CN210906684U - 全自动轮胎喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动轮胎喷胶装置，包括底座、固定仓和步进电机，所述底座顶部通过连接杆连接有固定仓，所述固定仓一端通过安装槽安装有多通接头，所述多通接头外侧设置有预留孔，所述预留孔外侧通过螺钉安装有喷头，所述多通接头下部两端分别通过固定槽安装有主动轮和从动轮，所述主动轮下端通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过传动带连接主动轮外侧，所述固定仓顶端两侧均焊接有固定块且固定块顶部通过螺钉安装有电动液压缸。本实用新型能方便对轮胎滚动的速度进行调节，喷涂胶水均匀效果好，能对转动的轮胎的运动进行限位，还能方便对喷出胶水后胶水膜表面进行防尘，适合被广泛推广和使用。

Description

全自动轮胎喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，特别涉及全自动轮胎喷胶装置。

背景技术

在轮胎生产领域中，为了对轮胎内表面进行喷胶，所以喷胶装置是十分必要的，以往的喷胶装置不能方便对轮胎滚动的速度进行调节，喷涂胶水不够均匀，不能对转动的轮胎的运动进行限位，不能方便对喷出胶水后胶水膜表面进行防尘，为此，我们提出全自动轮胎喷胶装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供全自动轮胎喷胶装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

全自动轮胎喷胶装置，包括底座、固定仓和步进电机，所述底座顶部通过连接杆连接有固定仓，所述固定仓一端通过安装槽安装有多通接头，所述多通接头外侧设置有预留孔，所述预留孔外侧通过螺钉安装有喷头，所述多通接头下部两端分别通过固定槽安装有主动轮和从动轮，所述主动轮下端通过螺钉安装有步进电机，所述步进电机的输出轴通过传动带连接主动轮外侧，所述固定仓顶端两侧均焊接有固定块且固定块顶部通过螺钉安装有电动液压缸，所述固定仓顶端一侧焊接有与电动液压缸对应的导槽，所述电动液压缸的输出端焊接有滑块，所述滑块一侧通过螺钉固定安装有导向限位块，所述固定仓一侧顶端和底端均通过固定板安装有离子风机和输料泵。

进一步地，所述步进电机一端通过螺丝固定安装有步进电机控制器，所述步进电机控制器的输出端与步进电机的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述滑块套设于导槽内。

进一步地，所述输料泵的输出端通过管道连接多通接头的进料端，所述喷头的数量具体设置为多组且在多通接头外侧呈圆周均匀分布。

进一步地，所述离子风机的出风端口通过管道连接离子风出口，所述离子风出口的出风端为多个出风孔。

进一步地，所述步进电机、电动液压缸、输料泵和离子风机的输入端与外部电源输出端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置步进电机控制器，人员设定步进电机控制器的设定值，方便改变步进电机的转动速度，从而方便改变主动轮的转动速度，进而便于根据需要调节主动轮的转动速度，调节轮胎的转动速度。

2.通过设置输料泵、多通接头和喷头，打开输料泵，在进料口放入胶水，方便将胶水输送到多通接头，再经由喷头进行喷出，利用在多通接头外围均匀分布的喷头，方便提升胶水喷涂时的均匀性。

3.通过设置电动液压缸、滑块、导槽和导向限位块，人员打开电动液压缸，工作时输出轴方便带动滑块在导槽内移动，进而方便带动导向限位块靠近轮胎外侧，利用导向限位块，方便对滚动的轮胎进行限位，防止轮胎脱出。

4.通过设置离子风机和离子风出口，打开离子风机，工作时方便吹出大量含有正负离子的风，经由管道输送至离子风出口，再经由离子风出口一端的出风口喷出，利用离子风吹向胶水膜表面，从而对胶水膜表面的正负离子进行中和，进而提升胶水膜表面的防尘性能。

附图说明

图1为本实用全自动轮胎喷胶装置的整体结构示意图。

图2为本实用全自动轮胎喷胶装置的输料泵和离子风机示意图。

图3为本实用全自动轮胎喷胶装置的电气连接示意图。

图中：1、底座；2、固定仓；3、主动轮；4、从动轮；5、步进电机；6、步进电机控制器；7、多通接头；8、喷头；9、电动液压缸；10、导槽；11、滑块；12、导向限位块；13、离子风出口；14、输料泵；15、离子风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，全自动轮胎喷胶装置，包括底座1、固定仓2和步进电机5，所述底座1顶部通过连接杆连接有固定仓2，所述固定仓2一端通过安装槽安装有多通接头7，所述多通接头7外侧设置有预留孔，所述预留孔外侧通过螺钉安装有喷头8，所述多通接头7下部两端分别通过固定槽安装有主动轮3和从动轮4，所述主动轮3下端通过螺钉安装有步进电机5，所述步进电机5的输出轴通过传动带连接主动轮3外侧，所述固定仓2顶端两侧均焊接有固定块且固定块顶部通过螺钉安装有电动液压缸9，所述固定仓2顶端一侧焊接有与电动液压缸9对应的导槽10，所述电动液压缸9的输出端焊接有滑块11，所述滑块11一侧通过螺钉固定安装有导向限位块12，所述固定仓2一侧顶端和底端均通过固定板安装有离子风机15和输料泵14。

其中，所述步进电机5一端通过螺丝固定安装有步进电机控制器6，所述步进电机控制器6的输出端与步进电机5的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员设定步进电机控制器6的设定值，方便改变步进电机5的转动速度，从而方便改变主动轮3的转动速度，进而便于根据需要调节主动轮3的转动速度。

其中，所述滑块11套设于导槽10内。

本实施例中如图1所示，利用滑块11在导槽10内移动，进而方便带动导向限位块12靠近轮胎外侧。

其中，所述输料泵14的输出端通过管道连接多通接头7的进料端，所述喷头8的数量具体设置为多组且在多通接头7外侧呈圆周均匀分布。

本实施例中如图1和图2所示，打开输料泵14，在进料口放入胶水，方便将胶水输送到多通接头7，再经由喷头8进行喷出，利用在多通接头7外围均匀分布的喷头8，方便提升胶水喷涂时的均匀性。

其中，所述离子风机15的出风端口通过管道连接离子风出口13，所述离子风出口13的出风端为多个出风孔。

本实施例中如图2所示，打开离子风机15，工作时方便吹出大量含有正负离子的风，经由管道输送至离子风出口13，再经由离子风出口13一端的出风口喷出，利用离子风吹向胶水膜表面，从而对胶水膜表面的正负离子进行中和，进而提升胶水膜表面的防尘性能。

其中，所述步进电机5、电动液压缸9、输料泵14和离子风机15的输入端与外部电源输出端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1、图2和图3所示，步进电机5、电动液压缸9、输料泵14和离子风机15利用外部电源进行供电。

需要说明的是，本实用新型为全自动轮胎喷胶装置，工作时，人员将待喷胶的轮胎放置在主动轮3和从动轮4顶部，打开步进电机5，工作时输出轴带动传动带转动，从而带动主动轮3进行转动，进而带动轮胎进行转动，人员设定步进电机控制器6（上海四横电机有限公司生产，型号SD-870CNA）的设定值，方便改变步进电机5的转动速度，从而方便改变主动轮3的转动速度，进而便于根据需要调节主动轮3的转动速度，调节轮胎的转动速度，打开输料泵14，在进料口放入胶水，方便将胶水输送到多通接头7，再经由喷头8进行喷出，利用在多通接头7外围均匀分布的喷头8，方便提升胶水喷涂时的均匀性，人员打开电动液压缸9，工作时输出轴方便带动滑块11在导槽10内移动，进而方便带动导向限位块12靠近轮胎外侧，利用导向限位块12，方便对滚动的轮胎进行限位，防止轮胎脱出，打开离子风机15（东莞市吉谦防静电科技有限公司生产，型号JQ-201），工作时方便吹出大量含有正负离子的风，经由管道输送至离子风出口13，再经由离子风出口13一端的出风口喷出，利用离子风吹向胶水膜表面，从而对胶水膜表面的正负离子进行中和，进而提升胶水膜表面的防尘性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.全自动轮胎喷胶装置，包括底座（1）、固定仓（2）和步进电机（5），其特征在于：所述底座（1）顶部通过连接杆连接有固定仓（2），所述固定仓（2）一端通过安装槽安装有多通接头（7），所述多通接头（7）外侧设置有预留孔，所述预留孔外侧通过螺钉安装有喷头（8），所述多通接头（7）下部两端分别通过固定槽安装有主动轮（3）和从动轮（4），所述主动轮（3）下端通过螺钉安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴通过传动带连接主动轮（3）外侧，所述固定仓（2）顶端两侧均焊接有固定块且固定块顶部通过螺钉安装有电动液压缸（9），所述固定仓（2）顶端一侧焊接有与电动液压缸（9）对应的导槽（10），所述电动液压缸（9）的输出端焊接有滑块（11），所述滑块（11）一侧通过螺钉固定安装有导向限位块（12），所述固定仓（2）一侧顶端和底端均通过固定板安装有离子风机（15）和输料泵（14）。

2.根据权利要求1所述的全自动轮胎喷胶装置，其特征在于：所述步进电机（5）一端通过螺丝固定安装有步进电机控制器（6），所述步进电机控制器（6）的输出端与步进电机（5）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的全自动轮胎喷胶装置，其特征在于：所述滑块（11）套设于导槽（10）内。

4.根据权利要求1所述的全自动轮胎喷胶装置，其特征在于：所述输料泵（14）的输出端通过管道连接多通接头（7）的进料端，所述喷头（8）的数量具体设置为多组且在多通接头（7）外侧呈圆周均匀分布。

5.根据权利要求1所述的全自动轮胎喷胶装置，其特征在于：所述离子风机（15）的出风端口通过管道连接离子风出口（13），所述离子风出口（13）的出风端为多个出风孔。

6.根据权利要求1所述的全自动轮胎喷胶装置，其特征在于：所述步进电机（5）、电动液压缸（9）、输料泵（14）和离子风机（15）的输入端与外部电源输出端通过导线构成电连接。

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