CN210906065U - 一种单组分聚氨酯物料混合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单组分聚氨酯生产线，特别涉及一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜和脱水釜，配料釜与脱水釜之间通过管道连通，配料釜和脱水釜之间的管道上设置胶体磨。配料釜内粉料和液料的混合物经过初步混合之后，再经过胶体磨进行逐步研磨混合后，保证粉料和物料能够充分地混合均匀，再排送至脱水釜内，从而提升脱水釜内物料混合的均匀程度，大大减少粉料和液料混合的时间，从而提升混合效率。

Description

一种单组分聚氨酯物料混合系统

技术领域

本实用新型涉及单组分聚氨酯生产线，特别涉及一种单组分聚氨酯物料混合系统。

背景技术

在单组分聚氨酯的生产过程中，包括配料、脱水和聚合反应三个阶段，配料是将液料和粉料混合到一起，配料阶段和脱水阶段都需要对物料进行搅拌，保证粉料和液料能够充分的混合均匀，有利于脱水的进行以及保证后续聚合反应的充分进行。

现有技术中，在配料阶段和脱水阶段均采用搅拌桨的方式进行搅拌，搅拌桨一般采用三轴搅拌桨，即即中间设置一根主搅拌桨、两侧分别设置分散搅拌桨，中间主搅拌桨起到主要的分散作用，两侧分散搅拌桨是高位分散和低位分散，提供高剪切力，以便于液料和粉料混合更加均匀，此时需要三个电机带动进行工作，能耗比较高，也需要长时间搅拌才能保证混合均匀程度，整体的效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种单组分聚氨酯物料混合系统，达到了提升液料和粉料混合效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜和脱水釜，配料釜与脱水釜之间通过管道连通，配料釜和脱水釜之间的管道上设置胶体磨。

通过采用上述技术方案，配料釜内粉料和液料的混合物经过初步混合之后，再经过胶体磨进行逐步研磨混合后，保证粉料和物料能够充分地混合均匀，再排送至脱水釜内，从而提升脱水釜内物料混合的均匀程度，大大减少粉料和液料混合的时间，从而提升混合效率。

本实用新型进一步设置为：在配料釜和脱水釜之间的管道上设置抽送泵，所述抽送泵将配料釜内的物料抽送至脱水釜内。

通过采用上述技术方案，通过抽送泵来将配料釜内的物料抽送至胶体磨内，保证胶体磨的喂料充分，避免物料堵塞都降低胶体磨的研磨效率。

本实用新型进一步设置为：配料釜和脱水釜内均设置有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，利用搅拌桨能够提升配料釜和脱水釜内的搅拌效率，进一步缩短搅拌时间，提升物料混合的均匀程度。

本实用新型进一步设置为：配料釜内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜内的搅拌桨为单轴搅拌桨。

通过采用上述技术方案，脱水釜内的搅拌强度可以降低，以达到节约能耗的目的。

本实用新型进一步设置为：配料釜连通设置有粉料管、液料管和真空管，真空管连通在配料釜的上方，粉料管连通在配料釜的下方，配料釜处于真空状态，粉料管的出口处设置有粉料阀门。

通过采用上述技术方案，首先在配料釜内加入液料，之后对配料釜密封进行抽真空作业，最后打开粉料阀门，利用配料釜内的真空环境，大气压与配料釜内的压差能够将粉料输送至配料釜内，使得粉料从下方与液料进行混合，从而提升混合的效率。

本实用新型进一步设置为：真空管上设置有真空阀门。

通过采用上述技术方案，利用真空阀门能够关闭真空管，保证配料釜处于封闭的状态，避免粉料的扬尘通过真空管从配料釜内排出，有助于优化排放的空气质量。

本实用新型进一步设置为：真空阀门和粉料阀门均为电控阀门，所述配料釜还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门以及粉料阀门耦接，真空阀门与粉料阀门并联，并且真空阀门与粉料阀门通过交替控制器交替开启。

通过采用上述技术方案，利用交替控制器来控制真空阀门和粉料阀门交替开启，在进粉料的时候关闭真空阀门，在开启真空阀门的时候关闭粉料阀门，保证粉料不会从真空管排出。

本实用新型进一步设置为：配料釜内的真空度为-0.085MPa～-0.09MPa。

通过采用上述技术方案，负压在-0.08MPa～-0.075MPa能够具有合适的压力差，粉料的进料速度不会过快也不会过慢。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在配料釜和脱水釜之间增设胶体磨，达到了提升液料和粉料混合效率的效果；

2、通过在配料釜的上端连通真空管以及在配料釜的下端连通粉料管，起到了液下加料的目的，达到了提升粉料和液料混合效果的目的。

附图说明

图1是配料釜和脱水釜之间的连接简图；

图2是配料釜的三维结构示意图。

图中，1、配料釜；11、粉料管；111、粉料阀门；12、液料管；13、真空管；131、真空阀门；2、脱水釜；3、胶体磨；4、抽送泵。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种单组份聚氨酯物料混合系统，包括配料釜1和脱水釜2，配料釜1和脱水釜2之间通过管道连通，配料釜1和脱水釜2之间的管道上设置有抽送泵4和胶体磨3。粉料和液料在配料釜1内进行初步混合，混合后的物料经抽送泵4泵送喂料至胶体磨3内，经过胶体磨3进行充分研磨后，液料和粉料混合的非常均匀，再输送至脱水釜2内，能够大大节约粉料和液料混合的时间，提升混合效率。

其中，抽送泵4是为了方便给胶体磨3喂料而设置的，避免物料堵塞而降低胶体磨3的研磨效率，在特殊的情况下，可以考虑将抽送泵4去除，也能够实现提升粉料和液料混合效率的目的。

如图2所示，配料釜1上连通设置有粉料管11、液料管12和真空管13，真空管13连通在配料釜1的上方，粉料管11连通在配料釜1的下方。在使用反应釜时，首先通过液料管12向配料釜内加入液料，利用真空管13能够对配料釜1内部抽真空作业，在真空环境下，粉料能够在配料釜1内外压差的作用下进入配料釜1内，从而使得粉料从液下加入到液料内，从而提升粉料和液料混合的效率。

配料釜1和脱水釜2内均设置有搅拌桨。利用搅拌桨能够提升配料釜和脱水釜内的搅拌效率，进一步缩短搅拌时间，提升物料混合的均匀程度。

配料釜1内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜2内的搅拌桨为单轴搅拌桨。三轴搅拌桨的中间设置一根主搅拌桨，两侧分别设置分散搅拌桨，中间主搅拌桨起到主要的分散作用，两侧分散搅拌桨是高位分散和低位分散，提供高剪切力，以便于液料和粉料混合更加均匀，此时需要三个电机带动进行工作，能耗比较高。单轴搅拌桨则为单独一根中间的主搅拌桨，能耗较低。配料釜1内的物料经过胶体磨3充分混合之后，在物料在脱水釜2内仅需要进行简单的搅拌操作，便于脱水即可，这样脱水釜2内的搅拌强度可以降低，以达到节约能耗的目的。

如图2所示，真空管13上设置有真空阀门131，粉料管11的出口处设置有粉料阀门111，利用粉料阀门111能够控制粉料是否加入，而真空阀门131能够控制是否持续对配料釜1内抽真空。当开启粉料阀门111向配料釜1内输送粉料时，关闭真空阀门131，保证配料釜1处于封闭的状态，避免粉料的扬尘通过真空管13从配料釜1内排出，有助于优化排放的空气质量。

真空阀门131和粉料阀门111均为电控阀门，所述反应釜还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门131以及粉料阀门111耦接，真空阀门131与粉料阀门111并联，并且真空阀门131与粉料阀门111通过交替控制器交替开启。利用交替控制器来控制真空阀门131和粉料阀门111交替开启，在进粉料的时候关闭真空阀门131，在开启真空阀门131的时候关闭粉料阀门111，保证粉料不会从真空管13排出。

配料釜1内的真空度最好保持在-0.08MPa～-0.075MPa之间，这样在配料釜1与粉料管11之间能够具有合适的压力差，粉料的进料速度不会过快也不会过慢。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种单组分聚氨酯物料混合系统，包括配料釜（1）和脱水釜（2），配料釜（1）与脱水釜（2）之间通过管道连通，其特征在于，配料釜（1）和脱水釜（2）之间的管道上设置胶体磨（3）。

2.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，在配料釜（1）和脱水釜（2）之间的管道上设置抽送泵（4），所述抽送泵（4）将配料釜（1）内的物料抽送至脱水釜（2）内。

3.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）和脱水釜（2）内均设置有搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）内的搅拌桨为三轴搅拌桨，脱水釜（2）内的搅拌桨为单轴搅拌桨。

5.根据权利要求3所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）连通设置有粉料管（11）、液料管（12）和真空管（13），真空管（13）连通在配料釜（1）的上方，粉料管（11）连通在配料釜（1）的下方，配料釜（1）处于真空状态，粉料管（11）的出口处设置有粉料阀门（111）。

6.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，真空管（13）上设置有真空阀门（131）。

7.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，真空阀门（131）和粉料阀门（111）均为电控阀门，所述配料釜（1）还包括交替控制器，交替控制器和真空阀门（131）以及粉料阀门（111）耦接，真空阀门（131）与粉料阀门（111）并联，并且真空阀门（131）与粉料阀门（111）通过交替控制器交替开启。

8.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯物料混合系统，其特征在于，配料釜（1）内的真空度为-0.085MPa～-0.09MPa。

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