CN210907662U - 一种包边带成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边带成型装置，涉及成型装置技术领域，为解决现有包边带成型装置生产效率低的问题。所述包边机机架上方的一侧设置有输料导向机构，所述输料导向机构的一侧设置有冲压机构，所述冲压机构的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有折弯机构，所述折弯机构的一侧设置有切割机构，所述冲压机构的内部设置有主动轮，所述主动轮的外壁上设置有环形刀，且环形刀设置有两个，所述主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮设置有两个，所述成型机构的内部设置有压辊组，且压辊组设置有六个，所述折弯机构的内部设置有上滚轮，所述切割机构的一端设置有承重板，且承重板设置有两个，两个所述承重板的上方均设置有支撑架。

Description

一种包边带成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种包边带成型装置。

背景技术

目前，木箱是由木板组装后通过包装边条将木板连接成整体木箱，简陋的木板组装方式是通过铁钉将木板钉合组成木箱，这种组装方式不但可靠性差，而且在组装过程中，铁钉容易跑偏，木板装配不牢固；后来人们采用木箱包装边条装配，包装边条为带多个冲压成形尖块的90度折弯长槽铁条体，铁条体上还设有多个定位长孔。在地垫行业中，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的面料边缝处的材料因为本身的硬度比较高会散开来或者翘曲，所以需要包边，包边的主要目的是让裁片的边缘不致散脱，同时在边缝处用同步车拷上一圈边免得材料边缘散开，也能起到美观的作用。而包边钢带由长条形状的平钢带通过弯折形成端面呈圆弧形的结构，金属丝网插到弧形的开口内之后继续压弯包边钢带使之夹紧格栅网板，只要包边钢带具有足够的刚度，即可保证包边钢带与金属丝网牢固地连接。

现有包边带成型装置生产效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种包边带成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包边带成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有包边带成型装置生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包边带成型装置，包括包边机机架，所述包边机机架上方的一侧设置有输料导向机构，所述输料导向机构的一侧设置有冲压机构，所述冲压机构的一侧设置有成型机构，所述成型机构的一侧设置有折弯机构，所述折弯机构的一侧设置有切割机构，所述冲压机构的内部设置有主动轮，所述主动轮的外壁上设置有环形刀，且环形刀设置有两个，所述主动轮的下方设置有从动轮，且从动轮设置有两个，所述成型机构的内部设置有压辊组，且压辊组设置有六个，所述折弯机构的内部设置有上滚轮，所述切割机构的一端设置有承重板，且承重板设置有两个，两个所述承重板的上方均设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有刀片固定架。

优选的，所述包边机机架的内部设置有电力控制箱。

优选的，两个所述从动轮的内部均设置有环形刀槽。

优选的，所述刀片固定架的下方设置有裁剪刀片，且裁剪刀片的两端均与承重板的内壁固定连接。

优选的，六个所述压辊组的内部设置有送料辊。

优选的，所述上滚轮的下方设置有下滚轮，且下滚轮设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过冲压机构的设置，冲压机构内部设置有一个主动轮和两个从动轮，从而对包边带进行冲压，主动轮上的环形刀与从动轮上的环形刀槽配合，可以切掉多余边料，使包边带尺寸统一，切口平整。

2、通过送料辊和压辊组的配合，使包边带弯曲成弧形，且受力均匀使成型后的表面平整，通过折弯机构的设置，下滚轮与上滚轮配合，包边带的折弯角度为90度。

3、通过切割机构的设置，折弯后的包边带进入切割机构进行切割，液压缸带动刀片固定架进行升降，从而与裁剪刀片配合对包边料进行裁剪，自动切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割机构右视结构示意图；

图3为本实用新型的冲压机构内部结构示意图；

图中：1、包边机机架；2、输料导向机构；3、冲压机构；4、成型机构；5、压辊组；6、送料辊；7、折弯机构；8、上滚轮；9、下滚轮；10、主动轮；11、环形刀；12、从动轮；13、环形刀槽；14、电力控制箱；15、切割机构；16、承重板；17、支撑架；18、液压缸；19、刀片固定架；20、裁剪刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种包边带成型装置，包括包边机机架1，包边机机架1上方的一侧设置有输料导向机构2，在输料的过程中起到了导向的作用，输料导向机构2的一侧设置有冲压机构3，冲压机构3的一侧设置有成型机构4，成型机构4的一侧设置有折弯机构7，折弯机构7的一侧设置有切割机构15，冲压机构3的内部设置有主动轮10，主动轮10的外壁上设置有环形刀11，且环形刀11设置有两个，用于切掉多余边料，使包边带尺寸统一，切口平整，主动轮10的下方设置有从动轮12，且从动轮12设置有两个，成型机构4的内部设置有压辊组5，且压辊组5设置有六个，可对包边料加压成型，使成型后的表面光滑平整，折弯机构7的内部设置有上滚轮8，切割机构15的一端设置有承重板16，且承重板16设置有两个，两个承重板16的上方均设置有支撑架17，起到支撑液压缸18的作用，支撑架17的上方设置有液压缸18，液压缸18的下方设置有刀片固定架19，液压缸18能够带动刀片固定架19进行升降。

进一步，包边机机架1的内部设置有电力控制箱14，电力控制箱14用于控制整个设备的驱动。

进一步，两个从动轮12的内部均设置有环形刀槽13，环形刀槽13与环形刀11的配合，可以切掉多余边料，使包边带尺寸统一，切口平整。

进一步，刀片固定架19的下方设置有裁剪刀片20，且裁剪刀片20的两端均与承重板16的内壁固定连接，裁剪刀片20与刀片固定架19配合，自动裁剪，提高了工作效率。

进一步，六个压辊组5的内部设置有送料辊6，送料辊6起到送料的作用，与压辊组5配合对包边带进行成型。

进一步，上滚轮8的下方设置有下滚轮9，且下滚轮9设置有两个，下滚轮9与上滚轮8配合，使包边带折弯角度为90度。

工作原理：使用时，接入外部电源启动电力控制箱14，包边带首先通过输料导向机构2进入冲压机构3进行初冲压，冲压机构3内部设置有一个主动轮10和两个从动轮12，包边带从左侧进入从而开始对包边带进行冲压，当主动轮10下降时，主动轮10上的环形刀11与两个从动轮12上的环形刀槽13相互接触，当环形刀11与环形刀槽13完全配合时，可以将包边带多余边料切除，使包边带尺寸统一，切口平整，冲压完成后进入成型机构4成型，通过送料辊6和压辊组5的配合，使包边带弯曲成弧形，且受力均匀使成型后的表面平整，通过折弯机构7的设置，下滚轮9与上滚轮8配合，包边带的折弯角度为90度，折弯后的包边带进入切割机构15进行切割，液压缸18带动刀片固定架19进行升降，从而与裁剪刀片20配合对包边料进行裁剪，自动切割，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种包边带成型装置，包括包边机机架(1),其特征在于：所述包边机机架(1)上方的一侧设置有输料导向机构(2)，所述输料导向机构(2)的一侧设置有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)的一侧设置有成型机构(4)，所述成型机构(4)的一侧设置有折弯机构(7)，所述折弯机构(7)的一侧设置有切割机构(15)，所述冲压机构(3)的内部设置有主动轮(10)，所述主动轮(10)的外壁上设置有环形刀(11)，且环形刀(11)设置有两个，所述主动轮(10)的下方设置有从动轮(12)，且从动轮(12)设置有两个，所述成型机构(4)的内部设置有压辊组(5)，且压辊组(5)设置有六个，所述折弯机构(7)的内部设置有上滚轮(8)，所述切割机构(15)的一端设置有承重板(16)，且承重板(16)设置有两个，两个所述承重板(16)的上方均设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)的上方设置有液压缸(18)，所述液压缸(18)的下方设置有刀片固定架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种包边带成型装置，其特征在于：所述包边机机架(1)的内部设置有电力控制箱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种包边带成型装置，其特征在于：两个所述从动轮(12)的内部均设置有环形刀槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种包边带成型装置，其特征在于：所述刀片固定架(19)的下方设置有裁剪刀片(20)，且裁剪刀片(20)的两端均与承重板(16)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包边带成型装置，其特征在于：六个所述压辊组(5)的内部设置有送料辊(6)。

6.根据权利要求1所述的一种包边带成型装置，其特征在于：所述上滚轮(8)的下方设置有下滚轮(9)，且下滚轮(9)设置有两个。

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