CN210906653U - 一种用于塑料板加工用印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑料板加工用印染装置，涉及塑料板印染领域。该用于塑料板加工用印染装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传输机底座，所述传输机底座的顶部固定安装有传输机挡板，所述传输机挡板的一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧活动安装有滚动轴。该用于塑料板加工用印染装置，通过设置有工作台，可以为传输机提供稳定性，通过第一转动轴配合滚动轴及传输带，可将塑料板放置在其上进行印染工作，通过支撑腿配合横杠，可将工作台支撑起来，横杠起到了稳定作用，通过设置有搁板，可为第一电机提供充足的空间，通过第一皮带配合第二转动轴，可带动传输机运作进行传输工作。

Description

一种用于塑料板加工用印染装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板印染技术领域，具体为一种用于塑料板加工用印染装置。

背景技术

中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是印染大国，人们对印染的要求也越来越高，印染包括预处理、染色、印花和整理，染印质量的优劣对印染品的使用价值有重要的影响。

然而，在目前的印染技术中，多采用平板印染，该技术比较浪费染料，染色深度难以保持一致，染色不均匀，从而造成资源浪费，影响印染产品质量，在印染过后还需要重新对印染的物品进行风干和冷却，浪费了大量的时间，且现有的印染机器生产效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料板加工用印染装置，解决了上述背景技术中提出的染色不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料板加工用印染装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有传输机底座，所述传输机底座的顶部固定安装有传输机挡板，所述传输机挡板的一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧活动安装有滚动轴，所述滚动轴的表面设置有传输带，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有横杠，所述横杠的一侧固定安装有搁板，所述搁板的顶部活动安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有第一皮带，所述传输机挡板的顶部设置有印染机，所述印染机的内壁上固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面设置有滑动块，所述滑动块的顶部设置有输料管，所述输料管的一端设置有颜料斗，所述输料管的另一端设置有喷头，所述印染机的一侧设置有第三转动轴，所述工作台的顶部活动安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第四转动轴，所述第四转动轴的表面设置有第二皮带，所述第三转动轴的表面设置有第三皮带，所述第三转动轴的一侧活动安装有滚筒，所述印染机的内壁固定安装有隔板，所述印染机的顶部设置有风机，所述风机的一侧设置有送风管，所述印染机的内壁固定安装有第二支撑杆，所述送风管的一端设置有喷气头，所述印染机的顶部开设有槽口。

优选的，所述输料管的内部为中空设置，且输料管的数量为三个，三个输料管与颜料斗互通。

优选的，所述槽口的数量为三个，且三个槽口的宽度大于输料管的直径。

优选的，所述第三皮带的数量为两个，且两个第三皮带分别设置在三个第三转动轴的表面。

优选的，所述第二支撑杆的内部为中空设置，且第二支撑杆垂直于印染机的内壁。

优选的，所述喷气头的数量为五个，且五个喷气头分别对应设置在五个送风管的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于塑料板加工用印染装置。具备有益效果如下：

1.该用于塑料板加工用印染装置，通过设置有工作台，可以为传输机提供稳定性，通过第一转动轴配合滚动轴及传输带，可将塑料板放置在其上进行印染工作，通过支撑腿配合横杠，可将工作台支撑起来，横杠起到了稳定作用，通过设置有搁板，可为第一电机提供充足的空间，通过第一皮带配合第二转动轴，可带动传输机运作进行传输工作。

2.该用于塑料板加工用印染装置，通过设置有第一支撑杆，可使滑动块进行水平移动，通过输料管配合颜料斗及喷头，颜料斗内的颜料通过输料管到达喷头并由喷头喷出，通过第二电机配合第三转动轴、第四转动轴及第二皮带，可带动滚筒运转，从而进行印染工作，通过风机配合送风管及第二支撑杆，可将外界空气吸收到送风管并由喷气头喷出，从而进行染印风干处理，通过设置有槽口，有效地使输料管水平移动的更方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型印染机剖视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型后视图。

图中：1工作台、2传输机底座、3传输机挡板、4第一转动轴、5滚动轴、 6传输带、7支撑腿、8横杠、9搁板、10第一电机、11第二转动轴、12第一皮带、13印染机、14第一支撑腿、15滑动块、16输料管、17颜料斗、18喷头、19第三转动轴、20第二电机、21第四转动轴、22第二皮带、23第三皮带、24滚筒、25隔板、26风机、27送风管、28第二支撑杆、29喷气头、30 槽口。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种用于塑料板加工用印染装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有传输机底座2，传输机底座2的顶部固定安装有传输机挡板3，传输机挡板3的一侧设置有第一转动轴4，第一转动轴4的一侧活动安装有滚动轴5，滚动轴5的表面设置有传输带6，工作台1的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7的一侧固定安装有横杠8，横杠8的一侧固定安装有搁板9，搁板9的顶部活动安装有第一电机10，第一电机10的输出端设置有第二转动轴11，第二转动轴11的表面设置有第一皮带12，传输机挡板3的顶部设置有印染机13，印染机13的内壁上固定安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的表面设置有滑动块15，滑动块 15的顶部设置有输料管16，输料管16的一端设置有颜料斗17，输料管16的另一端设置有喷头18，印染机13的一侧设置有第三转动轴19，工作台1的顶部活动安装有第二电机20，第二电机20的输出端设置有第四转动轴21，第四转动轴21的表面设置有第二皮带22，第三转动轴19的表面设置有第三皮带23，第三转动轴19的一侧活动安装有滚筒24，印染机13的内壁固定安装有隔板25，印染机13的顶部设置有风机26，风机26的一侧设置有送风管 27，印染机13的内壁固定安装有第二支撑杆28，送风管27的一端设置有喷气头29，印染机13的顶部开设有槽口30。

本实施方案中：还包括通过设置有工作台1，可以为传输机提供稳定性，通过第一转动轴4配合滚动轴5及传输带6，可将塑料板放置在其上进行印染工作，通过支撑腿7配合横杠8，可将工作台1支撑起来，横杠8起到了稳定作用，通过设置有搁板9，可为第一电机10提供充足的空间，通过第一皮带 12配合第二转动轴11，可带动传输机运作进行传输工作。

本实施方案中：通过设置有第一支撑杆14，可使滑动块15进行水平移动，通过输料管16配合颜料斗17及喷头18，颜料斗17内的颜料通过输料管16 到达喷头18并由喷头18喷出，通过第二电机20配合第三转动轴19、第四转动轴21及第二皮带22，可带动滚筒24运转，从而进行印染工作，通过风机 26配合送风管27及第二支撑杆28，可将外界空气吸收到送风管27并由喷气头29喷出，从而进行印染风干处理，通过设置有槽口30，有效地使输料管 16水平移动的更方便。

具体地：输料管16的内部为中空设置，且输料管16的数量为三个，三个输料管16与颜料斗17互通；因此，通过输料管16配合颜料斗17及喷头 18，颜料斗17内的颜料通过输料管16到达喷头18并由喷头18喷出。

具体地：槽口30的数量为三个，且三个槽口30的宽度大于输料管16的直径；因此，槽口30的宽度大于输料管16的直径可避免输料管16水平移动时有摩擦力，降低磨损，提高了染印机13的使用寿命。

具体地：第三皮带23的数量为两个，且两个第三皮带23分别设置在三个第三转动轴19的表面；因此，每两个第三转动轴19通过一个第三皮带23 便可进行转动，降低成本，提高了工作效率。

具体地：第二支撑杆28的内部为中空设置，且第二支撑杆28垂直于印染机13的内壁；因此，风机26吸收的空气通过送风管27送到第二支撑杆28，第二支撑杆28内部中空设置可使空气输送到五个送风管27内并由喷气头29 喷出，从而进行风干工作。

具体地：喷气头29的数量为五个，且五个喷气头29分别对应设置在五个送风管27的底部；因此，五个喷气头29和五个送风管27可将第二支撑杆 28内的空气平均流动，降低对印染品造成损坏的概率。

工作原理：使用时，通过设置有工作台1，可以为传输机提供稳定性，工作台1的顶部固定安装有传输机底座2，传输机底座2的顶部固定安装有传输机挡板3，传输机挡板3的一侧设置有第一转动轴4，第一转动轴4的一侧活动安装有滚动轴5，滚动轴5的表面设置有传输带6，第一转动轴4配合滚动轴5及传输带6，可将塑料板放置在其上进行印染工作，工作台1的底部固定安装有支撑腿7，支撑腿7的一侧固定安装有横杠8，支撑腿7配合横杠8，可将工作台1支撑起来，横杠8起到了稳定作用，横杠8的一侧固定安装有搁板9，搁板9的顶部活动安装有第一电机10，搁板9可为第一电机10提供充足的空间，第一电机10的输出端设置有第二转动轴11，第二转动轴11的表面设置有第一皮带12，第一皮带12配合第二转动轴11，可带动传输机运作进行传输工作，传输机挡板3的顶部设置有印染机13，印染机13的内壁上固定安装有第一支撑杆14，第一支撑杆14的表面设置有滑动块15，第一支撑杆14可使滑动块15进行水平移动，滑动块15的顶部设置有输料管16，输料管16的一端设置有颜料斗17，输料管16的另一端设置有喷头18，通过输料管16配合颜料斗17及喷头18，颜料斗17内的颜料通过输料管16到达喷头18并由喷头18喷出，印染机13的一侧设置有第三转动轴19，工作台1的顶部活动安装有第二电机20，第二电机20的输出端设置有第四转动轴21，第四转动轴21的表面设置有第二皮带22，第三转动轴19的一侧活动安装有滚筒24，第二电机20配合第三转动轴19、第四转动轴21及第二皮带22可带动滚筒24运转，从而进行印染工作，第三转动轴19的表面设置有第三皮带23，每两个第三转动轴19通过一个第三皮带23便可进行转动，降低成本，提高了工作效率，印染机13的内壁固定安装有隔板25，印染机13的顶部设置有风机26，风机26的一侧设置有送风管27，印染机13的内壁固定安装有第二支撑杆28，送风管27的一端设置有喷气头29，风机26配合送风管27 及第二支撑杆28，可将外界空气吸收到送风管27并由喷气头29喷出，从而进行印染风干处理，印染机13的顶部开设有槽口30，槽口30的宽度大于输料管16的直径可避免输料管16水平移动时有摩擦力，降低磨损，提高了染印机13的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料板加工用印染装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有传输机底座(2)，其特征在于：所述传输机底座(2)的顶部固定安装有传输机挡板(3)，所述传输机挡板(3)的一侧设置有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)的一侧活动安装有滚动轴(5)，所述滚动轴(5)的表面设置有传输带(6)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的一侧固定安装有横杠(8)，所述横杠(8)的一侧固定安装有搁板(9)，所述搁板(9)的顶部活动安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设置有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)的表面设置有第一皮带(12)，所述传输机挡板(3)的顶部设置有印染机(13)，所述印染机(13)的内壁上固定安装有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)的表面设置有滑动块(15)，所述滑动块(15)的顶部设置有输料管(16)，所述输料管(16)的一端设置有颜料斗(17)，所述输料管(16)的另一端设置有喷头(18)，所述印染机(13)的一侧设置有第三转动轴(19)，所述工作台(1)的顶部活动安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端设置有第四转动轴(21)，所述第四转动轴(21)的表面设置有第二皮带(22)，所述第三转动轴(19)的表面设置有第三皮带(23)，所述第三转动轴(19)的一侧活动安装有滚筒(24)，所述印染机(13)的内壁固定安装有隔板(25)，所述印染机(13)的顶部设置有风机(26)，所述风机(26)的一侧设置有送风管(27)，所述印染机(13)的内壁固定安装有第二支撑杆(28)，所述送风管(27)的一端设置有喷气头(29)，所述印染机(13)的顶部开设有槽口(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板加工用印染装置，其特征在于：所述输料管(16)的内部为中空设置，且输料管(16)的数量为三个，三个输料管(16)与颜料斗(17)互通。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料板加工用印染装置，其特征在于：所述槽口(30)的数量为三个，且三个槽口(30)的宽度大于输料管(16)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料板加工用印染装置，其特征在于：所述第三皮带(23)的数量为两个，且两个第三皮带(23)分别设置在三个第三转动轴(19)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料板加工用印染装置，其特征在于：所述第二支撑杆(28)的内部为中空设置，且第二支撑杆(28)垂直于印染机(13)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料板加工用印染装置，其特征在于：所述喷气头(29)的数量为五个，且五个喷气头(29)分别对应设置在五个送风管(27)的底部。

Images