CN210897548U - 一种软包电芯散热铝件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电芯散热铝件结构，包括均热铝托板、支撑条和散热铝侧板，两块散热铝侧板相互平行且相隔一定间隙设置，若干块均热铝托板相互平行地卡设在两散热铝侧板之间，且相邻的两均热铝托板之间形成有电芯安装腔，在每块均热铝托板的一端固定一个支撑条，相邻地两支撑条之间相互压合，且在两支撑条的结合面处设有两个电芯极耳伸出槽，所述伸出槽与对应位置处的所述电芯安装腔相连通。本实用新型可为电芯提供良好的散热条件，具有均温效果，散热铝侧板可汇集散热铝托板的热量，降低电池的工作环境温度，提高电芯的一致性，提高电池的容量利用率和使用寿命。

Description

一种软包电芯散热铝件结构

技术领域：

本实用新型涉及一种软包电芯散热铝件结构。

背景技术：

软包电芯由于其安全性能好、重量轻、容量大、循环性能好、内阻小等特点，应用前景广阔。单片电芯如果能量过高，遇到意外易引发热失控，电池内部急剧反应，短时间内，过多的能量无处释放，非常危险，因此电池产品一般是将能量适中的电芯串联或者并联组成。多片电芯成组后需要保证电芯一致性，否则易出现容量损失、寿命损失等情况。导致电芯不一致的原因很多，包括电芯散热不均导致是原因之一。以往的电池组散热方案比较简单，难以为每片电芯提供均热还兼顾整体散热效果。如何实现一个电芯散热、均热体系，是电芯封装领域一个急需解决的问题。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种软包电芯散热铝件结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种软包电芯散热铝件结构，包括均热铝托板、支撑条和散热铝侧板，两块散热铝侧板相互平行且相隔一定间隙设置，若干块均热铝托板相互平行地卡设在两散热铝侧板之间，且相邻的两均热铝托板之间形成有电芯安装腔，在每块均热铝托板的一端固定一个支撑条，相邻地两支撑条之间相互压合，且在两支撑条的结合面处设有两个电芯极耳伸出槽，所述伸出槽与对应位置处的所述电芯安装腔相连通。

进一步地，所述散热铝侧板的内侧面上分层设有若干个相互平行设置的支撑筋，相邻地两支撑筋之间形成有卡槽，所述均热铝托板卡设于卡槽内。

进一步地，所述均热铝托板的左右两端均设有挂钩，在每个挂钩的两侧对称设有弹性倒钩，所述均热铝托板的弹性倒钩卡设在卡槽内，挂钩挂设在对应卡槽上方的支撑筋上。

进一步地，所述挂钩和弹性倒钩均与均热铝托板一体成型。

进一步地，所述均热铝托板的前端对称设有两个电芯极耳安装槽，在均热铝托板的后端设有挡板。

进一步地，所述支撑条为矩形板结构，在支撑条的后侧端面上设有连接耳，所述连接耳与均热铝托板的前端通过螺钉固定连接。

进一步地，所述支撑条的上下端面上均设有两个凹槽，相邻两支撑条相互压合后，两支撑条上对应位置处的凹槽相互拼合并组成电芯极耳伸出槽。

进一步地，所述支撑条的前侧端面上设有绝缘挡边。

进一步地，所述散热铝侧板上设有加强筋。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的散热铝侧板与电池外壳接触，可导出电芯热量。支撑条可为铝散热托板提供支撑，并为电芯极耳提供折弯、焊接平台。

本实用新型中的均热铝托板和散热铝侧板均为铝件结构，使得电芯散发的热量可以按照铝件材料方向散出，同时具备均热和散热功能。电芯散热铝托板结构可为电芯提供良好的散热条件，具有均温效果，散热铝侧板可汇集散热铝托板的热量，降低电池的工作环境温度，提高电芯的一致性，提高电池的容量利用率和使用寿命。

附图说明：

图1和图2为本实用新型结构图。

图3为本实用新型中散热铝侧板的结构图。

图4为本实用新型中均热铝托板、支撑条和散热铝侧板之间的安装结构图。

图5为本实用新型中均热铝托板与散热铝侧板之间的安装结构放大图。

图6为本实用新型中均热铝托板与支撑条的安装结构图。

图7为本实用新型中支撑条的结构图。

图8和图9为本实用新型安装电芯的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7，本实用新型一种软包电芯散热铝件结构，包括均热铝托板1、支撑条2和散热铝侧板3，两块散热铝侧板3相互平行且相隔一定间隙设置，若干块均热铝托板1相互平行地卡设在两散热铝侧板3之间，且相邻的两均热铝托板1之间形成有电芯安装腔10，在每块均热铝托板1的一端固定一个支撑条2，相邻地两支撑条2之间相互压合，且在两支撑条2的结合面处设有两个电芯极耳伸出槽20，伸出槽20与对应位置处的电芯安装腔10相连通。

为便于将均热铝托板1卡设在散热铝侧板3上，在散热铝侧板3的内侧面上分层设有若干个相互平行设置的支撑筋31，相邻地两支撑筋31之间形成有卡槽30，均热铝托板1卡设于卡槽30内。

在均热铝托板1的左右两端均设有挂钩11，在每个挂钩11的两侧对称设有弹性倒钩12，均热铝托板1的弹性倒钩12卡设在卡槽30内，挂钩11挂设在对应卡槽30上方的支撑筋31上。

本实用新型中的挂钩11和弹性倒钩12均与均热铝托板1一体成型。

在均热铝托板1的前端对称设有两个电芯极耳安装槽13，在均热铝托板1的后端设有挡板14。电芯极耳安装槽13和挡板14均是用于电芯的安装使用。

支撑条2为矩形板结构，在支撑条2的后侧端面上设有连接耳21，连接耳21与均热铝托板1的前端通过螺钉固定连接。

在支撑条2的上下端面上均设有两个凹槽22，相邻两支撑条2相互压合后，两支撑条2上对应位置处的凹槽22相互拼合并组成电芯极耳伸出槽20。

在支撑条2的前侧端面上设有绝缘挡边25，绝缘挡边25用于后期在散热铝件结构外侧安装壳体时，与壳体隔开，保证绝缘。

为保证散热铝侧板3的强度，在散热铝侧板3上设有加强筋38。

结合图8和图9，在安装电芯8时，电芯8置于电芯安装腔10内，电芯8的电芯极耳81压合在电芯极耳伸出槽20内。

本实用新型中的散热铝侧板与电池外壳接触，可导出电芯热量。支撑条可为铝散热托板提供支撑，并为电芯极耳提供折弯、焊接平台。

本实用新型中的均热铝托板和散热铝侧板均为铝件结构，使得电芯散发的热量可以按照铝件材料方向散出，同时具备均热和散热功能。电芯散热铝托板结构可为电芯提供良好的散热条件，具有均温效果，散热铝侧板可汇集散热铝托板的热量，降低电池的工作环境温度，提高电芯的一致性，提高电池的容量利用率和使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种软包电芯散热铝件结构，其特征在于：包括均热铝托板(1)、支撑条(2)和散热铝侧板(3)，两块散热铝侧板(3)相互平行且相隔一定间隙设置，若干块均热铝托板(1)相互平行地卡设在两散热铝侧板(3)之间，且相邻的两均热铝托板(1)之间形成有电芯安装腔(10)，在每块均热铝托板(1)的一端固定一个支撑条(2)，相邻地两支撑条(2)之间相互压合，且在两支撑条(2)的结合面处设有两个电芯极耳伸出槽(20)，所述伸出槽(20)与对应位置处的所述电芯安装腔(10)相连通。

2.如权利要求1所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述散热铝侧板(3)的内侧面上分层设有若干个相互平行设置的支撑筋(31)，相邻地两支撑筋(31)之间形成有卡槽(30)，所述均热铝托板(1)卡设于卡槽(30)内。

3.如权利要求2所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述均热铝托板(1)的左右两端均设有挂钩(11)，在每个挂钩(11)的两侧对称设有弹性倒钩(12)，所述均热铝托板(1)的弹性倒钩(12)卡设在卡槽(30)内，挂钩(11)挂设在对应卡槽(30)上方的支撑筋(31)上。

4.如权利要求3所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述挂钩(11)和弹性倒钩(12)均与均热铝托板(1)一体成型。

5.如权利要求1所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述均热铝托板(1)的前端对称设有两个电芯极耳安装槽(13)，在均热铝托板(1)的后端设有挡板(14)。

6.如权利要求5所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述支撑条(2)为矩形板结构，在支撑条(2)的后侧端面上设有连接耳(21)，所述连接耳(21)与均热铝托板(1)的前端通过螺钉固定连接。

7.如权利要求5所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述支撑条(2)的上下端面上均设有两个凹槽(22)，相邻两支撑条(2)相互压合后，两支撑条(2)上对应位置处的凹槽(22)相互拼合并组成电芯极耳伸出槽(20)。

8.如权利要求1所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述支撑条(2)的前侧端面上设有绝缘挡边(25)。

9.如权利要求1所述的软包电芯散热铝件结构，其特征在于：所述散热铝侧板(3)上设有加强筋(38)。

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