CN210904998U - 阿胶生产用可倾式夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用可倾式夹层锅，包括罐体、支架、蒸汽管道和搅拌装置；罐体分为下罐体和上罐体，上罐体和下罐体均为夹层腔体，在上罐体的顶部设置出料口；在罐体的两侧对称设置两个支架；蒸汽管道包括进气管和出气管，进气管的一端穿过一个支架与下罐体的夹层腔体连通，出气管的一端穿过另一个支架与下罐体的夹层腔体连通，进气管和出气管分别与支架转动连接；在下罐体的底部外侧壁上设置疏水器，在上罐体的上方设置搅拌装置。夹层锅和搅拌装置，可以提升提沫效率；设置疏水器和安全阀，可以提升蒸汽的利用率；设置提沫刮板和侧壁开口，便于进行自动提沫，降低劳动强度。

Description

阿胶生产用可倾式夹层锅

技术领域

本实用新型涉及阿胶制备领域，具体涉及阿胶生产用可倾式夹层锅的结构技术领域。

背景技术

在阿胶制备过程中，对胶汁进行分离提纯之后，需将稀薄的胶汁也进行提沫除杂、浓缩至要求浓度后，再进行后续操作。

目前，在进行阿胶浓缩提沫时，大多数使用人工提沫，效率低下，且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供阿胶生产用可倾式夹层锅，利用夹层锅对胶汁溶液进行提沫，方便倾倒，且可以实现自动提沫，降低劳动强度，提升作业效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

阿胶生产用可倾式夹层锅，包括罐体、支架、蒸汽管道和搅拌装置；罐体分为下罐体和上罐体，上罐体和下罐体均为夹层腔体，在上罐体的顶部设置出料口；在罐体的两侧对称设置两个支架；蒸汽管道包括进气管和出气管，进气管的一端穿过一个支架与下罐体的夹层腔体连通，出气管的一端穿过另一个支架与下罐体的夹层腔体连通，进气管和出气管分别与支架转动连接；在下罐体的底部外侧壁上设置疏水器，疏水器与下罐体的夹层腔体连通；在上罐体的上方设置搅拌装置，搅拌装置包括电机、转轴和搅拌叶；电机固定于上罐体的上方，转轴竖直设置，且一端伸入下罐体内，另一端与电机传动连接，在转轴上靠近下罐体底部的一端设置搅拌叶；在支架上固定设置手轮，手轮与出气管传动连接。

进一步地，在所述出气管上设置安全阀。

进一步地，在所述疏水器的排水端设置集水盒。

进一步地，本夹层锅还包括提沫刮板，提沫刮板包括转盘和离心风叶；在所述转轴的外侧壁上，沿其轴向均匀设置多个条形凸起，在转盘的内侧壁上设置相应的凹槽，转盘的内侧壁套接在转轴的外侧壁上；在转盘的外侧壁上对称设置多个离心风叶；在上罐体的内侧壁上设置多个侧壁开口，侧壁开口的最低位高于离心风叶外侧边缘的最低位，侧壁开口的最高位高于离心风叶外侧边缘的最高位。

进一步地，在所述离心风叶的下部设置浮块。

进一步地，在所述离心风叶的上部设置凹形板，凹形板的凹面沿转轴的转动方向设置。

进一步地，在所述上罐体的夹层腔体底部开口与连通管的一端连通，连通管的另一端与收集箱的顶部连通。

进一步地，所述侧壁开口，沿转轴的转动方向，倾斜向上设置。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、夹层锅和搅拌装置，可以提升提沫效率。

2、设置疏水器和安全阀，可以提升蒸汽的利用率。

3、设置提沫刮板和侧壁开口，便于进行自动提沫，降低劳动强度。

4、设置浮块和凹形板，提升了提沫效果。

5、设置倾斜式的侧壁开口，提升单次除沫量。

6、设置收集箱，便于对提取的泡沫及时收集处理，提升本装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图3为本实用新型中转轴与转盘的连接示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中提沫刮板的一种实施例结构示意图。

图6为本实用新型中部分结构的位置示意图。

图7为本实用新型中侧壁开口的一种实施例的结构示意图。

图中：1-罐体；11-下罐体；12-上罐体；121-侧壁开口；122-上罐体侧壁；13-出料口；2-支架；21-手轮；3-蒸汽管道；31-进气管；32-出气管；33-安全阀；34-疏水器；35-集水盒；4-搅拌装置；41-电机；42-转轴；43-搅拌叶；44-凸起；5-提沫刮板；51-转盘；52-离心风叶；53-浮块；54-凹形板；61-收集箱；62-连通管；100-胶汁溶液；箭头指示方向为转轴转动方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，阿胶生产用可倾式夹层锅，包括罐体1、支架2、蒸汽管道3和搅拌装置4；罐体1分为下罐体11和上罐体12，下罐体11和上罐体12均为夹层腔体，在上罐体12的顶部设置出料口13；在罐体1的两侧对称设置两个支架2；蒸汽管道3包括进气管31和出气管32，进气管31的一端穿过一个支架2与下罐体11的夹层腔体连通，出气管32的一端穿过另一个支架2与下罐体11的夹层腔体连通，进气管31和出气管32分别与支架2转动连接；在下罐体11的底部外侧壁上设置疏水器34，疏水器34与下罐体11的夹层腔体连通；在上罐体12的上方设置搅拌装置4，搅拌装置4包括电机41、转轴42和搅拌叶43；电机41固定于上罐体12的上方，转轴42竖直设置，且一端伸入下罐体11内，另一端与电机41传动连接，在转轴42上靠近下罐体11底部的一端设置搅拌叶43；在支架2上固定设置手轮21，手轮21与出气管32传动连接。

下罐体11和上罐体12均为不锈钢腔体，下罐体11与上罐体12固定连接，在出气管32的外侧壁上套有齿轮链条，通过该齿轮链条，手轮21与出气管32传动连接，当操作正向操作手轮21时，带动出气管32转动，出气管32带动罐体1沿出气管32的轴向转动，将罐体1内的胶汁溶液倾倒出去。工作时，将胶汁溶液100输送入下罐体11内，进气管31的进气口与锅炉的出气端连接，将高温蒸汽输送入下罐体11的夹层腔体内，高温蒸汽通过下罐体11的内侧壁，将热量交换给下罐体1内的胶汁溶液，使得胶汁溶液升温，进行初浓、提沫；之后下罐体11夹层腔体内的蒸汽由出气管32返回锅炉内进行继续加热，为下罐体11内的胶汁溶液提供热源；当完成初浓、提沫之后，操作人员关闭锅炉，停止向下罐体11内输送高温蒸汽，再正向操作手轮21，使罐体1倾倒，将胶汁溶液从出料口13倾倒出来；进行清洗后，再反向操作手轮21，将罐体1恢复至初始位置，等待作业，操作便利。

在作业时，打开电机41，使搅拌叶43进行转动，可以提升下罐体11内胶汁溶液的热交换的均匀性，提升加热效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了蒸汽管结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中在出气管32上设置安全阀33，安全阀用于保证下罐体11夹层腔体内的蒸汽压力始终处于设定要求，以提升蒸汽热量的利用率，当下罐体11夹层腔体内的蒸汽压力高于设定值时，安全阀33打开，将部分蒸汽排出，直至压力降低至设定值以下时，安全阀33再关闭，如此循环作业，提升蒸汽热量的利用率。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了蒸汽管结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中在疏水器34的排水端设置集水盒35。疏水器34用于将下罐体11夹层腔体内的冷凝水及时排出，以减少对夹层内蒸汽热量的影响，集水盒35用于对疏水器34排出的冷凝水进行收集，隔一段时间将集水盒35内的冷凝水进行清理，保证正常作业，便利了作业。

实施例4：

如图1-图5所示，对于上述实施例，本实施例优化了提沫结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中还包括提沫刮板5，提沫刮板5包括转盘51和离心风叶52；在转轴42的外侧壁上，沿其轴向均匀设置多个条形凸起44，在转盘51的内侧壁上设置相应的凹槽，转盘51的内侧壁套接在转轴42的外侧壁上；在转盘51的外侧壁上对称设置多个离心风叶52；在上罐体12的内侧壁上设置多个侧壁开口121，侧壁开口121的最低位高于离心风叶52外侧边缘的最低位，侧壁开口121的最高位高于离心风叶52外侧边缘的最高位。

如图3所示，当转盘51套接在转轴42外时，条形凸起44正好卡入在转盘51的内侧壁上设置的凹槽内，使得转轴42转动时，带动转盘51跟随一起转动，且转盘51可以沿转轴42进行上下移动；离心风叶52为空心腔体结构，可以增加离心风叶52在胶汁溶液中的浮力；离心风叶52较窄的一端固定在转盘51的外侧壁上，另一端转动时，靠近上罐体12的内侧壁；作业时，需将胶汁溶液增加至适当位置，不高于侧壁开口121的最低位，且使得当电机41工作，离心风叶52随转轴42转动时，离心风叶52位于边缘的最高位位于侧壁开口121的最低位与最高位之间，当离心风叶52转动时，依靠离心风叶52的结构及转动时产生的离心力，将位于胶汁溶液表面的沫刮起并输送至离心风叶52远离转轴42的一端，当经过侧壁开口121时，泡沫由侧壁开口121进入上罐体12的夹层腔体内，完成将胶汁溶液表面产生的泡沫刮掉的效果，方便快捷，省时省力。

需要注意的时，由于在提沫时，胶汁溶液的液位会不断下降，因此需要定时注水，提升提沫效果的同时，不影响本装置的使用效果。

实施例5：

如图5和图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了提沫结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中在离心风叶52的下部设置浮块53。浮块53为不锈钢中空腔体结构，其底部为水平，如图5和图6所示，设置在离心风叶52的下部，在离心风叶52转动时，可以提升提沫刮板5的整体浮力，防止离心风叶52将过多的胶汁溶液刮起，而降低本装置的使用效果。

实施例6：

如图5和图6所示，对于上述实施例，本实施例优化了提沫结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中在离心风叶52的上部设置凹形板54，凹形板54的凹面沿转轴42的转动方向设置。凹形板的设置，可以提高提沫刮板5在转动过程中所收集到的泡沫量，防止泡沫聚集过多，而从离心风叶52的最高位漏掉，提升了本装置的提沫效果。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了提沫结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中在上罐体12的夹层腔体底部开口与连通管62的一端连通，连通管62的另一端与收集箱61的顶部连通。可以将提取到的泡沫及时从上罐体12的夹层腔体内排出，以防止过满时，无法及时对胶汁溶液进行提沫。

优选的，上罐体12的底部为倾斜设置，且均倾向于与连通管62连通处，使得上罐体12的底部最低位为与连通管62的连通处，使得上罐体12内的泡沫自动汇集后从连通管62排出，提升本装置的使用效果。

实施例8：

如图6和图7所示，对于上述实施例，本实施例优化了提沫结构。

本阿胶生产用可倾式夹层锅中侧壁开口121，沿转轴42的转动方向，倾斜向上设置。倾斜设置的侧壁开口121，可以增大转动时，离心风叶52与侧壁开口121的接触时间，提升单次刮掉的泡沫量，从而提升了本装置的使用效果。

优选的，如图6所示，出料口13的位置高于侧壁开口121的位置，侧壁开口121的位置始终高于胶汁溶液的高度，以免影响本装置的使用效果。

优选的，下罐体11的外侧壁为加厚不锈钢壁或者为真空腔体壁，以减少对外热量的流失；内侧壁单层薄不锈钢，便于进行热量交换。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：包括罐体（1）、支架（2）、蒸汽管道（3）和搅拌装置（4）；罐体（1）分为下罐体（11）和上罐体（12），下罐体（11）和上罐体（12）均为夹层腔体，在上罐体（12）的顶部设置出料口（13）；在罐体（1）的两侧对称设置两个支架（2）；蒸汽管道（3）包括进气管（31）和出气管（32），进气管（31）的一端穿过一个支架（2）与下罐体（11）的夹层腔体连通，出气管（32）的一端穿过另一个支架（2）与下罐体（11）的夹层腔体连通，进气管（31）和出气管（32）分别与支架（2）转动连接；在下罐体（11）的底部外侧壁上设置疏水器（34），疏水器（34）与下罐体（11）的夹层腔体连通；在上罐体（12）的上方设置搅拌装置（4），搅拌装置（4）包括电机（41）、转轴（42）和搅拌叶（43）；电机（41）固定于上罐体（12）的上方，转轴（42）竖直设置，且一端伸入下罐体（11）内，另一端与电机（41）传动连接，在转轴（42）上靠近下罐体（11）底部的一端设置搅拌叶（43）；在支架（2）上固定设置手轮（21），手轮（21）与出气管（32）传动连接。

2.根据权利要求1所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：在所述出气管（32）上设置安全阀（33）。

3.根据权利要求1所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：在所述疏水器（34）的排水端设置集水盒（35）。

4.根据权利要求1所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：本夹层锅还包括提沫刮板（5），提沫刮板（5）包括转盘（51）和离心风叶（52）；在所述转轴（42）的外侧壁上，沿其轴向均匀设置多个条形凸起（44），在转盘（51）的内侧壁上设置相应的凹槽，转盘（51）的内侧壁套接在转轴（42）的外侧壁上；在转盘（51）的外侧壁上对称设置多个离心风叶（52）；在上罐体（12）的内侧壁上设置多个侧壁开口（121），侧壁开口（121）的最低位高于离心风叶（52）外侧边缘的最低位，侧壁开口（121）的最高位高于离心风叶（52）外侧边缘的最高位。

5.根据权利要求4所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：在所述离心风叶（52）的下部设置浮块（53）。

6.根据权利要求4所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：在所述离心风叶（52）的上部设置凹形板（54），凹形板（54）的凹面沿转轴（42）的转动方向设置。

7.根据权利要求4所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：在所述上罐体（12）的夹层腔体底部开口与连通管（62）的一端连通，连通管（62）的另一端与收集箱（61）的顶部连通。

8.根据权利要求6所述的阿胶生产用可倾式夹层锅，其特征在于：所述侧壁开口（121），沿转轴（42）的转动方向，倾斜向上设置。

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