CN210897553U - 电池模组的加热组件和软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组的加热组件和软包电池，所述电池模组的加热组件包括：加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。根据本实用新型的电池模组的加热组件，可以使得加热板的热量更多地传递至电池模组上，提升对电池模组的加热效率。

Description

电池模组的加热组件和软包电池

技术领域

本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组的加热组件和软包电池。

背景技术

相关技术中的软包电池的加热模块对电池模组的加热效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电池模组的加热组件，所述电池模组的加热组件可提升加热效率。

本实用新型还提出了一种具有上述电池模组的加热组件的软包电池。

根据本实用新型第一方面的电池模组的加热组件，包括：加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。

根据本实用新型的电池模组的加热组件，可以使得加热板的热量更多地传递至电池模组上，提升对电池模组的加热效率。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述导热垫的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm。

根据本实用新型的另一个实施例，所述弹性支撑件包括沿所述加热板的左右方向上间隔开布置的多个，每个所述弹性支撑件均沿所述加热板的前后方向延伸，每相邻的两个所述弹性支撑件之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm。

进一步地，每个所述弹性支撑件的厚度为t2，其中1mm≤t2≤1.4mm。

根据本实用新型的又一个实施例，在所述弹性支撑件上设有隔热层。

根据本实用新型的又一个实施例，所述弹性支撑件形成为硅胶发泡件。

根据本实用新型的再一个实施例，在加热板和所述导热垫之间设有粘结层，所述弹性支撑件和所述加热板之间设有粘结层。

可选地，所述加热板包括在前后方向上间隔开布置的多个，多个所述加热板沿前后方向依次串联设置，在每个所述加热板的上侧均设有所述多个导热垫，在每个所述加热板的下侧均设有多个所述弹性支撑件，每个所述导热垫分别对应一个所述电池模组。

根据本实用新型第二方面的软包电池，包括：根据上述实施例中所述的电池模组的加热组件；多个电池模组，所述电池模组位于所述加热组件的上方，所述多个电池模组和所述多个导热垫一一对应布置；箱体，所述加热组件和所述电池模组均位于所述箱体内，所述弹性支撑件支撑在所述加热板和所述箱体的内底壁之间。

根据本实用新型的软包电池，可以提升对电池模组的加热效率，保证传热路径良好接触。

进一步地，所述加热板形成为硅胶硫化环氧板，在所述加热板内设有印刷电阻丝，所述加热组件的加热速率v_r，其中0.3℃/min≤v_r≤0.7℃/min。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电池模组的加热组件的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电池模组的加热组件的俯视图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的电池模组的加热组件另一个视角的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的电池模组的加热组件又一个视角的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的电池模组的加热组件的仰视图；

图7是根据本实用新型实施例的软包电池的分解图。

附图标记：

软包电池1000，电池模组200，箱体300，

加热组件100，加热板10，导热垫20，弹性支撑件30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型第一方面实施例的电池模组200的加热组件100。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电池模组200的加热组件100包括加热板10、弹性支撑件30和导热垫20，其中加热板10设在电池模组200下方，用以对电池模组200进行加热，弹性支撑件30设在加热板10下侧，用以对加热板10进行支撑。导热垫20设在加热板10上侧，导热垫20位于加热板10和电池模组200之间，导热垫20可以将加热板10所产生的热量传递至电池模组200上，具有热传导的功能。

进一步地，在加热板10上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个导热垫20，在左右方向上相邻的两个导热垫20之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm，例如h1可以是0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地，h1为0.4mm，通过将相邻的两个导热垫20之间的间隔限定在上述范围之内，使得加热板10上的多个导热垫20之间布置更加合理，一方面可以节省导热垫20的材料，另一方面，可以将加热板10的热量最大可能的传递至电池模组200处，避免造成热量的浪费。

根据本实用新型实施例的电池模组200的加热组件100，可以使得加热板10的热量更多地传递至电池模组200上，提升对电池模组200的加热效率，有效地保证热传导的传递路径，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，每个导热垫20的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm，例如导热垫20的厚度t1可以为0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm和0.18mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地t1为0.15mm。通过将每个导热垫20的厚度t1限定在上述范围之内，在确保导热垫20的结构强度前提下，既可以避免导热垫20过厚造成材料的浪费，又可以确保加热板10的热量可以很好地传递至电池模组200上。

根据本实用新型的另一个实施例，弹性支撑件30包括沿加热板10的左右方向上间隔开布置的多个，每个弹性支撑件30均沿加热板10的前后方向延伸，每相邻的两个弹性支撑件30之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm，例如h2可以是7.4mm、7.5mm、7.6mm、7.7mm和7.8mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地，h2为7.6mm，通过将每相邻的两个弹性支撑件30之间的间隙限定在上述范围之内，使得加热板10上的多个弹性支撑件30之间布置更加合理，一方面可以节省弹性支撑件30的材料，另一方面，可以对加热板10具有稳定地支撑功能。

进一步地，每个弹性支撑件30的厚度为t2，其中1mm≤t2≤1.4mm，例如t2可以是1mm、1.2mm、1.3mm和1.4mm，具体可以根据实际需要进行选取，优选地t2为1.2mm。通过将弹性支撑件30的厚度限定在如上范围之内，在节约材料的前提下，可起到对加热板10很好地缓冲和支撑作用。可以理解的是，在由于在弹性支撑件30上方设有加热板10、导热垫20以及电池模组200等，对上下方向上具有向下压缩的趋势。

根据本实用新型的又一个实施例，在弹性支撑件30上设有隔热层，可以理解的是，加热板10是用于对电池模组200进行加热，通过在弹性支撑件30上设置隔热层，可以避免加热板10的热量向下散发，有利于提升对电池模组200的加热效率，改善加热效果。可选地，隔热层可以设在弹性支撑件30的上侧、中部或者下侧。可选地，隔热层可以粘接在弹性支撑件30上，与弹性支撑件30一体成型。

根据本实用新型的又一个实施例，弹性支撑件30形成为硅胶发泡件，对加热板10具有缓冲和支撑功能，同时具有隔热作用，减少热量从加热板10的下侧散发出去。

根据本实用新型的再一个实施例，在加热板10和导热垫20之间设有粘结层，弹性支撑件30和加热板10之间设有粘结层，连接可靠，并且连接方式简单，节省生产成本。

可选地，加热板10包括在前后方向上间隔开布置的多个，多个加热板10沿前后方向依次串联设置，在每个加热板10的上侧均设有多个导热垫20，在每个加热板10的下侧均设有多个弹性支撑件30，每个导热垫20分别对应一个电池模组200，布置紧凑、合理，同时可以提升对加热板10的利用效率。加热板102.8kW的加热功率，加热膜的功率密度0.3W/cm2

如图7所示，根据本实用新型第二方面的软包电池1000，包括：根据上述实施例中的电池模组200的加热组件100、多个电池模组200和箱体300，电池模组200位于加热组件100的上方，多个电池模组200和多个导热垫20一一对应布置，加热组件100和电池模组200均位于箱体300内，弹性支撑件30支撑在加热板10和箱体300的内底壁之间。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，每个加热板10的上侧粘接6个导热垫20，同时为6个电池模组200加热，加热板10的下侧设有弹性支撑件30，保证传热路径的良好接触。

根据本实用新型的软包电池1000，可以使得加热板10的热量更多地传递至电池模组200上，提升对电池模组200的加热效率，保证传热路径的良好接触。

进一步地，加热板10形成为硅胶硫化环氧板，在加热板10内设有印刷电阻丝，加热组件100的加热速率v_r，其中0.3℃/min≤v_r≤0.7℃/min，例如可以是0.3℃/min、0.4℃/min、0.5℃/min、0.6℃/min和0.7℃/min，具体可以根据实际需要进行需要，优选地，v_r为0.5℃/min，通过将加热组件100的加热速率v_r限定在上述范围之内，既可以保证对电池模组200有效均匀加热，又可以避免对电池模组200加热过快引发热失控。

根据本实用新型实施例的电池模组200的加热组件100和软包电池1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组的加热组件，其特征在于，包括：

加热板，所述加热板设在所述电池模组下方以加热所述电池模组；

弹性支撑件，所述弹性支撑件设在所述加热板下侧以支撑所述加热板；

导热垫，所述导热垫设在所述加热板上侧，所述导热垫位于所述加热板和所述电池模组之间，在所述加热板上设有沿其左右方向上间隔开布置的多个所述导热垫，在左右方向上每相邻的两个所述导热垫之间的间隔为h1，其中0.1mm≤h1≤0.7mm。

2.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，每个所述导热垫的厚度为t1，其中0.12mm≤t1≤0.18mm。

3.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，所述弹性支撑件包括沿所述加热板的左右方向上间隔开布置的多个，每个所述弹性支撑件均沿所述加热板的前后方向延伸，每相邻的两个所述弹性支撑件之间的间隙相等且均为h2，其中7.4mm≤h2≤7.8mm。

4.根据权利要求3所述的电池模组的加热组件，其特征在于，每个所述弹性支撑件的厚度为t2，其中1mm≤t2≤1.4mm。

5.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，在所述弹性支撑件上设有隔热层。

6.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，所述弹性支撑件形成为硅胶发泡件。

7.根据权利要求1所述的电池模组的加热组件，其特征在于，在加热板和所述导热垫之间设有粘结层，所述弹性支撑件和所述加热板之间设有粘结层。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电池模组的加热组件，其特征在于，所述加热板包括在前后方向上间隔开布置的多个，多个所述加热板沿前后方向依次串联设置，在每个所述加热板的上侧均设有所述多个导热垫，在每个所述加热板的下侧均设有多个所述弹性支撑件，每个所述导热垫分别对应一个所述电池模组。

9.一种软包电池，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8中任一项所述的电池模组的加热组件；

多个电池模组，所述电池模组位于所述加热组件的上方，所述多个电池模组和所述多个导热垫一一对应布置；

箱体，所述加热组件和所述电池模组均位于所述箱体内，所述弹性支撑件支撑在所述加热板和所述箱体的内底壁之间。

10.据权利要求9所述的软包电池，其特征在于，所述加热板形成为硅胶硫化环氧板，在所述加热板内设有印刷电阻丝，所述加热组件的加热速率v_r，其中0.3℃/min≤v_r≤0.7℃/min。

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