CN210899844U - 一种印制板固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印制板固定装置，包括彼此配合将印制板的边缘部分夹持固定在其中的第一带板和第二带板；该印制板固定装置的上板面和下板面分别构成印制板在水平方向移动的受力面。本实用新型既能够避免印制板进入水平线传送装置内由于与上下滚轮接触过于充分导致出现滚轮印、卡板、变形的现象，又能够避免印制板进入水平线传送装置内由于与上下滚轮接触不充分导致出现印制板偏转的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助带板结构，尤其是一种印制板固定装置。
背景技术
目前，印制板正加速往多层结构、小型化方向发展。当涉及到对于薄印制板即对于厚度小于等于0.254mm的印制板的处理时，由于传统的水平线传送装置，在各种溶液侵蚀、高压喷淋的作用下，导致薄印制板很容易在处理过程中出现滚轮印、卡板、变形等问题，然而一旦出现此类问题，印制板基本属于报废。
如图1所示，水平线传送装置包括上下滚轮，进行水平线传送时，将印制板放置于上下滚轮之间。
为了解决这种问题，目前的方法主要包括两种：
一、如图2所示，借助厚带板即厚度大于1.0mm的带板，将印制板与厚带板固定在一起，且将印制板固定在厚带板的侧方，将厚带板和其上的印制板一起放置于水平线传送装置中的上下滚轮之间，进行水平线传送；厚带板的作用为撑开水平线传送装置中的上下滚轮；固定方式可以采用胶粘的方式。
二、如图3所示，在水平线传送装置中的上下滚轮之间放置两个厚度大于1.0mm的矩形板，以起到撑开水平线传送装置中的上下滚轮的目的，撑开上下滚轮后，再将印制板放置于水平线传送装置中的上下滚轮之间，进行水平线传送。
针对上述两种方案，存在以下问题。
第一种方法，其使用的胶带会残留在水平线中，长此以往，传送滚轮容易粘上残胶，很容易导致板材沾染残胶。
第二种方法，虽然不会造成残胶问题，但是由于印制板无法与上下滚轮均充分接触，即竖直方向无压力，很容易在传送过程中发生板材偏转，进而导致卡板等情况。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种印制板固定装置，能够避免印制板进入水平线传送装置内由于与上下滚轮接触过于充分导致出现滚轮印、卡板、变形的现象，能够避免印制板进入水平线传送装置内由于与上下滚轮接触不充分导致出现印制板偏转的现象。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：
一种印制板固定装置，该印制板固定装置包括彼此配合将印制板的边缘部分夹持固定在其中的第一带板和第二带板；该印制板固定装置的上板面和下板面分别构成印制板在水平方向移动的受力面。
所述印制板的边缘设有若干个销钉孔，所述销钉孔为通孔；
所述印制板固定装置，包括：第一带板、第二带板；
所述第一带板和所述第二带板的大小和形状均相同；
所述第一带板上设有n个定位孔；所述第一带板上相邻的两个定位孔(11)的间距与所述印制板上相邻的两个销钉孔的间距保持一致；
所述第二带板上设有n个凸起状定位部件；所述第一带板上的n个定位孔的位置分别与所述第二带板上的n个凸起状定位部件的位置一一对应；
使用时，利用所述第一带板上的n个定位孔和所述第二带板上的n个凸起状定位部件以及所述印制板边缘上的若干个销钉孔对所述印制板进行固定；即第二带板上的n个凸起状定位部件先分别穿过印制板边缘上的若干个销钉孔，再插入第一带板上的n个定位孔中，将所述印制板固定在所述第一带板和所述第二带板之间，且所述第一带板和所述第二带板仅覆盖在所述印制板的边缘上。
所述第一带板的厚度和所述第二带板的厚度均在1.5mm～3.0mm之间；且所述第二带板的厚度为不包括其上凸起状定位部件的高度。
所述定位孔的直径比所述凸起状定位部件的直径大0.1mm～0.6mm；所述凸起状定位部件的直径比所述销钉孔的直径小0.1mm～0.5mm。
所述第一带板和所述第二带板的形状均呈门字形；呈门字形的第一带板(1)的纵横交接处的定位孔与所述印制板的边角处的销钉孔的位置保持一致；
所述第一带板的横向长度a1和所述第二带板的横向长度a2均与所述印制板的横向长度a3保持一致，即a1＝a2＝a3；
所述第一带板横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
所述第一带板和所述第二带板的形状均呈直角形；呈直角形的第一带板的纵横交接处的定位孔与所述印制板的边角处的销钉孔的位置保持一致；
所述第一带板横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
所述第一带板和所述第二带板的形状均呈长条形；
所述第一带板横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
本实用新型的优点在于：
本实用新型所提供的印制板固定装置，将印制板固定在第一带板和第二带板之间，且第一带板和第二带板仅覆盖在印制板的边缘上；将固定后的印制板送入水平线传送装置，由于第一带板和第二带板仅覆盖在所述印制板3的边缘上，因此，并不会将印制板的待印刷区域覆盖住，从而不会影响印制板的印刷。由于所述印制板固定在所述第一带板和所述第二带板之间，因此，印制板不会直接接触到上下滚轮，而是第一带板和第二带板分别与上下滚轮充分接触，从而在处理过程中，避免了由于印制板与上下滚轮接触过于充分而导致出现滚轮印、卡板、变形的情况，以及避免了由于印制板无法与上下滚轮充分接触而导致板材在传输过程中发生偏转的情况。
附图说明
图1为水平线传送装置的上下滚轮示意图。
图2为现有技术中的借助厚带板进行水平线传送的示意图。
图3为现有技术中的在上下滚轮之间放置矩形板撑开水平线传送装置中的上下滚轮并进行水平线传送的示意图。
图4(a)、图4(b)分别为本实用新型的实施例一所提供印制板固定装置中的第一带板和第二带板的示意图。
图5(a)、图5(b)分别为本实用新型的实施例二所提供印制板固定装置中的第一带板和第二带板的示意图。
图6(a)、图6(b)分别为本实用新型的实施例三所提供印制板固定装置中的第一带板和第二带板的示意图。
图7为印制板上的销钉孔分布示意图。
图8为基于本实用新型的实施例一所提供印制板固定装置对印制板进行固定后的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
由图7所示，所述印制板3的边缘设有若干个销钉孔31，所述销钉孔31为通孔。
本实用新型的一种印制板固定装置，包括：第一带板1、第二带板2。
由图4(a)和图4(b)所示，所述第一带板1和所述第二带板2的大小和形状均相同，形状均呈门字形，所述第一带板1的横向长度a1和所述第二带板2的横向长度a2均与所述印制板3的横向长度a3保持一致，即a1＝a2＝a3；所述第一带板1的横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板2的横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；本实施例中，c1＝c2＝10mm。
所述第一带板1上设有n个定位孔11；且所述第一带板1上的相邻两个定位孔11的间距与所述印制板3上的相邻两个销钉孔31的间距保持一致；且门字形的第一带板1的纵横交接处的定位孔11与所述印制板3的边角处的销钉孔31的位置保持一致；
所述第二带板2上设有n个凸起状定位部件21；
所述第一带板1上的n个定位孔11的位置分别与所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21的位置一一对应。
由图8所示，使用时，利用所述第一带板1上的n个定位孔11和所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21以及所述印制板3的边缘上的销钉孔31对所述印制板3进行固定，即第二带板2上的凸起状定位部件21先穿过印制板3的销钉孔31再插入第一带板1上的定位孔11中，将所述印制板3固定在所述第一带板1和所述第二带板2之间，且所述第一带板1和所述第二带板2仅覆盖在所述印制板3的边缘上；
第二带板2上的凸起状定位部件21、印制板3上的销钉孔31、第一带板1上的定位孔11构成第一带板1、印制板3、第二带板2三者叠合时的固定连接。
实施例二：
由图7所示，所述印制板3的边缘设有若干个销钉孔31，所述销钉孔31为通孔。
本实用新型的一种印制板固定装置，包括：第一带板1、第二带板2。
由图5(a)和图5(b)所示，所述第一带板1和所述第二带板2的大小和形状均相同，形状均呈直角形；所述第一带板1的横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板2的横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；本实施例中，c1＝c2＝10mm。
所述第一带板1上设有n个定位孔11；且所述第一带板1上的相邻两个定位孔11的间距与所述印制板3上的相邻两个销钉孔31的间距保持一致；且门字形的第一带板1的纵横交接处的定位孔11与所述印制板3的边角处的销钉孔31的位置保持一致；
所述第二带板2上设有n个凸起状定位部件21；
所述第一带板1上的n个定位孔11的位置分别与所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21的位置一一对应。
使用时，利用所述第一带板1上的n个定位孔11和所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21以及所述印制板3的边缘上的销钉孔31对所述印制板3进行固定，即第二带板2上的凸起状定位部件21先穿过印制板3的销钉孔31再插入第一带板1上的定位孔11中，将所述印制板3固定在所述第一带板1和所述第二带板2之间，且所述第一带板1和所述第二带板2仅覆盖在所述印制板3的边缘上；
第二带板2上的凸起状定位部件21、印制板3上的销钉孔31、第一带板1上的定位孔11构成第一带板1、印制板3、第二带板2三者叠合时的固定连接。
在实际操作过程中，可以选用一个或多个本实施例二所提供的印制板固定装置，用于夹住印制板的一个或多个角边缘，灵活运用，以提高固定效果。
实施例三：
由图7所示，所述印制板3的边缘设有若干个销钉孔31，所述销钉孔31为通孔。
本实用新型的一种印制板固定装置，包括：第一带板1、第二带板2。
由图6(a)和图6(b)所示，所述第一带板1和所述第二带板2的大小和形状均相同，形状均呈长条形；所述第一带板1的横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板2的横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；本实施例中，c1＝c2＝10mm；
所述第一带板1上设有n个定位孔11；且所述第一带板1上的相邻两个定位孔11的间距与所述印制板3上的相邻两个销钉孔31的间距保持一致；
所述第二带板2上设有n个凸起状定位部件21；
所述第一带板1上的n个定位孔11的位置分别与所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21的位置一一对应。
使用时，利用所述第一带板1上的n个定位孔11和所述第二带板2上的n个凸起状定位部件21以及所述印制板3的边缘上的销钉孔31对所述印制板3进行固定，即第二带板2上的凸起状定位部件21先穿过印制板3的销钉孔31再插入第一带板1上的定位孔11中，将所述印制板3固定在所述第一带板1和所述第二带板2之间，且所述第一带板1和所述第二带板2仅覆盖在所述印制板3的边缘上；
第二带板2上的凸起状定位部件21、印制板3上的销钉孔31、第一带板1上的定位孔11构成第一带板1、印制板3、第二带板2三者叠合时的固定连接。
在实际操作过程中，可以选用一个或多个本实施例三所提供的印制板固定装置，用于夹住印制板的一条或多条边缘，灵活运用，以提高固定效果。
基于本实用新型所提供印制板固定装置，将所述印制板3固定在所述第一带板1和所述第二带板2之间，且所述第一带板1和所述第二带板2仅覆盖在所述印制板3的边缘上；将固定后的印制板3送入水平线传送装置，由于所述第一带板1和所述第二带板2仅覆盖在所述印制板3的边缘上，因此，并不会将印制板3的待印刷区域覆盖住，从而不会影响印制板3的印刷。由于所述印制板3夹在所述第一带板1和所述第二带板2之间，因此，所述印制板3不会直接接触到上下滚轮，而是所述第一带板1和所述第二带板2分别与上下滚轮直接接触，从而在处理过程中，避免了由于印制板3与上下滚轮接触过于充分而导致滚轮印、卡板、变形的情况，以及避免了由于印制板3无法与上下滚轮充分接触而导致板材在传输过程中发生偏转的情况。
本实用新型的实施例一、二、三所提供的一种印制板固定装置中，
所述第一带板1的厚度和所述第二带板2的厚度在1.5mm～3.0mm之间；且所述第二带板2的厚度为不包括其上凸起状定位部件21的高度。
所述定位孔11的直径比所述凸起状定位部件21的直径大0.1mm～0.6mm；所述凸起状定位部件21的直径比所述销钉孔31的直径小0.1mm～0.5mm。
由于印制板3的厚度一般为小于1mm，故要求所述凸起状定位部件21的高度减去所述定位孔11的深度为大于1mm；且所述第一带板1上的定位孔11不为通孔，且定位孔11的深度为第一带板1的厚度减去0.5mm。
所述所述第二带板2上的凸起状定位部件为凸起圆柱。
以上仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种印制板固定装置，其特征在于，该印制板固定装置包括彼此配合将印制板(3)的边缘部分夹持固定在其中的第一带板(1)和第二带板(2)；该印制板固定装置的上板面和下板面分别构成印制板(3)在水平方向移动的受力面。
2.根据权利要求1所述的一种印制板固定装置，其特征在于，
所述印制板(3)的边缘设有若干个销钉孔(31)，所述销钉孔(31)为通孔；
所述印制板固定装置，包括：第一带板(1)、第二带板(2)；
所述第一带板(1)和所述第二带板(2)的大小和形状均相同；
所述第一带板(1)上设有n个定位孔(11)；所述第一带板(1)上相邻的两个定位孔(11)的间距与所述印制板(3)上相邻的两个销钉孔(31)的间距保持一致；
所述第二带板(2)上设有n个凸起状定位部件(21)；所述第一带板(1)上的n个定位孔(11)的位置分别与所述第二带板(2)上的n个凸起状定位部件(21)的位置一一对应；
使用时，利用所述第一带板(1)上的n个定位孔(11)和所述第二带板(2)上的n个凸起状定位部件(21)以及所述印制板(3)边缘上的若干个销钉孔(31)对所述印制板(3)进行固定；即第二带板(2)上的n个凸起状定位部件(21)先分别穿过印制板(3)边缘上的若干个销钉孔(31)，再插入第一带板(1)上的n个定位孔(11)中，将所述印制板(3)固定在所述第一带板(1)和所述第二带板(2)之间，且所述第一带板(1)和所述第二带板(2)仅覆盖在所述印制板(3)的边缘上。
3.根据权利要求2所述的一种印制板固定装置，其特征在于，
所述第一带板(1)的厚度和所述第二带板(2)的厚度均在1.5mm～3.0mm之间；且所述第二带板(2)的厚度为不包括其上凸起状定位部件(21)的高度。
4.根据权利要求2所述的一种印制板固定装置，其特征在于，所述定位孔(11)的直径比所述凸起状定位部件(21)的直径大0.1mm～0.6mm；所述凸起状定位部件(21)的直径比所述销钉孔(31)的直径小0.1mm～0.5mm。
5.根据权利要求2所述的一种印制板固定装置，其特征在于，所述第一带板(1)和所述第二带板(2)的形状均呈门字形；呈门字形的第一带板(1)的纵横交接处的定位孔(11)与所述印制板(3)的边角处的销钉孔(31)的位置保持一致；
所述第一带板(1)的横向长度a1和所述第二带板(2)的横向长度a2均与所述印制板(3)的横向长度a3保持一致，即a1＝a2＝a3；
所述第一带板(1)横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板(2)横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板(3)的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
6.根据权利要求2所述的一种印制板固定装置，其特征在于，所述第一带板(1)和所述第二带板(2)的形状均呈直角形；呈直角形的第一带板(1)的纵横交接处的定位孔(11)与所述印制板(3)的边角处的销钉孔(31)的位置保持一致；
所述第一带板(1)横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板(2)横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板(3)的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
7.根据权利要求2所述的一种印制板固定装置，其特征在于，所述第一带板(1)和所述第二带板(2)的形状均呈长条形；
所述第一带板(1)横向的窄边宽度和纵向的窄边宽度均为c1，所述第二带板(2)横向的窄边宽度和纵向的窄边长度均为c2，且c1＝c2＝5mm～15mm；即所述印制板(3)的边缘被覆盖的宽度为5mm～15mm。
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| CN201920995835.3U CN210899844U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种印制板固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920995835.3U CN210899844U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种印制板固定装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201920995835.3U Active CN210899844U (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种印制板固定装置 |
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