CN210904132U - 一种巴布膏生产用真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种巴布膏生产用真空装置，涉及真空装置技术领域，为解决现有的真空装置在使用过程中搅拌不充分，导致物料之间融合不充分，不能去除物料中多余的水分，从而降低了巴布膏的生产品质的问题。所述底座的内部设置有安装槽，所述底座的上方安装有真空箱，所述真空箱包括隔热外壳、导热内壳、导热层和加工室，所述导热内壳的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴、刮壁架、刮板、主搅拌杆、连接杆和辅助搅拌杆，所述真空箱的顶部安装有上盖，所述上盖的上方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有进料管，所述真空箱的底端设置有出料口所述真空箱的一侧设置有侧板，所述侧板上方的一侧安装有真空泵。

Description

一种巴布膏生产用真空装置

技术领域

本实用新型涉及真空装置技术领域，具体为一种巴布膏生产用真空装置。

背景技术

巴布膏剂有适当的弹性和黏性，有一定的稳定性和保湿性，能保持贴膏形状，不因湿度，汗水影响而软化，也不会在皮肤上残存，且不易过敏等优点，正是因为巴布膏特有的秀气性和耐汗性，使得它对皮肤的刺激性降到了最低，所述得到了广泛的生产。巴布膏剂中的巴布膏是用药材提取物、药物与适宜的亲水性基质混匀制成的，为提高巴布膏的生产质量通常需要用到真空装置，将这些物料放置在真空装置中搅拌可避免空气的混入，而造成制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑等问题。

但是，现有的真空装置在使用过程中搅拌不充分，导致物料之间融合不充分，不能去除物料中多余的水分，从而降低了巴布膏的生产品质，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种巴布膏生产用真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种巴布膏生产用真空装置，以解决上述背景技术中提出的真空装置在使用过程中搅拌不充分，导致物料之间融合不充分，不能去除物料中多余的水分，从而降低了巴布膏的生产品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种巴布膏生产用真空装置，包括底座，所述底座的内部设置有安装槽，所述底座的上方安装有真空箱，且真空箱的一端穿过安装槽并延伸至底座的下方，所述真空箱包括隔热外壳、导热内壳、导热层和加工室，所述隔热外壳上的一侧设置有抽气管，且抽气管的一端贯穿隔热外壳和导热内壳并延伸至导热内壳的内部，所述导热内壳的中间位置处安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴、刮壁架、刮板、主搅拌杆、连接杆和辅助搅拌杆，所述真空箱的顶部安装有上盖，且上盖与真空箱通过法兰连接，所述上盖的上方安装有搅拌电机，且主轴的上端和搅拌电机通过联轴器传动连接，所述搅拌电机的一侧设置有进料管，且进料管和上盖为一体结构，所述进料管的顶部安装有密封盖，所述真空箱的底端设置有出料口，所述出料口上安装有出料阀，所述真空箱的一侧设置有侧板，所述侧板的另一侧安装有推杆，所述侧板上方的一侧安装有真空泵，所述真空泵和抽气管之间通过软管连接。

优选的，所述隔热外壳的内部设置有导热内壳，所述隔热外壳和导热内壳之间设置有导热层，所述导热内壳的内部设置有加工室，所述隔热外壳的内壁上安装有加热管，且加热管安装有两个，所述隔热外壳的外侧安装有温度控制器，所述温度控制器的下方设置有插线，所述导热内壳上方的内壁上安装有温度传动器。

优选的，所述温度控制器与温度传动器和加热管均电性连接，所述加热管和插线电性连接。

优选的，所述主轴的上方设置有刮壁架，所述刮壁架设置为倒“U”型，所述刮壁架的外侧设置有刮板，所述主搅拌杆设置有若干个，且若干个主搅拌杆平均分布于主轴的两侧，所述主轴的底部设置有连接杆，所述连接杆下端的四周设置有辅助搅拌杆。

优选的，所述侧板和真空箱之间设置有固定杆，所述固定杆的一端与侧板焊接连接，所述固定杆的另一端与真空箱通过螺栓连接。

优选的，所述底座下方的四个拐角处设置有支脚，所述支脚的底部安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过真空箱设置隔热外壳和导热内壳，在隔热外壳和导热内壳有导热层，在隔热外壳的内壁安装加热管，隔热外壳的外部安装有温度控制器，在导热内壳的内壁上安装温度传动器，加热管进行加热，热量传递至导热内壳，再导热内壳将热量传递至其内部，对其内部的物料进行加热，烘干其多余的水分，这样的加热方式更加温和，不会对物料造成伤害，使膏体达到指定的含水量，让乳化效果更佳。温度控制器可设置适宜的加热温度，温度传动器对导热内壳内部的温度实时监测，将监测的信息传递至温度控制器，再温度控制器控制器控制加热管的启停，保证导热内壳内部一直维持适宜的温度环境，防止加热过渡，导致水分蒸发过多，影响成品质量。

2、本实用新型通过主轴上增加刮壁架，刮壁架的外侧设置刮板，刮板与导热内壳的内壁贴合，在旋转的过程中可将黏附在内壁上的物料刮下，从而可减少浪费，保证生产的经济性。在主轴的底部增加了四个辅助搅拌杆，可对遗落在底部的物料进行搅拌，保证搅拌均匀性，让物料之间混合的更好，使得巴布膏更快的乳化成型，进而提高生产的效率。

3、本实用新型通过支脚的底部安装万向轮，便于整个装置的移动，方便将该装置放置在使用者想要的地方，增加该装置移动的灵活性；在侧板的一侧安装推板，为使用者推动该装置提供一个借力的物件，从而方便使用者移动该装置。

附图说明

图1为本实用新型的一种巴布膏生产用真空装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种巴布膏生产用真空装置的侧视图；

图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型的A区的局部放大图。

图中：1、底座；2、真空箱；21、隔热外壳；22、导热内壳；23、导热层；24、加工室；3、加热管；4、温度传动器；5、抽气管；6、搅拌机构；61、主轴；62、刮壁架；621、刮板；63、主搅拌杆；64、连接杆；65、辅助搅拌杆；7、上盖；71、进料管；711、密封盖；8、搅拌电机；9、侧板；91、推杆；10、出料口；101、出料阀；11、支脚；12、万向轮；13、真空泵；14、插线；15、温度控制器；16、安装槽；17、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种巴布膏生产用真空装置，包括底座1，底座1的内部设置有安装槽16，底座1的上方安装有真空箱2，且真空箱2的一端穿过安装槽16并延伸至底座1的下方，真空箱2包括隔热外壳21、导热内壳22、导热层23和加工室24，隔热外壳21上的一侧设置有抽气管5，且抽气管5的一端贯穿隔热外壳21和导热内壳22并延伸至导热内壳22的内部，导热内壳22的中间位置处安装有搅拌机构6，搅拌机构6包括主轴61、刮壁架62、刮板621、主搅拌杆63、连接杆64和辅助搅拌杆65，真空箱2的顶部安装有上盖7，且上盖7与真空箱2通过法兰连接，安装方便，密封性好，上盖7的上方安装有搅拌电机8，且主轴61的上端和搅拌电机8通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，搅拌电机8的一侧设置有进料管71，且进料管71和上盖7为一体结构，整体性好，连接处无缝隙，进料管71的顶部安装有密封盖711，两者密封连接，密封性好，真空箱2的底端设置有出料口10，出料口10上安装有出料阀101，真空箱2的一侧设置有侧板9，侧板9的另一侧安装有推杆91，侧板9上方的一侧安装有真空泵13，使导热内壳22内部维持真空状态，真空泵13和抽气管5之间通过软管连接，连接方便。

进一步，隔热外壳21的内部设置有导热内壳22，隔热外壳21和导热内壳22之间设置有导热层23，导热层23具有良好的导热作用，隔热外壳21具良好的隔热作用，防止热量的传递，导热内壳22的内部设置有加工室24，隔热外壳21的内壁上安装有加热管3，通电加热，产生热量，且加热管3安装有两个，隔热外壳21的外侧安装有温度控制器15，温度控制器15的型号为XT801，高精度温控，智能显示，温度控制器15的下方设置有插线14，导热内壳22上方的内壁上安装有温度传动器4，温度传动器4的型号为WZP-187，检测精度高。

进一步，温度控制器15与温度传动器4和加热管3均电性连接，实现电能的传递，方便温度控制器15对温度传动器4和加热管3进行控制，加热管3和插线14电性连接，实现电能的传递。

进一步，主轴61的上方设置有刮壁架62，刮壁架62设置为倒“U”型，刮壁架62的外侧设置有刮板621，刮板621与导热内壳22的内壁贴合接触，可将在搅拌过程中贴附在内壁上的物料刮小，可减少浪费，主搅拌杆63设置有若干个，且若干个主搅拌杆63平均分布于主轴61的两侧，主轴61的底部设置有连接杆64，连接杆64下端的四周设置有辅助搅拌杆65，防止底部的物料搅拌不到，提高搅拌的均匀性。

进一步，侧板9和真空箱2之间设置有固定杆17，用于固定真空箱2，固定杆17的一端与侧板9焊接连接，结构刚性大，连接牢固，固定杆17的另一端与真空箱2通过螺栓连接，结构简单，便于拆装。

进一步，底座1下方的四个拐角处设置有支脚11，提供支撑力，支脚11的底部安装有万向轮12，便于该装置的移动。

工作原理：使用时，手握推杆91，对其施力，支脚11下方的万向轮12进行滚动，方便将该装置推动到合适位置。打开密封盖711，通过进料管71将各个物料倒进加工室24内部，加入完毕后，真空泵13和抽气管5之间通过软管，开启搅拌电机8同时为加热管3通电，搅拌电机8的输出端带动主轴61旋转，与主轴61固定的刮壁架62、主搅拌杆63和辅助搅拌杆65随之旋转，在旋转的过程中将各个物料均匀的混合在一起，使它们乳化逐渐形成巴布膏，刮壁架62外侧的刮板621与导热内壳22的内壁贴合，可将粘附在内壁上的物料刮取下来，减少浪费，辅助搅拌杆65位于导热内壳22的底部，可将底部遗漏的物料也搅拌到，从而提高搅拌效率，提高巴布膏成型的速度。加热管3将电能转化为热能，产生的热量传递至导热内壳22，从而提高导热内壳22内部的温度，进而将物料里多余的水分蒸发掉，使膏体达到指定的含水量，让乳化效果更佳，导热内壳22的内壁安装了温度传动器4可对导热内壳22的温度实时监测，将监测的信息传递至温度控制器15，温度控制器15上设置了适宜的温度，导热内壳22的温度达到指定温度时，温度控制器15控制加热管3停止加热，温度不够时，温度控制器15控制加热管3继续加热。防止加热过渡，导致水分蒸发过多，影响巴布膏成型的质量。真空泵13可抽取导热内壳22内部的空气，使其内部保持真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡可以被及时抽走，使物料在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出巴布膏富有光泽、细腻。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种巴布膏生产用真空装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有安装槽(16)，所述底座(1)的上方安装有真空箱(2)，且真空箱(2)的一端穿过安装槽(16)并延伸至底座(1)的下方，所述真空箱(2)包括隔热外壳(21)、导热内壳(22)、导热层(23)和加工室(24)，所述隔热外壳(21)上的一侧设置有抽气管(5)，且抽气管(5)的一端贯穿隔热外壳(21)和导热内壳(22)并延伸至导热内壳(22)的内部，所述导热内壳(22)的中间位置处安装有搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括主轴(61)、刮壁架(62)、刮板(621)、主搅拌杆(63)、连接杆(64)和辅助搅拌杆(65)，所述真空箱(2)的顶部安装有上盖(7)，且上盖(7)与真空箱(2)通过法兰连接，所述上盖(7)的上方安装有搅拌电机(8)，且主轴(61)的上端和搅拌电机(8)通过联轴器传动连接，所述搅拌电机(8)的一侧设置有进料管(71)，且进料管(71)和上盖(7)为一体结构，所述进料管(71)的顶部安装有密封盖(711)，所述真空箱(2)的底端设置有出料口(10)，所述出料口(10)上安装有出料阀(101)，所述真空箱(2)的一侧设置有侧板(9)，所述侧板(9)的另一侧安装有推杆(91)，所述侧板(9)上方的一侧安装有真空泵(13)，所述真空泵(13)和抽气管(5)之间通过软管连接。

2.根据权利要求1所述的一种巴布膏生产用真空装置，其特征在于：所述隔热外壳(21)的内部设置有导热内壳(22)，所述隔热外壳(21)和导热内壳(22)之间设置有导热层(23)，所述导热内壳(22)的内部设置有加工室(24)，所述隔热外壳(21)的内壁上安装有加热管(3)，且加热管(3)安装有两个，所述隔热外壳(21)的外侧安装有温度控制器(15)，所述温度控制器(15)的下方设置有插线(14)，所述导热内壳(22)上方的内壁上安装有温度传动器(4)。

3.根据权利要求2所述的一种巴布膏生产用真空装置，其特征在于：所述温度控制器(15)与温度传动器(4)和加热管(3)均电性连接，所述加热管(3)和插线(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种巴布膏生产用真空装置，其特征在于：所述主轴(61)的上方设置有刮壁架(62)，所述刮壁架(62)设置为倒“U”型，所述刮壁架(62)的外侧设置有刮板(621)，所述主搅拌杆(63)设置有若干个，且若干个主搅拌杆(63)平均分布于主轴(61)的两侧，所述主轴(61)的底部设置有连接杆(64)，所述连接杆(64)下端的四周设置有辅助搅拌杆(65)。

5.根据权利要求1所述的一种巴布膏生产用真空装置，其特征在于：所述侧板(9)和真空箱(2)之间设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的一端与侧板(9)焊接连接，所述固定杆(17)的另一端与真空箱(2)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种巴布膏生产用真空装置，其特征在于：所述底座(1)下方的四个拐角处设置有支脚(11)，所述支脚(11)的底部安装有万向轮(12)。

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