CN210898794U - 电机转子组件、电机及永磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机转子组件、电机及永磁电机，包括：叶轮、转子，分别设于转轴长度方向的两端；轴承组件，包括转动连接在所述转轴上的支撑体，所述支撑体设于所述叶轮与所述转子之间的转轴上，所述支撑体与所述转轴之间支撑有若干滚珠，所述支撑体在所述转轴上具有一定跨度，所述跨度对应的长度值不小于所述叶轮与所述转子之间距离的一半。位于转子和叶轮之间的轴承组件为转轴提供回转支承，对转轴的位置具有限位作用，防止转轴因叶轮转动而发生的偏心程度。同时，由于本方案中的轴承组件为一整个支撑体，只需一次安装，降低了多次安装的误差，进一步限制转轴的转动发生偏心。支撑体覆盖的转轴范围较大，进一步限制转轴发生偏心。

Description

电机转子组件、电机及永磁电机

技术领域

本实用新型涉及电机转子结构技术领域，具体涉及一种电机转子组件、电机及永磁电机。

背景技术

传统电机转子组件一般包含转轴、设于转轴上的叶轮、磁体以及轴承组件。其中，轴承组件包括至少两个轴承。当轴承组件包括两个轴承时，两轴承分别安装于转轴的两端，叶轮和磁体安装于两轴承之间的转轴上。

轴承的安装需要在电机壳体上设置轴承室来支撑轴承，轴承室为了匹配安装轴承以及方便加工，通常向电机外侧凸出以在壳体内形成供轴承安装的空间，增大了壳体沿转轴长度方向的占用空间。

同时，两个以上的轴承在安装时需要分别安装，因此多个轴承之间具有一定的安装误差，导致不同轴承的同轴度存在较大差异。在转子高速运行时因为不同轴承之间存在的同轴度差异，使转轴的转动发生偏心，导致轴承磨损加剧。

传统永磁电机表贴转子一般采用胶水粘贴的方式固定永磁体，具有较大的安装误差，安装误差使永磁体的同轴度变差，永磁体作为转子进行高速转动时，造成转轴偏心转动，导致电机永磁体发生晃动。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中转轴转动发生偏心的缺陷，从而提供一种电机转子组件、电机及永磁电机。

一种电机转子组件，包括：

叶轮、转子，分别设于转轴长度方向的两端；

轴承组件，包括转动连接在所述转轴上的支撑体，所述支撑体设于所述叶轮与所述转子之间的转轴上，所述支撑体与所述转轴之间支撑有若干滚珠，所述支撑体在所述转轴上具有一定跨度，所述跨度对应的长度值不小于所述叶轮与所述转子之间距离的一半。

所述支撑体和/或所述转轴上设有限制所述滚珠滚动路径的限位槽。

所述转轴上套设有限位体，所述转轴与所述限位体过盈配合，所述限位槽设于所述限位体上。

所述转轴上对应所述滚珠处向外凸起形成凸台，所述限位槽设于所述凸台上。

所述转轴与所述转子过盈配合。

所述转子朝向所述转轴的面上设有若干凹槽所述凹槽内填充有用于粘结所述转子与所述转轴的胶粘层。

所述凹槽与所述转轴的端面相互平行设置。

所述凹槽的开口沿远离所述转轴的方向逐渐变小。

所述凹槽的横截面为三角形或梯形。

一种电机，包括：

电机壳体；

上述任意方案所述的电机转子组件，所述轴承组件回转支撑在所述电机壳体内，所述叶轮与所述转子分别位于所述支撑体两侧，所述支撑体覆盖所述转轴且所述支撑体与所述叶轮与所述转子之间留有间距。

一种永磁电机，包括：

电机壳体；

上述任意方案所述的电机转子组件，所述轴承组件回转支撑在所述电机壳体内，所述转子为永磁体，所述叶轮与所述永磁体分别位于所述支撑体两侧，所述支撑体覆盖所述转轴且所述支撑体与所述叶轮与所述永磁体之间留有间距。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电机转子组件，包括：叶轮、转子，分别设于转轴长度方向的两端；轴承组件，包括转动连接在所述转轴上的支撑体，所述支撑体设于所述叶轮与所述转子之间的转轴上，所述支撑体与所述转轴之间支撑有若干滚珠，所述支撑体在所述转轴上具有一定跨度，所述跨度对应的长度值不小于所述叶轮与所述转子之间距离的一半。

轴承组件夹设于电机壳体和转轴之间，起到回转支撑转轴的作用。转轴具有一定长度，本方案中将轴承组件设于叶轮和转子之间，现有技术中，转子带动转轴转动，叶轮与转子之间具有一定间距，且叶轮具有一定重力，因此转轴容易受叶轮影响发生偏心。同时，现有技术中，安装在转轴两端的轴承组件分两次安装，每次安装均有一定的安装误差，从而增大了转轴的偏心程度。与现有技术相比，位于转子和叶轮之间的轴承组件为转轴提供回转支承，对转轴的位置具有限位作用，防止转轴因叶轮转动而发生的偏心程度。同时，由于本方案中的轴承组件为一整个支撑体，只需一次安装，降低了多次安装的误差，进一步限制转轴的转动发生偏心。支撑体覆盖的转轴范围较大，进一步限制转轴发生偏心。

2.本实用新型提供的电机转子组件，所述支撑体和/或所述转轴上设有限制所述滚珠滚动路径的限位槽。

限制滚珠的滚动路径，使滚珠随转轴的转动发生滚动，防止滚珠滚动发生偏移，减小转轴转动时来自滚珠的阻力。

3.本实用新型提供的电机转子组件，所述转轴上套设有限位体，所述转轴与所述限位体过盈配合，所述限位槽设于所述限位体上。

限位体与转轴过盈配合，可以增加限位体与转轴之间的结合强度，防止限位体与转轴之间发生相对运动。并且过盈配合可以提高转轴与限位体之间的安装精度，减小限位体的安装误差，减小限位体对转轴转动发生偏心的影响。

4.本实用新型提供的电机转子组件，所述转轴上对应所述滚珠处向外凸起形成凸台，所述限位槽设于所述凸台上。

滚珠夹设于支撑体和转轴之间，滚珠承受大部分压力，而滚珠与转轴之间的接触面积小，转轴受到的压强大，因此凸台可以提高转轴对应滚珠部位的厚度，从而提高转轴的抗压迫强度。

5.本实用新型提供的电机转子组件，所述转轴与所述转子过盈配合。

转子通常为永磁体，具有一定的重量。转动时产生较大的离心力，容易引发转轴偏心转动。转轴与转子过盈配合，可以提高转轴与转子之间的配合精度，减小转子的安装误差，降低转子对转轴偏心转动的影响。

6.本实用新型提供的电机转子组件，所述转子朝向所述转轴的面上设有若干凹槽所述凹槽内填充有用于粘结所述转子与所述转轴的胶粘层。

胶粘层提高转子和转轴之间的结合强度，防止转子转动时与转轴之间发生相对位移，从而降低了转子对转轴偏心转动的影响。

7.本实用新型提供的电机转子组件，所述凹槽与所述转轴的端面相互平行设置。

凹槽呈环形设置，且平行于转轴的端面。转轴受控于转子转动，因此转子在开始转动时，转子带动转轴转动，使转轴具有与转子脱开的反作用力，这个反作用力与转子的转动方向相反。本方案中呈环形设置的凹槽，增加了胶粘层在转子转动方向上的分布面积，针对转子和转轴之间的相互作用力，提高了胶粘层的粘结强度。

8.本实用新型提供的电机转子组件，所述凹槽的开口沿远离所述转轴的方向逐渐变小。

在填充胶粘层时，本方案中凹槽的形状为，凹槽的开口沿远离所述转轴的方向逐渐变小，不但形成了引导胶体填充的斜面，而且凹槽底部不易存留填充死角，更利于将胶粘层填满、填实。

9.本实用新型提供的电机转子组件，所述凹槽的横截面为三角形或梯形。

三角形的斜边和梯形两侧倾斜的腰，均利于胶体进入并将胶粘层填满、填实。

10.本实用新型提供一种电机，包括：电机壳体；上述任意方案所述的电机转子组件，所述轴承组件回转支撑在所述电机壳体内，所述叶轮与所述转子分别位于所述支撑体两侧，所述支撑体覆盖所述转轴且所述支撑体与所述叶轮与所述转子之间留有间距。

电机采用本方案的转子组件，在工作运行时，由于转轴不易发生偏心转动，使电机内部各部件的摩擦变小，提高了电机的使用寿命，并且降低了电机工作的噪音。而且，本方案中，由于将现有转轴两端的轴承省去，因此电机两侧对应设置的轴承室也可省去，减小了电机的长度，从而减小了电机的占用的空间。

11.本实用新型提供一种永磁电机，包括：电机壳体；上述任意方案所述的电机转子组件，所述轴承组件回转支撑在所述电机壳体内，所述转子为永磁体，所述叶轮与所述永磁体分别位于所述支撑体两侧，所述支撑体覆盖所述转轴且所述支撑体与所述叶轮与所述永磁体之间留有间距。

本方案中转子组件的转子为永磁体。与现有的永磁电机相比，转轴不易发生偏心转动，使永磁电机内部各部件的摩擦变小，提高了永磁电机的使用寿命，并且降低了永磁电机工作的噪音。而且，本方案中，由于将现有永磁电机转轴两端的轴承省去，因此永磁电机两侧对应设置的轴承室也可省去，减小了永磁电机的长度，从而减小了电机的占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电机转子组件与电机壳体安装结构的示意图；

图2为电机转子组件结构的示意图；

图3为图2中I处表示限位槽结构的放大图；

图4为表示支撑体跨度范围的示意图；

图5为表示转轴上凸出凸台以支撑滚珠结构的示意图；

图6为表示限位槽另一种替代结构的放大图。

附图标记说明：

1、转轴；11、凸台；2、叶轮；3、转子；31、凹槽；4、轴承组件；41、支撑体；42、滚珠；43、限位体；431、限位槽；5、平衡块；6、电机壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电机转子3组件，如图包括：叶轮2、转子3，分别设于转轴1长度方向的两端；轴承组件4，包括转动连接在转轴1上的支撑体41，支撑体41设于叶轮2与转子3之间的转轴1上，支撑体41与转轴1之间支撑有若干滚珠42，支撑体41在转轴1上具有一定跨度，跨度对应的长度值不小于叶轮2与转子3之间距离的一半。轴承组件4夹设于电机壳体和转轴1之间，起到回转支撑转轴1的作用。转轴1具有一定长度，本方案中将轴承组件4设于叶轮2和转子3之间，现有技术中，转子3带动转轴1转动，叶轮2与转子3之间具有一定间距，且叶轮2具有一定重力，因此转轴1容易受叶轮2影响发生偏心。同时，现有技术中，安装在转轴1两端的轴承组件4分两次安装，每次安装均有一定的安装误差，从而增大了转轴1的偏心程度。与现有技术相比，位于转子3和叶轮2之间的轴承组件4为转轴1提供回转支承，对转轴1的位置具有限位作用，防止转轴1因叶轮2转动而发生的偏心程度。同时，由于本方案中的轴承组件4为一整个支撑体41，只需一次安装，降低了多次安装的误差，进一步限制转轴1的转动发生偏心。支撑体41覆盖的转轴1范围较大，进一步限制转轴1发生偏心。

对于支撑体41的结构不做具体限制，本实施例中，如图1、图2所示，支撑体41为空心圆柱形，支撑体41套设在转轴1上，转轴1与支撑体41之间支撑有若干滚珠42。作为可替换的实施方式，如图2所示，支撑体41还包括内层衬套，滚珠42夹设于内层衬套和支撑体41之间，内层衬套防止滚珠42破坏转轴1外壁。

对于滚珠42的结构不作具体限制，本实施例中，滚珠42为深沟球。作为可替换的实施方式，滚珠42是钢珠。

对于支撑体41的跨度范围不做具体限制，本实施例中，如图4、图5所示，叶轮2所覆盖的区域和转子3所覆盖的区域(图中点划线示意的区域)，支撑体41与叶轮2和转子3之间均留有一定间隙，支撑体41的跨度范围与支撑体41对阻止转轴1偏心的效果成正比。因此本实施例中，支撑体41的跨度对应的长度值不小于叶轮2与转子3之间距离的一半。作为可替换的实施方式，支撑体41的跨度小于叶轮2与转子3之间距离的一半。

对于转轴1、支撑体41的结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，支撑体41和/或转轴1上设有限制滚珠42滚动路径的限位槽431。限制滚珠42的滚动路径，使滚珠42随转轴1的转动发生滚动，防止滚珠42滚动发生偏移，减小转轴1转动时来自滚珠42的阻力。限位槽431即可以设于转轴1上，也可以设置在支撑体41朝向转轴1的面上。作为可替换的实施方式，如图2所示，转轴1与支撑体41上均设置限位槽431。

对于限位体43的结构的不做具体限制，本实施例中如图2所示，转轴1上套设有限位体43，转轴1与限位体43过盈配合，限位槽431设于限位体43上。限位体43与转轴1过盈配合，可以增加限位体43与转轴1之间的结合强度，防止限位体43与转轴1之间发生相对运动。并且过盈配合可以提高转轴1与限位体43之间的安装精度，减小限位体43的安装误差，减小限位体43对转轴1转动发生偏心的影响。作为可替换的实施方式，转子3与转轴1一体成型。

对于转轴1的结构的不做具体限制，本实施例中如图5所示，转轴1上对应滚珠42处向外凸起形成凸台11，限位槽431设于凸台11上。滚珠42夹设于支撑体41和转轴1之间，滚珠42承受大部分压力，而滚珠42与转轴1之间的接触面积小，转轴1受到的压强大，因此凸台11可以提高转轴1对应滚珠42部位的厚度，从而提高转轴1的抗压迫强度。

对于转轴1与转子3之间的配合方式不做具体限制，本实施例中如图2、图3所示，转轴1与转子3过盈配合。转子3通常为永磁体，具有一定的重量。转动时产生较大的离心力，容易引发转轴1偏心转动。转轴1与转子3过盈配合，可以提高转轴1与转子3之间的配合精度，减小转子3的安装误差，降低转子3对转轴1偏心转动的影响。

对于转子3的结构的不做具体限制，本实施例中，如图3所示，转子3朝向转轴1的面上设有若干凹槽31，凹槽31内填充有用于粘结转子3与转轴1的胶粘层。胶粘层提高转子3和转轴1之间的结合强度，防止转子3转动时与转轴1之间发生相对位移，从而降低了转子3对转轴1偏心转动的影响。

对于凹槽31的分布结构不做具体限制，本实施例中如图2、图3所示，凹槽31与转轴1的端面相互平行设置。凹槽31呈环形设置，且平行于转轴1的端面。转轴1受控于转子3转动，因此转子3在开始转动时，转子3带动转轴1转动，使转轴1具有与转子3脱开的反作用力，这个反作用力与转子3的转动方向相反。本方案中呈环形设置的凹槽31，增加了胶粘层在转子3转动方向上的分布面积，针对转子3和转轴1之间的相互作用力，提高了胶粘层的粘结强度。作为可替换的实施方式，凹槽31呈螺旋形分布于转子3朝向转轴1的内壁上。

对于凹槽31的形状不做具体限制，本实施例中，如图3所示，凹槽31的开口沿远离转轴1的方向逐渐变小。在填充胶粘层时，本方案中凹槽31的形状为，凹槽31的开口沿远离转轴1的方向逐渐变小，不但形成了引导胶体填充的斜面，而且凹槽31底部不易存留填充死角，更利于将胶粘层填满、填实。凹槽31的横截面为三角形。作为可替换的实施方式，如图6所示，凹槽31的横截面为梯形。三角形的斜边和梯形两侧倾斜的腰，均利于胶体进入并将胶粘层填满、填实。

对于转子3组件的应用不做具体限制，本实施例中，转子3组件应用于电机，一种电机包括：电机壳体；上述任意方案的电机转子3组件，轴承组件4回转支撑在电机壳体内，叶轮2与转子3分别位于支撑体41两侧，支撑体41覆盖转轴1且支撑体41与叶轮2与转子3之间留有间距。电机采用本方案的转子3组件，在工作运行时，由于转轴1不易发生偏心转动，使电机内部各部件的摩擦变小，提高了电机的使用寿命，并且降低了电机工作的噪音。而且，本方案中，由于将现有转轴1两端的轴承省去，因此电机两侧对应设置的轴承室也可省去，减小了电机的长度，从而减小了电机的占用的空间。

对于转子3组件的应用不做具体限制，本实施例中，转子3组件应用于永磁电机，永磁电机包括：电机壳体；上述任意方案的电机转子3组件，轴承组件4回转支撑在电机壳体内，转子3为永磁体，叶轮2与永磁体分别位于支撑体41两侧，支撑体41覆盖转轴1且支撑体41与叶轮2与永磁体之间留有间距。本方案中转子3组件的转子3为永磁体。与现有的永磁电机相比，转轴1不易发生偏心转动，使永磁电机内部各部件的摩擦变小，提高了永磁电机的使用寿命，并且降低了永磁电机工作的噪音。而且，本方案中，由于将现有永磁电机转轴1两端的轴承省去，因此永磁电机两侧对应设置的轴承室也可省去，减小了永磁电机的长度，从而减小了电机的占用的空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电机转子组件，其特征在于，包括：

叶轮(2)、转子(3)，分别设于转轴(1)长度方向的两端；

轴承组件(4)，包括转动连接在所述转轴(1)上的支撑体(41)，所述支撑体(41)设于所述叶轮(2)与所述转子(3)之间的转轴(1)上，所述支撑体与所述转轴之间支撑有若干滚珠(42)，所述支撑体(41)在所述转轴(1)上具有一定跨度，所述跨度对应的长度值不小于所述叶轮(2)与所述转子(3)之间距离的一半。

2.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述支撑体(41)和/或所述转轴(1)上设有限制所述滚珠(42)滚动路径的限位槽(431)。

3.根据权利要求2所述的电机转子组件，其特征在于，所述转轴(1)上套设有限位体(43)，所述转轴(1)与所述限位体(43)过盈配合，所述限位槽(431)设于所述限位体(43)上。

4.根据权利要求2所述的电机转子组件，其特征在于，所述转轴(1)上对应所述滚珠(42)处向外凸起形成凸台(11)，所述限位槽(431)设于所述凸台(11)上。

5.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述转轴(1)与所述转子(3)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的电机转子组件，其特征在于，所述转子(3)朝向所述转轴(1)的面上设有若干凹槽(31)所述凹槽(31)内填充有用于粘结所述转子(3)与所述转轴(1)的胶粘层(32)。

7.根据权利要求6所述的电机转子组件，其特征在于，所述凹槽(31)与所述转轴(1)的端面相互平行设置。

8.根据权利要求7所述的电机转子组件，其特征在于，所述凹槽(31)的开口沿远离所述转轴(1)的方向逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的电机转子组件，其特征在于，所述凹槽(31)的横截面为三角形或梯形。

10.一种电机，其特征在于：包括：

电机壳体(6)；

权利要求1～9任意一项所述的电机转子组件，所述轴承组件(4)回转支撑在所述电机壳体(6)内，所述叶轮(2)与所述转子(3)分别位于所述支撑体(41)两侧，所述支撑体(41)覆盖所述转轴(1)且所述支撑体(41)与所述叶轮(2)与所述转子(3)之间留有间距。

11.一种永磁电机，其特征在于：包括：

电机壳体(6)；

权利要求1～9任意一项所述的电机转子组件，所述轴承组件(4)回转支撑在所述电机壳体(6)内，所述转子(3)为永磁体，所述叶轮(2)与所述永磁体分别位于所述支撑体(41)两侧，所述支撑体(41)覆盖所述转轴(1)且所述支撑体(41)与所述叶轮(2)与所述永磁体之间留有间距。

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