动滚轴。
优选地,所述承载型块上设有用于工件承载限位的侧挡。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1.能实现特定工件的U型冲压需求,通过凸筋的设计使得弯折端成型精度较高,增加了产品冲压合格率。
2.在U型槽的两个侧壁的顶端设置滚轴结构,滚轴与弯折端侧壁之间为滑动式错位冲压,不会伤及侧壁表面,满足生产加工需求。
附图说明
图1是本实用新型一种U型冲压模具的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是工件在冲压T型模上的成型结构示意图。
图4是工件冲压前的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种U型冲压模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
一种U型冲压模具,包括工件载座1和冲压顶座2,工件载座1上设有用于承载工件的承载型块3,承载型块3内设有U型槽4,冲压顶座2上设有冲压T型模5,冲压T型模5对应工件的两个弯折端设有凸筋6。
具体地说明,将工件放置在承载型块3上,冲压顶座2与工件载座1之间相对冲压运行,冲压T型模5将工件压入U型槽4内实现两个弯折端的冲压成型,且在冲压末端时,两个凸筋6对弯折端进行内侧进行挤压,满足弯折端的垂直度形态需求。
工件冲压成型后会如图3所示形成在冲压T型模5上,此时可通过滑动脱离冲压T型模5实现成型工件的卸载。
在一个具体实施例中,U型槽4的两个侧壁的顶端设有活动滚轴7。
通过滚轴7实现对弯折端的下压导向弯折,滚轴7与弯折端的侧壁之间为滚动错位运行,不会对弯折端的侧壁产生冲压划算现象。满足产品成型的外表面需求。
在一个具体实施例中,承载型块3上设有用于工件承载限位的侧挡8。
该侧挡用于工件装载时的辅助定位,使得工件在承载型块3上装载位置度准确。
通过以上描述可以发现,本实用新型一种U型冲压模具,能实现特定工件的U型冲压需求,通过凸筋的设计使得弯折端成型精度较高,增加了产品冲压合格率。在U型槽的两个侧壁的顶端设置滚轴结构,滚轴与弯折端侧壁之间为滑动式错位冲压,不会伤及侧壁表面,满足生产加工需求。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种U型冲压模具,其特征在于:
包括工件载座和冲压顶座,
所述工件载座上设有用于承载工件的承载型块,所述承载型块内设有U型槽,
所述冲压顶座上设有冲压T型模,所述冲压T型模对应工件的两个弯折端设有凸筋。
2.根据权利要求1所述一种U型冲压模具,其特征在于:
所述U型槽的两个侧壁的顶端设有活动滚轴。
3.根据权利要求1所述一种U型冲压模具,其特征在于:
所述承载型块上设有用于工件承载限位的侧挡。
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- 2019-10-24 CN CN201921798364.3U patent/CN210907701U/zh active Active
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