CN210907411U - 一种双线冷轧管机自动翻下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其结构包括V型架、侧板和支撑柱，本实用新型通过设置了重量传感器、液压缸和拨料机构在底板外形，通过重力传感器检测到管坯，然后由外部的控制装置使得液压缸的输出轴向右收缩，且液压缸的输出轴在向右收缩的过程中拉动连接杆和套筒向右移动，套筒在向右移动的过程拉动转杆逆时针向上转动，同时转杆带动拨料杆向上转动将V型架和导向轮上的管坯拨下，并且通过导出杆将管坯向后排出，达到了更加自动化的将生产完成的管坯进行下料，减少人工成本，同时提高工作效率，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种双线冷轧管机自动翻下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机自动翻下料装置。

背景技术

随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，双线冷轧管机为冷轧管机为其中的一种。

当管坯在生产结束后需要将管坯从双线冷轧管机上进行下料收集，以便于下一步对管坯进行处理，而由于管坯的重量较大，使得在人工在长时间进行手动下料后容易腰背酸痛，且通过人工进行下料的人工成本提高，以及下料的效率低下，为工作带来不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机自动翻下料装置，解决了当管坯在生产结束后需要将管坯从双线冷轧管机上进行下料收集，以便于下一步对管坯进行处理，而由于管坯的重量较大，使得在人工在长时间进行手动下料后容易腰背酸痛，且通过人工进行下料的人工成本提高，以及下料的效率低下，为工作带来不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机自动翻下料装置，包括V型架、侧板和支撑柱，所述V型架对称安装有两个底板内侧底端面前后两侧，且V型架底部安装有重力传感器，所述侧板对称锁合有两个于底板内侧底端面的V型架左部，且两个前后对立面顶部通过转轴与导向轮前后对立面转动连接，所述支撑柱锁固于底板底端面中部，所述支撑柱安装于底板底端面中部，所述底板底端面右后端和后端面分别紧固U型板和固定板，所述U型板内侧端面通过转轴与液压缸外侧右端转动连接，且液压缸左侧输出轴固定连接于连接杆，所述固定板后侧顶端焊接有导出杆，所述导出杆顶端面后侧为一体化结构设置有限位杆，且导出杆底端面后侧焊接有支撑架，所述重力传感器的电源输入端连接有电源线，所述连接杆上设置有拨料机构，所述电源线与重力传感器进行电连接，所述拨料机构由套筒、转杆、开口、连接块和拨料杆组成，所述套筒紧固于连接杆侧表面，且套筒前后两端中部通过转轴与转杆底端面中部开设的开口内侧转动连接，所述转杆前端面顶部通过转轴与底板后端面转动连接，且转杆位于导出杆左侧，所述连接块两端分别焊接于转杆顶端面和拨料杆底端面。

进一步的，所述V型架、侧板、支撑柱、固定板、导出杆、限位杆、支撑架、导向轮和拨料机构等间距设置有两个以上于底板外侧，且重力传感器安装于左端的V型架底部。

进一步的，所述导出杆后端面和顶端面呈120°的夹角，且导出杆后端面和顶端面为倒圆角衔接。

进一步的，所述支撑柱底端面和支撑架的底端面相齐平，且支撑柱和支撑架均为底部大顶部小的倒T字外形。

进一步的，所述导向轮为中部小前后两端大的工字型，且导向轮的中部和前后两端为一体化弧形衔接。

进一步的，所述拨料杆的右端面和转杆右端面呈150°夹角，且拨料杆呈倾斜向前15°的延伸状。

进一步的，所述开口内侧前后两端底部开设有凹槽，且凹槽内侧长度大于套筒前后两端中部的转轴外径0.5cm。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当管坯在生产结束后需要将管坯从双线冷轧管机上进行下料收集，以便于下一步对管坯进行处理，而由于管坯的重量较大，使得在人工在长时间进行手动下料后容易腰背酸痛，且通过人工进行下料的人工成本提高，以及下料的效率低下，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了重量传感器、液压缸和拨料机构在底板外形，通过重力传感器检测到管坯，然后由外部的控制装置使得液压缸的输出轴向右收缩，且液压缸的输出轴在向右收缩的过程中拉动连接杆和套筒向右移动，套筒在向右移动的过程拉动转杆逆时针向上转动，同时转杆带动拨料杆向上转动将V型架和导向轮上的管坯拨下，并且通过导出杆将管坯向后排出，达到了更加自动化的将生产完成的管坯进行下料，减少人工成本，同时提高工作效率，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的转杆右视剖面结构示意图。

图中：V型架-1、侧板-2、支撑柱-3、固定板-4、U型板-5、液压缸-6、导出杆-7、限位杆-8、支撑架-9、底板-10、导向轮-11、拨料机构-12、重力传感器-13、连接杆-14、电源线-15、套筒-121、转杆-122、开口-123、连接块-124、拨料杆-125。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种双线冷轧管机自动翻下料装置：包括V型架1、侧板2和支撑柱3，V型架1对称安装有两个底板10内侧底端面前后两侧，且V型架1底部安装有重力传感器13，侧板2对称锁合有两个于底板10内侧底端面的V型架1左部，且两个前后对立面顶部通过转轴与导向轮11前后对立面转动连接，支撑柱3锁固于底板10底端面中部，支撑柱3安装于底板10底端面中部，底板10底端面右后端和后端面分别紧固U型板5和固定板4，U型板5内侧端面通过转轴与液压缸6外侧右端转动连接，且液压缸6左侧输出轴固定连接于连接杆14，固定板4后侧顶端焊接有导出杆7，导出杆7顶端面后侧为一体化结构设置有限位杆8，且导出杆7底端面后侧焊接有支撑架9，重力传感器13的电源输入端连接有电源线15，连接杆14上设置有拨料机构12，电源线15与重力传感器13进行电连接，拨料机构12由套筒121、转杆122、开口123、连接块124和拨料杆125组成，套筒121紧固于连接杆14侧表面，且套筒121前后两端中部通过转轴与转杆122底端面中部开设的开口123内侧转动连接，转杆122前端面顶部通过转轴与底板10后端面转动连接，且转杆122位于导出杆7左侧，连接块124两端分别焊接于转杆122顶端面和拨料杆125底端面。

其中，所述V型架1、侧板2、支撑柱3、固定板4、导出杆7、限位杆8、支撑架9、导向轮11和拨料机构12等间距设置有两个以上于底板10外侧，且重力传感器13安装于左端的V型架1底部，使得管坯在移动的过程中更加稳定。

其中，所述导出杆7后端面和顶端面呈120°的夹角，且导出杆7后端面和顶端面为倒圆角衔接，使得管坯在导出杆7上更加稳定的向下排出。

其中，所述支撑柱3底端面和支撑架9的底端面相齐平，且支撑柱3和支撑架9均为底部大顶部小的倒T字外形，使得对管坯和底板10的支撑更加稳定。

其中，所述导向轮11为中部小前后两端大的工字型，且导向轮11的中部和前后两端为一体化弧形衔接，使得管坯在导向轮11上的移动过程更加稳定。

其中，所述拨料杆125的右端面和转杆122右端面呈150°夹角，且拨料杆125呈倾斜向前15°的延伸状，使得拨料杆125在转动之后将V型架1和导向轮11上的管坯拨下。

其中，所述开口123内侧前后两端底部开设有凹槽，且凹槽内侧长度大于套筒121前后两端中部的转轴外径0.5cm，使得套筒121更稳定的带动转杆122转动。

工作原理：首先将该装置放置在双线冷轧管机上的指定位置，同时将电源线15连接在外部的控制装置上，以及将液压缸6连接在外部的供气装置上，并且将外部的供气装置与外部的控制器进行连接，同时通过控制器将重力传感器13检测的重力范围值进行设置，然后将管坯导入到V型架1上，并且将管坯放置在两个V型架1上，使得外部的输送装置将管坯在V型架1和导向轮11上滑动，当管坯滑动至最左端的V型架1上时，使得最左端的V型架1底部的重力传感器13对管坯进行检测，当重量传感器13检测到管坯时，将检测到的信号传送至外部的控制器上，由外部的控制器启动外部的供气装置使得液压缸6通气而输出轴向右收缩，且液压缸6的输出轴在向右收缩的过程中拉动连接杆14以及连接管14外表面固定连接的套筒121向右移动，套筒121在向右移动的过程拉动转杆122逆时针向上转动，同时转杆122通过连接块124带动拨料杆125向上转动将V型架1和导向轮11上的管坯拨下，并且管坯在被拨料杆125向后拨下后，进入到导出杆7的顶端面上，由于导出杆7为倾斜向下延伸状，使得管坯会在导出杆7的顶端面上向后向下滚动，当管坯滚动接触到限位杆8时，管坯停止滚动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：其结构包括V型架（1）、侧板（2）和支撑柱（3），所述V型架（1）对称安装有两个底板（10）内侧底端面前后两侧，且V型架（1）底部安装有重力传感器（13），所述侧板（2）对称锁合有两个于底板（10）内侧底端面的V型架（1）左部，且两个前后对立面顶部通过转轴与导向轮（11）前后对立面转动连接，所述支撑柱（3）锁固于底板（10）底端面中部，所述支撑柱（3）安装于底板（10）底端面中部，所述底板（10）底端面右后端和后端面分别紧固U型板（5）和固定板（4），所述U型板（5）内侧端面通过转轴与液压缸（6）外侧右端转动连接，且液压缸（6）左侧输出轴固定连接于连接杆（14），所述固定板（4）后侧顶端焊接有导出杆（7），所述导出杆（7）顶端面后侧为一体化结构设置有限位杆（8），且导出杆（7）底端面后侧焊接有支撑架（9），所述重力传感器（13）的电源输入端连接有电源线（15），所述连接杆（14）上设置有拨料机构（12），所述电源线（15）与重力传感器（13）进行电连接，所述拨料机构（12）由套筒（121）、转杆（122）、开口（123）、连接块（124）和拨料杆（125）组成，所述套筒（121）紧固于连接杆（14）侧表面，且套筒（121）前后两端中部通过转轴与转杆（122）底端面中部开设的开口（123）内侧转动连接，所述转杆（122）前端面顶部通过转轴与底板（10）后端面转动连接，且转杆（122）位于导出杆（7）左侧，所述连接块（124）两端分别焊接于转杆（122）顶端面和拨料杆（125）底端面。

2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述V型架（1）、侧板（2）、支撑柱（3）、固定板（4）、导出杆（7）、限位杆（8）、支撑架（9）、导向轮（11）和拨料机构（12）等间距设置有两个以上于底板（10）外侧，且重力传感器（13）安装于左端的V型架（1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述导出杆（7）后端面和顶端面呈120°的夹角，且导出杆（7）后端面和顶端面为倒圆角衔接。

4.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述支撑柱（3）底端面和支撑架（9）的底端面相齐平，且支撑柱（3）和支撑架（9）均为底部大顶部小的倒T字外形。

5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述导向轮（11）为中部小前后两端大的工字型，且导向轮（11）的中部和前后两端为一体化弧形衔接。

6.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述拨料杆（125）的右端面和转杆（122）右端面呈150°夹角，且拨料杆（125）呈倾斜向前15°的延伸状。

7.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机自动翻下料装置，其特征在于：所述开口（123）内侧前后两端底部开设有凹槽，且凹槽内侧长度大于套筒（121）前后两端中部的转轴外径0.5cm。

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