CN210899828U - 柔性电路基板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于，提供能够提高与其他基板的接合强度的柔性电路基板及显示装置。柔性电路基板具备：薄膜状的第一基材；设置于第一基材的一个面侧的绝缘性的第一保护膜；以及设置于在第一基材中位于一个面的相反侧的另一个面侧的绝缘性的第二保护膜，在从第一基材的法线方向俯视时，第一保护膜和第二保护膜的形状相互不同。

Description

柔性电路基板以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路基板以及显示装置。

背景技术

近年来，面向移动电子设备等的显示装置的需求变高。作为显示装置，已知有包括显示面板和安装在显示面板上的柔性电路基板的构造。另外，已知有柔性电路基板的连接端子通过焊料接合于电路基板的构造(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2008-192772号

希望提高柔性电路基板与其他基板的接合强度。

实用新型内容

本实用新型是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供能够提高与其他基板的接合强度的柔性电路基板以及显示装置。

第一方式的柔性电路基板具备：膜状的第一基材；设置在所述第一基材的一个面侧的绝缘性的第一保护膜；设置在所述第一基材和所述第一保护膜之间的多条第一布线；在所述第一基材中设置于位于一个面的相反侧的另一个面侧的绝缘性的第二保护膜；以及设置在所述第一基材与所述第二保护膜之间的多条第二布线，所述第一布线具有从所述第一保护膜露出的第一端子部，所述第二布线具有从所述第二保护膜露出的第二端子部，在从所述第一基材的法线方向俯视时，所述第一保护膜的露出所述第一端子部的缘部与所述第二保护膜的露出所述第二端子部的缘部的形状相互不同。

在第一方式的柔性电路基板中优选为，还具备通孔，该通孔设置于在所述俯视时所述第一端子部与所述第二端子部相重叠的位置，所述通孔连续贯通所述第一端子部、所述第一基材及所述第二端子部。

在第一方式的柔性电路基板中优选为，还具备设置于所述第一基材的缘部的切口部，所述切口部使所述第一端子部、所述第一基材及所述第二端子部连续地切口。

在第一方式的柔性电路基板中优选为，还具备贯通孔，该贯通孔设置于在所述俯视时所述第一保护膜与所述第二保护膜相重叠的位置，贯通所述第一保护膜、所述第二保护膜与所述第一基材。

第二方式的显示装置具备：第一柔性电路基板；以及通过金属接合于所述第一柔性电路基板的第二柔性电路基板，所述第二柔性电路基板具备：膜状的第一基材；设置于所述第一基材的一个面侧的绝缘性的第一保护膜；以及在所述第一基材中设置于位于一个面的相反侧的另一个面侧的绝缘性的第二保护膜，在从所述第一基材的法线方向俯视时，所述第一保护膜与所述第二保护膜形状相互不同。

在第二方式的显示装置中优选为，所述第一柔性电路基板具备设置于与所述第二柔性电路基板对置的面侧的绝缘性的第三保护膜，在所述俯视时，所述第三保护膜的形状与所述第一保护膜以及所述第二保护膜的形状不同。

附图说明

图1是表示实施方式的显示装置的构造例的平面图。

图2是表示实施方式的第二FPC基板的构成例的平面图。

图3是沿着III-III'线将图2切断的截面图。

图4是表示实施方式的第一FPC基板的构成例的平面图。

图5是沿着V-V'线将图4切断的截面图。

图6是表示显示装置的构造例的平面图。

图7是沿着VII-VII'线将图6切断的截面图。

图8是表示显示装置的制造方法的截面图。

图9是表示第二FPC基板的具体例的图。

图10是表示实施方式的第一FPC基板和第二FPC基板的具体例的图。

图11是表示实施方式的变形例1的第二FPC基板的图。

图12是表示实施方式的变形例1的第一FPC基板和第二FPC基板的图。

图13是表示在实施方式的变型例1中第一FPC基板和第二FPC基板的对位工序的截面图。

图14是表示实施方式的变形例2的第二FPC基板的图。

图15是表示在实施方式的变形例2的第二FPC基板中第一覆盖膜和第二覆盖膜的各缘部、以及基准孔的位置的平面图。

图16是表示在实施方式的变形例2中第一FPC基板和第二FPC基板的对位工序的截面图。

图17是表示实施方式的变形例3的第二FPC基板的图。

图18是表示实施方式的变形例4的显示装置的构成例的截面图。

符号的说明

2、2A、2B 第一FPC基板

2L 布线

2L1 覆盖部

2L2 端子部

3、3A、3B、3C第二FPC 基板

3E、24E1、24E2、36E、37E 缘部

3L1 第一布线

3L11 第一覆盖部

3L12 第一端子部

3L2 第二布线

3L21 第二覆盖部

3L22 第二端子部

7、7' 接合金属

21 基材

22 金属图案

23、34 镀层

24 覆盖膜

31 基材

32 第一金属图案

33 第二金属图案

36 第一覆盖膜

37 第二覆盖膜

50 显示面板

60 TFT基板

71 第一圆角

72 第二圆角

73、73' 第三圆角

90 对置基板

100、100A 显示装置

H21、H21A、H21B、H22、H31、H32 基准孔

H24 开口部

H3 通孔

N3 端面通孔

具体实施方式

参照附图对用于实施本实用新型的方式(实施方式)进行详细说明。本实用新型并不限定于以下的实施方式所记载的内容。另外，以下记载的构成要素中包含本领域技术人员容易想到的要素、实质上相同的要素。进而，以下记载的构成要素能够适当组合。此外，公开的内容仅为一例，本领域技术人员能够容易地想到的保持实用新型主旨的适当变更当然包含在本实用新型的范围内。另外，附图为了使说明更明确，与实际的方式相比，存在示意性地表示各部分的宽度、厚度、形状等的情况，但终究为一例，并不限定本实用新型的解释。另外，在本说明书和各图中，有时对于与已出现的图所述的要素相同的要素标注相同的符号，适当省略详细的说明。

图1是表示实施方式的显示装置的构造例的平面图。另外，在以下的说明中，设定XYZ正交坐标系，参照XYZ正交坐标系对各部件的位置关系进行说明。将第一方向设为X轴方向，将与第一方向正交的第二方向设为Y轴方向，将与X轴方向及Y轴方向分别正交的方向(即，与X-Y平面垂直的方向)设为Z轴方向。X轴方向及Y轴方向分别与后述的基材31的表面31a及背面31b平行。

如图1所示，显示装置100具备显示面板50、与显示面板50连接的COF(Chip OnFilm)基板1、与显示面板50连接的第一柔性印刷电路基板(以下，称为FPC(Flexibleprinted circuits)基板)2、以及与背光单元连接的第二FPC基板3。另外，除了COF基板1、第一FPC基板2和第二FPC基板3之外，根据需要在显示面板50上还附加设置有背光单元等照明装置、触摸面板、其他附带设备，但是在图1中省略了它们的图示。

显示面板50例如是液晶面板。显示面板50具有TFT基板60、与TFT基板60对置配置的对置基板90、将TFT基板60与对置基板90粘合的密封材料(未图示)、以及密封在TFT基板60与对置基板90之间的液晶层(未图示)。例如，在TFT基板60中，在与对置基板90对置的区域中，设置有分别沿X轴方向以及Y轴方向延伸的多条布线(未图示)。在TFT基板60中，布线彼此交叉的部分对应于显示的最小单位、即像素。通过将多个该像素排列成矩阵状来形成整体的显示区域。另外，虽然未图示，但例如在液晶层与对置基板90之间设置有滤色器。滤色器也可以印刷在对置基板90中的与TFT基板60对置的面上。

另外，在实施方式中，显示面板50并不限定于液晶面板。例如，显示面板50可以是有机EL(Electro Luminescence)面板、微型LED面板、也可以是电泳型显示器。

TFT基板60具有向对置基板90的外侧伸出的伸出部61。在伸出部61的一个面61a侧，设置有与设置于显示区域内的布线直接或间接地连接的面板端子(未图示)。多个面板端子通过沿着伸出部61的外缘排列，由此构成面板端子组。

如图1所示，COF基板1和伸出部61在FOG(Film On Glass)区域R11接合。另外，COF基板1和第一FPC基板2在FOF(Film On Film)区域R12接合。此外，第一FPC基板2和第二FPC基板3在FOF(Film On Film)区域R13相互接合。例如，驱动触摸面板(未图示)的驱动电路120、无源元件130安装在第一FPC基板2上。此外，在第一FPC基板2上设置有用于将显示装置100与其他设备连接的连接器111。

图2是表示实施方式的第二FPC基板3的构成例的平面图。图3是沿着III-III'将图2切断的截面图。如图2及图3所示，第二FPC基板3具备：为膜状的绝缘性的基材31；设置于基材31的表面31a侧的第一金属图案32；设置于基材31的背面31b侧的第二金属图案33；分别覆盖第一金属图案32和第二金属图案33的镀层34。通过设置在表面31a侧的第一金属图案32和镀层34构成第一布线3L1。另外，通过设置在背面31b侧的第二金属图案33和镀层34构成第二布线3L2。例如，第一金属图案32以及第二金属图案33由铜(Cu)箔构成。镀层34由在镍(Ni)上层叠了金(Au)而成的膜构成。

另外，第二FPC基板3具备：设置于基材31的表面31a侧而覆盖第一布线3L1的一部分的绝缘性的第一覆盖膜36；以及设置于基材31的背面31b侧而覆盖第二布线3L2的一部分的绝缘性的第二覆盖膜37。

第一布线3L1具有被第一覆盖膜36覆盖的第一覆盖部3L11和从第一覆盖膜36露出的第一端子部3L12。第二布线3L2具有被第二覆盖膜37覆盖的第二覆盖部3L21和从第二覆盖膜37露出的第二端子部3L22。

此外，第二FPC基板3具备多个通孔H3和多个端面通孔N3。通孔H3连续贯通第一端子部3L12、基材31和第二端子部3L22。此外，端面通孔N3在第二FPC基板3的端部，将第一端子部3L12、基材31及第二端子部3L22连续地切口。端面通孔N3也能够称为凹口。

通孔H3的内侧面及端面通孔N3的内侧面可以由镀层34覆盖，也可以从镀层34露出。在图3中表示通孔H3的内侧面及端面通孔N3的内侧面被镀层34覆盖的方式。另外，也可以是通过镀铜处理预先连接表面31a和背面31b，并在其上形成镀层34的构造。

图4是表示实施方式的第一FPC基板的构成例的平面图。图5是沿着V-V'线将图4切断的截面图。如图4及图5所示，第一FPC基板2具备：为膜状且绝缘性的基材21；设置于基材21的表面21a侧的金属图案22；以及覆盖金属图案22的镀层23。通过设置在表面21a侧的金属图案22和镀层23构成配线2L。例如，金属图案22由铜(Cu)箔构成。镀层23由在镍(Ni)上层叠了金(Au)而成的膜构成。

另外，第一FPC基板2具备设置于基材21的表面21a侧而覆盖布线2L的一部分的绝缘性的覆盖膜24。覆盖膜24具有开口部H24。开口部H24设置于在从Z轴方向俯视(以下，简称为俯视)时与配线2L重叠的位置。开口部H24的缘部具有在Y轴方向上相互相对的缘部24E1、24E2。如后述的图7所示，在Z轴方向上，缘部24E1处于与第二FPC基板3重叠的位置。缘部24E2处于不与第二FPC基板3重叠的位置。

布线2L具有由覆盖膜24覆盖的覆盖部2L1和从覆盖膜24露出的端子部2L2。端子部2L2位于开口部H24的底部。

图6是表示显示装置的构造例的平面图。图6是在实施方式的显示装置100中将FOF区域R13的一部分放大表示。图7是沿着VII-VII'线将图6切断的截面图。

如图6和7所示，在显示装置100的FOF区域R13中，第一FPC基板2和第二FPC基板3相互接合。在FOF区域R13中，第一FPC基板2的端子部2L2和第二FPC基板3的第二端子部3L22相互对置。在第一FPC基板2的端子部2L2和第二FPC基板3的第二端子部3L22之间夹有接合金属7。端子部2L2和第二端子部3L22分别与接合金属7相接。由此，布线2L和第二布线3L2通过接合金属7相互连接。

此外，接合金属7从第二布线3L2侧通过通孔H3和端面通孔N3而扩展至第一布线3L1侧。接合金属7填充于通孔H3及端面通孔N3。此外，第一布线3L1的第一端子部3L12与接合金属7相接。由此，第一布线3L1和第二布线3L2经由接合金属7相互连接。

接合金属7具有第一圆角71、第二圆角72和第三圆角73。第一圆角71从通孔H3的上方扩展到通孔H3的周边部。第二圆角72从端面通孔N3的上侧扩展到端面通孔N3的周边部。第三圆角73进入覆盖膜24与第二布线3L2之间的间隙S1。

第一圆角71和第二圆角72使第二FPC基板3保留于第一FPC基板2。第一圆角71钩挂于第二FPC基板3的通孔H3的周边部。第二圆角72钩挂于第二FPC基板3的端面通孔N3的周边部。由此，第二FPC基板3相对于第一FPC基板2的结合强度提高。例如，如图7所示，即使对第二FPC基板3施加力从第一FPC基板2剥离那样的力M的情况下，第一圆角71、第二圆角72和第三圆角73也被保留在第二FPC基板3侧。由此，抑制第二FPC基板3被从第一FPC基板2剥离。

第一FPC基板2的端子部2L2、与第二FPC基板3的第一端子部3L12以及第二端子部3L22在相同方向上延伸设置，例如在Y轴方向上延伸设置。覆盖膜24的缘部24E1、Y轴方向上的第一覆盖膜36的缘部36E、以及Y轴方向上的第二覆盖膜37的缘部37E在Z轴方向上相互不重叠。缘部24E1、36E、37E的各位置相互偏移。

例如，缘部24E1、36E、37E中的缘部24E1处于最靠近通孔H3的位置。在Y轴方向上，将缘部24E1与缘部37E之间的距离设为LA。在Y轴方向上，将缘部24E1与缘部36E之间的距离设为LB。距离LA、LB分别大于0mm，距离LA和距离LB是相互不同的值。距离LA为0.2mm以上0.5mm以下。距离LB为0.4mm以上1.0mm以下。此外，在Y轴方向上，将第二FPC基板3的缘部3E和覆盖膜24的缘部24E2之间的距离设为LC。距离LC例如为0.2mm以上0.5mm以下。

如图7所示，在对第二FPC基板3施加从第一FPC基板2剥离那样的力M的情况下，应力从缘部24E1、36E、37E分别施加到第二FPC基板3。当缘部24E1、36E、37E在Z轴方向上重叠时，所述应力集中在第二FPC基板3的一处，存在使第二FPC基板3产生弯曲或在第二FPC基板3和接合金属7之间的接合界面产生剥离的可能性。

然而，在显示装置100中，缘部24E1、36E、37E的各位置相互偏移。由此，第二FPC基板3为，当被施加力M时，以缘部36E、缘部37E、缘部24E1分别为起点而阶段性地弯曲。显示装置100能够防止所述应力集中在第二FPC基板3的一处，因此能够降低在第二FPC基板3产生弯曲或者在第二FPC基板3和接合金属7之间的接合界面产生剥离的可能性。

此外，在显示装置100中，在缘部24E1和第二FPC基板3之间夹有第三圆角73。第三圆角73作为缓冲材料发挥功能。因此，显示装置100能够进一步降低以缘部24E1为起点的应力。此外，由于第三圆角73的存在，接合金属7和第二FPC基板3之间的接合界面的面积增加。由此，显示装置100能够进一步提高第二FPC基板3和接合金属7之间的接合强度，并且能够进一步降低在接合界面发生剥离的可能性。

图8是表示显示装置的制造方法的截面图。图8表示在FOF区域R13中将第二FPC基板3接合到第一FPC基板2的工序。如图8所示，在该接合工序中，在第一FPC基板2的端子部2L2上形成熔融前的接合金属7'。使用印刷技术来进行接合金属7'的形成。焊接金属7'的印刷可以与用于对安装部件(SMT(Surface mount technology)部件)进行安装的接合金属的印刷同时进行。在接合金属7'的印刷之后，在接合金属7'的上方配置第二FPC基板3的第二端子部3L22。然后，脉冲加热工具PH将第二FPC基板3按压于第一FPC基板2。由此，第二端子部3L22被钎焊于端子部2L2。脉冲加热工具PH能够在极短时间内使接合金属7'加热熔融。

另外，在所述接合工序中，熔融了的接合金属7'通过通孔H3及端面通孔N3扩展到第一端子部3L12侧。由此，如图7所示，形成第一圆角71、第二圆角72。此外，在所述接合工序中，熔融了的接合金属7'扩展到覆盖膜24和第二布线3L2之间的间隙S1。由此，形成第三圆角73。

接下来，表示第一FPC基板2和第二FPC基板3的具体例。图9是表示实施方式的第二FPC基板的具体例的图。在图9中，左侧的图是表示第二FPC基板3的表面侧的平面图，右侧的图是表示第二FPC基板3的背面侧的平面图。图10是表示实施方式的第一FPC基板和第二FPC基板的具体例的图。在图10中，左侧的图是表示第二FPC基板3的表面侧的平面图，中间的图是沿X-X'线将左侧的平面图切断的截面图，右侧的图是表示第一FPC基板2的表面侧的平面图。如图9及图10所示，第二FPC基板3具有第一部位P1和X轴方向的长度(宽度)比第一部位P1窄的第二部位P2。第二部分P2的一端连接到第一部位P1，另一端连接到背光单元。第一端子部3L12和第二端子部3L22设置在第一部位P1。在俯视时，第一覆盖膜36和第二覆盖膜37的形状相互不同。

如以上说明的那样，实施方式的柔性电路基板(例如，第二FPC基板3)具备膜状的第一基材(例如，基材31)、设置于基材31的一个面(例如，表面31a)侧的绝缘性的第一保护膜(例如，第一覆盖膜36)、以及设置于在基材31中位于表面31a的相反侧的另一个面(例如，背面31b)侧的绝缘性的第二保护膜(例如，第二覆盖膜37)。在从基材31的法线方向(例如Z轴方向)俯视时，第一覆盖膜36和第二覆盖膜37的形状相互不同。

据此，在俯视时，第一覆盖膜36的缘部36E与第二覆盖膜37的缘部37E相互偏移。在对第二FPC基板3施加从其他基板(例如，第一FPC基板2)剥离那样的力M的情况下，第二FPC基板3能够以第一覆盖膜36的缘部36E和第二覆盖膜37的缘部37E作为弯曲的起点而阶段性地弯曲。能够避免剥离的力(应力)局部地集中在第二FPC基板3与接合金属7的接合界面，并且能够使应力分散到接合界面的大范围。因此，第二FPC基板3能够提高与第一FPC基板2的接合强度。

另外，第二FPC基板3还具备：设置于基材31和第一覆盖膜36之间的多条第一布线3L1；以及设置于基材31和第二覆盖膜37之间的多条第二布线3L2。第一布线3L1具有从第一覆盖膜36露出的第一端子部3L12。第二布线3L2具有从第二覆盖膜37露出的第二端子部3L22。据此，第一端子部3L12及第二端子部3L22能够经由接合金属7连接于第一FPC基板2的布线2L。

另外，第二FPC基板3还具备设置于在俯视时第一端子部3L12与第二端子部3L22重叠的位置的通孔H3。通孔H3连续地贯通第一端子部3L12、基材31以及第二端子部3L22。据此，第一端子部3L12和第二端子部3L22能够经由位于通孔H3内侧的接合金属7而相互连接。此外，由接合金属7形成的第一圆角71能够形成在通孔H3周围。第一圆角71钩挂于通孔H3的周边部，因此能够进一步提高第一FPC基板2和第二FPC基板3之间的接合强度。

此外，第二FPC基板3还具备设置在基材31的缘部的切口部(例如，端面通孔N3)。端面通孔N3将第一端子部3L12、基材31以及第二端子部3L22连续地切口。据此，第一端子部3L12以及第二端子部3L22能够经由位于端面通孔N3内侧的接合金属7而相互连接。此外，由接合金属7形成的第二圆角72能够形成在端面通孔N3周围。第二圆角72钩挂于端面通孔N3的周围部，因此能够进一步提高第一FPC基板2和第二FPC基板3之间的接合强度。

实施方式的显示设备100具备第二FPC基板3和与第二FPC基板3接合的基板(例如，第一FPC基板2)。第一FPC基板2具备设置于与第二FPC基板3对置的面侧的绝缘性的第三保护膜(例如，覆盖膜24)。在俯视时，覆盖膜24与第一覆盖膜36和第二覆盖膜37的形状不同。据此，在俯视时，覆盖膜24的缘部24E1分别从第一覆盖膜36的缘部36E和第二覆盖膜37的缘部37E偏移。在对第二FPC基板3施加从第一FPC基板2剥离那样的力M的情况下，处于与第一覆盖膜36的缘部36E和第二覆盖膜37的缘部37E不同的位置的覆盖膜24的缘部24E1也成为弯曲的起点。由此，第二FPC基板3能够更精细地阶段性地弯曲。

(变形例1)

在实施方式中，也可以在第一FPC基板和第二FPC基板上分别设置用于对位的基准孔。图11是表示实施方式的变形例1的第二FPC基板的图。在图11中，左侧的图是表示变形例1的第二FPC基板3A的表面侧的平面图，右侧的图是表示第二FPC基板3A的背面侧的平面图。图12是表示实施方式的变形例1的第一FPC基板和第二FPC基板的图。在图12中，左侧的图是表示第二FPC基板3A的表面侧的平面图，中间的图是将左侧的平面图以XII-XII'线切断的截面图，右侧的图是表示变形例1的第一FPC基板2A的表面侧的平面图。

如图11及图12所示，第二FPC基板3A具有第一部位P1、以及X轴方向的长度(宽度)比第一部位P1窄的第二部位P2。在第一部位P1上分别各设置有1个对位用的基准孔H31、H32。

基准孔H31、H32分别是贯通第一部位P1的表面与背面之间的贯通孔。基准孔H31、H32连续地贯穿第一覆盖膜36、基材31和第二覆盖膜37。基准孔H31是圆孔。基准孔H32是长孔，具有将圆孔沿X轴方向较长地延伸了的形状。基准孔H31、H32在X轴方向上排列。

在俯视时，基准孔H31、H32设置于在Y轴方向上从多个第一端子部3L12以及多个第二端子部3L22分离的位置。Y轴方向是第一端子部3L12和第二端子部3L22的延伸设置方向。第一布线3L1的第一覆盖部3L11(参见图3)和第二布线3L2的第二覆盖部3L21(参见图3)被避开基准孔H31和H32地布置。

如图12所示，在第一FPC基板2A上也分别各设置有一个对位用的基准孔H21、H22。基准孔H21、H22分别是在第一FPC基板2A的表面和背面之间贯通的贯通孔。基准孔H21、H22连续地贯通覆盖膜24和基材21。布线2L的覆盖部2L1(参照图5)被避开基准孔H21、H22地布置。基准孔H21是圆孔。另外，基准孔H22是长孔。基准孔H21、H22在X轴方向上排列。

在俯视时，基准孔H21和基准孔H31相互为相同形状且具有相同大小。同样，在俯视时，基准孔H22和基准孔H32相互为相同形状且具有相同大小。基准孔H21的中心与基准孔H22的中心之间的距离LH2和基准孔H31的中心与基准孔H32的中心之间的距离LH3为相同长度。

图13是表示在实施方式的变型例1中第一FPC基板和第二FPC基板的对位工序的截面图。图13所示的截面对应于通过XIII-XIII'线切断了图12的截面。如图13所示，当第一FPC基板2A和第二FPC基板3A成为预先设定的位置关系时，基准孔H31和基准孔H21在Z轴方向上重叠，且基准孔H32和基准孔H22在Z轴方向上重叠。在该状态下，通过使第一引导销PA通过在Z轴方向上重叠的基准孔H31和基准孔H21，且使第二引导销PB通过在Z轴方向上重叠的基准孔H32和基准孔H22，由此第二FPC基板3A相对于第一FPC基板2A的位置被固定。基准孔H22比基准孔H21大，基准孔H32比基准孔H31大。使基准孔H22和H32增大的目的在于，即使FPC基板的尺寸具备偏差，也使第二导向销PB通过，第一FPC基板2和第二FPC基板3的位置由基准孔H21和H31确定，基准孔H22和H32被形成得比较大，以确保余量。

(变形例2)

在变形例1中，在第二FPC基板3A中，第一部位P1具有4边长比较接近的形状，相对于此，在变形例2中第一部位P1的形状形成为显著的长方形状。

图14是表示实施方式的变形例2的第二FPC基板的图。在图14中，左侧的图是表示变形例2的第二FPC基板3B的表面侧的平面图，右侧的图是表示第二FPC基板3B的背面侧的平面图。图15是表示在实施方式的变形例2的第二FPC基板中第一覆盖膜和第二覆盖膜的各缘部、基准孔的位置的平面图。

如图14及图15所示，第二FPC基板3B具有第一部位P1、和X轴方向的长度(宽度)比第一部位P1窄的第二部位P2。尽管在第一部位P1上未图示对位用的基准孔，但是例如可以形成在第一部位P1的左右短边中的任一方或双方上。第二FPC基板3B的第一部位P1的X轴方向(长边方向)是多个第一端子部3L12和多个第二端子部3L22分别排列的方向。第一覆盖膜36具有俯视为矩形状的开口部，开口部形成为与多个第一端子部3L12重叠，第二FPC基板3B的左右端部由第一覆盖膜覆盖，没有形成开口部。换言之，第一覆膜36的缘部36E形成为在第一部位P1的一个长边侧、且是第一方向大致中央部附近包围多个第一端子部3L12，在第一部位P1的左右端部，在缘部36E与第一部位P1的最外端之间形成有第一覆膜36。

此外，第二覆盖膜37在俯视中呈非矩形状且沿着第一方向的方式形成有开口部。第二覆盖膜37的开口部与多个第二端子部3L22重叠，并且还形成在第二FPC基板3B的第一部位的左右端部。换言之，第二覆盖膜37的缘部37E形成在第一部位的左右端部的一部分上，并形成为使第一部位的一个长边侧全部从开口部露出。另外，缘部37E在第一方向左右端部以接近第二部位P2侧的方式形成，第二覆盖膜37的开口部比X方向中央部朝向左右扩展。在Y轴方向上，缘部36E与缘部37E之间的距离之差为LB-LA。

图16是在实施方式的变形例2中表示第一FPC基板和第二FPC基板的重合的截面图。图16对应于通过XVI-XVI'线切断了图15的截面。如图16所示，在第二FPC基板3B的第一布线3L1的左右具有第一覆盖膜36，在第二布线3L2的左右没有形成第二覆盖膜37。此外，如图16所示，第一FPC基板2B在与第二FPC基板3B的背面31B对置的面上具备覆盖膜24。如果如图13所示那样在第二FPC基板3B的背面31B具有第二覆盖膜37，则第二覆盖膜37与覆盖膜24干涉，布线2L与第二布线3L2之间的间隔会扩大，存在基于接合金属的接合会变得不充分的可能性。在该情况下，也可以考虑充分增加接合金属的量，但是根据变形例2的构造，不增加接合金属的量，就能够避免覆盖膜24与第二覆盖膜37之间的干涉，缩窄第一FPC基板2B和第二FPC基板3B的接合间隔，能够充分地进行基于接合金属的接合。

(变形例3)

在实施方式中，第一覆盖膜36的形状、特别是缘部36E的形状与变形例2不同。

图17是表示实施方式的变形例3的第二FPC基板的图。在图17中，左侧的图是表示变形例3的第二FPC基板3C的表面侧的平面图，右侧的图是表示第二FPC基板3C的背面侧的平面图。如图17所示，第二FPC基板3C具有第一部位P1、和X轴方向的长度(宽度)比第一部位P1窄的第二部位P2。第一部位P1处的第一覆盖膜36与变形例2相比，在左右端部扩大其开口部。通过该构造，也能够得到与变形例2同样的效果。

在变型例2以及变形例3中，通过使第二FPC基板3C的第一部位P1成为长方形状，由此能够缩小第二FPC基板3C的Y方向上的距离。

(变形例4)

在所述实施方式中，说明了覆盖膜24的缘部24E1、Y轴方向上的第一覆盖膜36的缘部36E、以及Y轴方向上的第二覆盖膜37的缘部37E中，缘部24E1处于最靠近通孔H3的位置。然而，实施方式并不限定于此。

图18是表示实施方式的变形例4的显示装置的构成例的截面图。如图18所示，在变形例4的显示装置100A中，缘部24E1、36E、37E中的缘部37E处于最接近通孔H3的位置。在Y轴方向上，将缘部37E与缘部24E1之间的距离设为LA'。在Y轴方向上，将缘部37E与缘部36E之间的距离设为LB'。距离LA'、LB'分别大于0mm。另外，距离LA'和距离LB'是相互不同的值。例如，距离LA'为0.2mm以上0.5mm以下，距离LB'为0.4mm以上1.0mm以下。

在这样的构造中，缘部24E1、36E、37E的各位置也相互偏移。因此，在显示装置100A中，与所述显示装置100同样，能够防止施加到第二FPC基板3的应力集中在第二FPC基板3的一处，因此能够降低在第二FPC基板3产生弯曲或者在第二FPC基板3和接合金属7之间的接合界面发生剥离的可能性。

此外，在显示装置100A中，在缘部37E和第一FPC基板2之间夹有第三圆角73'。由于第三圆角73'作为缓冲材料发挥功能，因此显示装置100A能够进一步降低以缘部37E为起点的应力。此外，由于存在第三圆角73'，因此接合金属7和第一FPC基板2之间的接合界面的面积增加。由此，在显示装置100A中，能够进一步提高第一FPC基板2和接合金属7之间的接合强度，并且能够进一步降低在接合界面发生剥离的可能性。

以上，说明了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型不限于这样的实施方式。实施方式中公开的内容仅为一例，在不脱离本实用新型的主旨的范围内能够进行各种变更。在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行的适当的变更当然也属于本实用新型的技术范围。

Claims (9)

1.一种柔性电路基板，其特征在于，具备：

膜状的第一基材；

设置在所述第一基材的一个面侧的绝缘性的第一保护膜；

设置在所述第一基材和所述第一保护膜之间的多条第一布线；

在所述第一基材中设置于位于一个面的相反侧的另一个面侧的绝缘性的第二保护膜；以及

设置在所述第一基材与所述第二保护膜之间的多条第二布线，

所述第一布线具有从所述第一保护膜露出的第一端子部，

所述第二布线具有从所述第二保护膜露出的第二端子部，

在从所述第一基材的法线方向俯视时，所述第一保护膜的露出所述第一端子部的缘部与所述第二保护膜的露出所述第二端子部的缘部的形状相互不同。

2.根据权利要求1所述的柔性电路基板，其中，

还具备通孔，该通孔设置于在所述俯视时所述第一端子部与所述第二端子部相重叠的位置，

所述通孔连续贯通所述第一端子部、所述第一基材及所述第二端子部。

3.根据权利要求1所述的柔性电路基板，其中，

还具备设置于所述第一基材的缘部的切口部，

所述切口部使所述第一端子部、所述第一基材及所述第二端子部连续地切口。

4.根据权利要求1或2所述的柔性电路基板，其中，

还具备设置于所述第一基材的缘部的切口部，

所述切口部使所述第一端子部、所述第一基材及所述第二端子部连续地切口。

5.根据权利要求1或2所述的柔性电路基板，其中，

还具备贯通孔，该贯通孔设置于在所述俯视时所述第一保护膜与所述第二保护膜相重叠的位置，贯通所述第一保护膜、所述第二保护膜与所述第一基材。

6.根据权利要求3所述的柔性电路基板，其中，

还具备贯通孔，该贯通孔设置于在所述俯视时所述第一保护膜与所述第二保护膜相重叠的位置，贯通所述第一保护膜、所述第二保护膜与所述第一基材。

7.根据权利要求4所述的柔性电路基板，其中，

还具备贯通孔，该贯通孔设置于在所述俯视时所述第一保护膜与所述第二保护膜相重叠的位置，贯通所述第一保护膜、所述第二保护膜与所述第一基材。

8.一种显示装置，其特征在于，具备：

第一柔性电路基板；以及

通过金属接合于所述第一柔性电路基板的第二柔性电路基板，

所述第二柔性电路基板具备：

膜状的第一基材；

设置于所述第一基材的一个面侧的绝缘性的第一保护膜；以及

在所述第一基材中设置于位于一个面的相反侧的另一个面侧的绝缘性的第二保护膜，

在从所述第一基材的法线方向俯视时，所述第一保护膜与所述第二保护膜形状相互不同。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，

所述第一柔性电路基板具备设置于与所述第二柔性电路基板对置的面侧的绝缘性的第三保护膜，

在所述俯视时，所述第三保护膜的形状与所述第一保护膜以及所述第二保护膜的形状不同。

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