CN210906128U - 一种磺化反应釜 - Google Patents
一种磺化反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210906128U CN210906128U CN201921082345.0U CN201921082345U CN210906128U CN 210906128 U CN210906128 U CN 210906128U CN 201921082345 U CN201921082345 U CN 201921082345U CN 210906128 U CN210906128 U CN 210906128U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- stirring
- dispersing
- stirring rod
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种磺化反应釜，包括釜体，釜体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个第一搅拌杆，每个第一搅拌杆的上方均通过销轴设有珠帘，最上层珠帘的上方设有第二搅拌杆，第二搅拌杆的上方设有滴液环，滴液环的底部设有若干滴液孔，滴液孔的内部设有圆珠，圆珠的底部与第二搅拌杆的上表面接触，滴液环的上端一侧设有进液管，釜体的顶部一侧设有进料斗，釜体的底部中央设有出料管，位于出料管内部的搅拌轴上设有螺旋输送叶片，出料管上设有出料阀，釜体的内侧壁上第二搅拌杆的下方设有环形的分散板，分散板的内壁上从下至上沿周向依次设有多个原料分散架、第一分散齿、粉碎刀和第二分散齿。
Description
技术领域
本实用新型涉及磺化反应技术领域，尤其涉及一种磺化反应釜。
背景技术
磺化是将磺酸基引入有机化合物分子中的反应，在有机合成中具有非常重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用；例如合成阴离子表面活性剂、染料、香料、某些药物、磺酸型离子交换树脂、有机合成反应的中间体等；工业上常用的磺化剂有硫酸、三氧化硫等，各种磺化剂具有不同的特点，适用于不同的场合；在采用浓硫酸作为磺化剂时，需要采用滴加的方式滴加浓硫酸，现有的磺化反应釜大都是采用直接添加的方式，这就导致磺化剂与液体反应物接触的不够充分，从而造成反应不充分，使用效果不好。
实用新型内容
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种磺化反应釜。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种磺化反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体的外部设有夹套，夹套的一侧上部设有进管，夹套的另一侧下部设有出管，夹套的外部设有保温层，进管和出管的另一端均位于保温层的外部，釜体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个弧形的第一搅拌杆，搅拌轴上每个第一搅拌杆的上方均设有销轴，销轴的两端均设有登山锁扣，登山锁扣上设有珠帘，搅拌轴上最上层珠帘的上方设有第二搅拌杆，第二搅拌杆的上方设有滴液环，滴液环的中部设有供搅拌轴贯穿的通孔，滴液环的两端与釜体的内侧壁固定连接，滴液环的底部设有若干滴液孔，滴液孔的内部设有圆珠，圆珠的底部与第二搅拌杆的上表面接触，滴液环的上端一侧设有进液管，进液管上设有进液阀，进液管的上端伸出釜体并与釜体顶部一侧设有的储液罐相连，搅拌轴的上端伸出釜体并连有电机，釜体的顶部另一侧设有进料斗，釜体的底部中央设有出料管，搅拌轴上最下层第一搅拌杆的下方设有第三搅拌杆，位于出料管内部的搅拌轴上设有螺旋输送叶片，出料管上设有出料阀，釜体的内侧壁上第二搅拌杆的下方设有环形的分散板，分散板的内壁上沿周向设有多个原料分散架，原料分散架的上方沿周向设有多个固定在分散板内壁上的第一分散齿，第一分散齿的上方沿周向设有多个固定在分散板内壁上的粉碎刀，粉碎刀的上方沿周向设有多个固定在分散板内壁上的第二分散齿。
所述珠帘包括设置在登山锁扣上的钢丝绳，钢丝绳上设有若干搅拌球。
所述原料分散架包括固定在分散板内壁上的定位杆，定位杆上固定有多个分散杆。
所述第一分散齿和第二分散齿均为三棱锥结构或六棱锥结构。
所述粉碎刀为不锈钢刀片，且粉碎刀的上下两端均焊接有刀架，刀架的一端固定在分散板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型搅拌轴带动第二搅拌杆转动时会顶起滴液孔内的圆珠从而使得滴液环内的浓硫酸分散的加入到釜体的内部，与釜体内部的液体反应物在旋转的第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆和珠帘的作用下充分混合反应，使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、釜体；2、夹套；3、进管；4、出管；5、保温层；6、搅拌轴；7、第一搅拌杆；8、销轴；9、登山锁扣；10、第二搅拌杆；11、滴液环；12、圆珠；13、进液管；14、进液阀；15、储液罐；16、电机；17、进料斗；18、出料管；19、第三搅拌杆；20、螺旋输送叶片；21、出料阀；22、分散板；23、第一分散齿；24、粉碎刀；25、第二分散齿；26、钢丝绳；27、搅拌球；28、定位杆；29、分散杆；30、刀架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种磺化反应釜，包括釜体1，釜体1的外部设有夹套2，夹套2的一侧上部设有进管3，夹套2的另一侧下部设有出管4，夹套2的外部设有保温层5，进管3和出管4的另一端均位于保温层5的外部，釜体1的内部中央竖直设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有多个弧形的第一搅拌杆7，搅拌轴6上每个第一搅拌杆7的上方均设有销轴8，销轴8的两端均设有登山锁扣9，登山锁扣9上设有珠帘，搅拌轴6上最上层珠帘的上方设有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10的上方设有滴液环11，滴液环11的中部设有供搅拌轴6贯穿的通孔，滴液环11的两端与釜体1的内侧壁固定连接，滴液环11的底部设有若干滴液孔，滴液孔的内部设有圆珠12，圆珠12的底部与第二搅拌杆10的上表面接触，滴液环11的上端一侧设有进液管13，进液管13上设有进液阀14，进液管13的上端伸出釜体1并与釜体1顶部一侧设有的储液罐15相连，搅拌轴6的上端伸出釜体1并连有电机16，釜体1的顶部另一侧设有进料斗17，釜体1的底部中央设有出料管18，搅拌轴6上最下层第一搅拌杆7的下方设有第三搅拌杆19，位于出料管18内部的搅拌轴6上设有螺旋输送叶片20，出料管18上设有出料阀21，釜体1的内侧壁上第二搅拌杆10的下方设有环形的分散板22，分散板22的内壁上沿周向设有多个原料分散架，原料分散架的上方沿周向设有多个固定在分散板22内壁上的第一分散齿23，第一分散齿23的上方沿周向设有多个固定在分散板22内壁上的粉碎刀24，粉碎刀24的上方沿周向设有多个固定在分散板22内壁上的第二分散齿25。
所述珠帘包括设置在登山锁扣9上的钢丝绳26，钢丝绳26上设有若干搅拌球27。
所述原料分散架包括固定在分散板22内壁上的定位杆28，定位杆28上固定有多个分散杆29。
所述第一分散齿23和第二分散齿25均为三棱锥结构或六棱锥结构。
所述粉碎刀24为不锈钢刀片，且粉碎刀24的上下两端均焊接有刀架30，刀架30的一端固定在分散板22上。
本实用新型使用时，浓硫酸通过进液管13进入到滴液环11的内部，搅拌轴6带动第二搅拌杆10转动时会顶起滴液孔内的圆珠12从而使得滴液环11内的浓硫酸分散的加入到釜体1的内部，与从进料斗17加入到釜体1内部的液体反应物在旋转的第一搅拌杆7、第二搅拌杆10、第三搅拌杆19和珠帘的作用下充分混合反应；混合完成后在旋转的螺旋输送叶片20的作用下排出出料管18，设置的螺旋输送叶片20能防止物料堵塞出料管18；反应时可通过进管3向夹套2的内部通入导热油对釜体1的内部进行加热，加快反应的进行；此外，釜体1内侧壁上设置的分散板22、原料分散架、粉碎刀24、第一分散齿23和第二分散齿25在反应的过程中能有效的对物料进行分散，使用效果较好。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种磺化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，釜体(1)的外部设有夹套(2)，夹套(2)的一侧上部设有进管(3)，夹套(2)的另一侧下部设有出管(4)，夹套(2)的外部设有保温层(5)，进管(3)和出管(4)的另一端均位于保温层(5)的外部，釜体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设有多个弧形的第一搅拌杆(7)，搅拌轴(6)上每个第一搅拌杆(7)上的上方均设有销轴(8)，销轴(8)的两端均设有登山锁扣(9)，登山锁扣(9)上设有珠帘，搅拌轴(6)上最上层珠帘的上方设有第二搅拌杆(10)，第二搅拌杆(10)的上方设有滴液环(11)，滴液环(11)的中部设有供搅拌轴(6)贯穿的通孔，滴液环(11)的两端与釜体(1)的内侧壁固定连接，滴液环(11)的底部设有若干滴液孔，滴液孔的内部设有圆珠(12)，圆珠(12)的底部与第二搅拌杆(10)的上表面接触，滴液环(11)的上端一侧设有进液管(13)，进液管(13)上设有进液阀(14)，进液管(13)的上端伸出釜体(1)并与釜体(1)顶部一侧设有的储液罐(15)相连，搅拌轴(6)的上端伸出釜体(1)并连有电机(16)，釜体(1)的顶部另一侧设有进料斗(17)，釜体(1)的底部中央设有出料管(18)，搅拌轴(6)上最下层第一搅拌杆(7)的下方设有第三搅拌杆(19)，位于出料管(18)内部的搅拌轴(6)上设有螺旋输送叶片(20)，出料管(18)上设有出料阀(21)，釜体(1)的内侧壁上第二搅拌杆(10)的下方设有环形的分散板(22)，分散板(22)的内壁上沿周向设有多个原料分散架，原料分散架的上方沿周向设有多个固定在分散板(22)内壁上的第一分散齿(23)，第一分散齿(23)的上方沿周向设有多个固定在分散板(22)内壁上的粉碎刀(24)，粉碎刀(24)的上方沿周向设有多个固定在分散板(22)内壁上的第二分散齿(25)。
2.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于，所述珠帘包括设置在登山锁扣(9)上的钢丝绳(26)，钢丝绳(26)上设有若干搅拌球(27)。
3.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于，所述原料分散架包括固定在分散板(22)内壁上的定位杆(28)，定位杆(28)上固定有多个分散杆(29)。
4.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于，所述第一分散齿(23)和第二分散齿(25)均为三棱锥结构或六棱锥结构。
5.根据权利要求1所述的一种磺化反应釜，其特征在于，所述粉碎刀(24)为不锈钢刀片，且粉碎刀(24)的上下两端均焊接有刀架(30)，刀架(30)的一端固定在分散板(22)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082345.0U CN210906128U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种磺化反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921082345.0U CN210906128U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种磺化反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210906128U true CN210906128U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71355652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921082345.0U Expired - Fee Related CN210906128U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种磺化反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210906128U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108092A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-22 | 江苏鹏翔生物医药有限公司 | 一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备 |
| CN117800375A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-02 | 杭州正和纳米科技有限公司 | 树脂型亮光胶印油墨用纳米碳酸钙的生产方法及装置 |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201921082345.0U patent/CN210906128U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112108092A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-22 | 江苏鹏翔生物医药有限公司 | 一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备 |
| CN112108092B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-04-12 | 江苏鹏翔生物医药有限公司 | 一种复合氨基酸粉的制备方法及其设备 |
| CN117800375A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-04-02 | 杭州正和纳米科技有限公司 | 树脂型亮光胶印油墨用纳米碳酸钙的生产方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102935350B (zh) | 一种立式强化多糖高聚物改性搅拌球磨反应器 | |
| CN211463176U (zh) | 一种高粘度液体树脂反应釜 | |
| CN206355984U (zh) | 一种蒸汽加热反应釜 | |
| CN211586169U (zh) | 一种加热搅拌罐 | |
| CN206935237U (zh) | 一种加药搅拌混合装置 | |
| KR20170131152A (ko) | 화학 반응기 및 이를 이용한 올레핀 제조 방법 | |
| CN210814826U (zh) | 一种化工固液搅拌器 | |
| CN212882423U (zh) | 一种闭合式有机化学反应釜 | |
| CN213854573U (zh) | 一种2,5-二甲氧基-3-甲基吡嗪反应釜 | |
| CN206597516U (zh) | 催化反应器 | |
| CN111072459B (zh) | 一种间甲基苯甲醚的环流微反应方法及所用的反应装置 | |
| CN211636491U (zh) | 一种间甲基苯甲醚环流微反应装置 | |
| CN213854530U (zh) | 一种5,6,7,8-四氢喹噁啉加氢反应釜 | |
| CN205965845U (zh) | 一种具有分层式全方位搅拌的反应釜 | |
| CN217221444U (zh) | 一种液体敷料生产用反应釜 | |
| CN202909715U (zh) | 一种使滴加料与反应底料混合均匀的反应釜 | |
| CN205965566U (zh) | 一种带半圆弧形结构搅拌杆的反应釜 | |
| CN207887163U (zh) | 一种新型反应釜 | |
| CN217093468U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN210357092U (zh) | 一种用于制备3-氨基丙醇的快速混合装置 | |
| CN217725560U (zh) | 一种具有高效混合功能的反应釜 | |
| CN204841683U (zh) | 大容量高分子反应釜 | |
| CN223337343U (zh) | 反应釜设备及系统 | |
| CN217288050U (zh) | 预处理反应釜 | |
| CN204412237U (zh) | 均匀搅拌的反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |