CN201699106U - 一种软包装锂离子电池散热结构 - Google Patents
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Abstract
一种软包装锂离子电池散热结构，包括软包装锂离子电芯以及散热片，所述的散热片紧密贴合于电芯上，在散热片和电芯之间填充有软质导热硅胶。本实用新型采用导热系数高、表面绝缘且强度较好的材料作为电芯散热片，并将电芯通过软质的导热硅胶紧贴于散热片上，该结构使软包装锂离子电芯具有良好的机械性能和散热功能。并且利用导热硅胶垫导热好、材料本身具有弹性的特点，填充在电芯和材料(铝型材)之间，解决了软包装锂离子电芯在充放电过程中的膨胀问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种软包装锂离子电池改进方案，具体地说是一种软包装锂离子电池散热结构。
【背景技术】
为了达到一定的电压、功率和能量等级，电池系统需要将多个电芯串联和并联组合后使用，如电动汽车电池、储能系统等。软包装锂离子电芯具有安全、绿色、高功率、循环寿命长等特点，在各个领域得到了广泛的应用。但是同时，该类电池散热量大，如果热量不能及时释放将大大缩短电池的寿命，电池的使用稳定性将大大降低，甚至造成安全隐患。
【实用新型内容】
有鉴于此，有必要提供一种具有良好散热效果和机械性能的软包装锂离子电池散热结构。
一种软包装锂离子电池散热结构，包括软包装锂离子电芯以及散热片，所述的散热片紧密贴合于电芯上，在散热片和电芯之间填充有软质导热硅胶。
其中，所述的电芯可为重叠的多枚，各电芯之间均通过导热硅胶以及散热片间隔。
作为对上述方案的优化，所述的散热片为铝制片材，电芯的电极耳延伸出散热片外。
为了便于所述的各散热片通过固定杆相固接。
在电芯上设置有温度感应器，在散热片外还设置有散热风机，温度感应器与散热风机均通过电池管理电路控制。
本实用新型采用导热系数高、表面绝缘且强度较好的材料作为电芯散热片，并将电芯通过软质的导热硅胶紧贴于散热片上，该结构使软包装锂离子电芯具有良好的机械性能和散热功能。并且利用导热硅胶垫导热好、材料本身具有弹性的特点，填充在电芯和材料(铝型材)之间，解决了软包装锂离子电芯在充放电过程中的膨胀问题。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例软包装锂电芯结构示意图；
图2为本实施例散热片结构示意图；
图3为本实施例多枚散热片与电芯结构示意图；
图4为图3中结构另一角度结构示意图。
下面结合附图进行进一步的说明。
【具体实施方式】
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型实施例提出了一种更加完善的解决方案，详细如附图1～4所示。
本方案所揭示的软包装锂离子电池散热结构采用了到热效率高的铝制片材作为散热片2进行散热，并结合温度感应器5、散热风机以及电池管理电路控制，散热效果极好。
本实施例中的软包装锂离子电芯其中，软包装锂离子电芯1通过软质导热硅胶3紧密贴合于散热片2上。电芯1的热量通过导热硅胶3传导至散热片上释放。当电芯1存在发热变形时，导热硅胶3仍然可保证热量传导不受影响。电芯1和散热片2为相间隔重叠的多枚，在电芯1两面均贴有导热硅胶3。为了将各电芯1和散热片2固定为一整体，在散热片2外侧设置有固定杆4，固定杆4与散热片2之间为便于拆卸的扣式连接。同时，为了便于统一联接各电芯1的电极，电芯1的电极耳11延伸出散热片2外，再通过统一的导电片与外部电路联接。
为了提高散热片2的散热效果，可在电芯1上设置温度感应器5，而在散热片2外设置散热风机，温度感应器5与散热风机均通过电池管理电路控制。当温度感应器5检测到温度超过预设值时，电池管理电路启动散热风机加速散热片2释放热量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如散热片、电芯的具体形状、整体的具体形状均可根据实际需要进行变化，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种软包装锂离子电池散热结构，包括软包装锂离子电芯(1)以及散热片(2)，其特征在于：所述的散热片紧密贴合于电芯上，在散热片和电芯之间填充有软质导热硅胶(3)。
2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池散热结构，其特征在于：所述的电芯为重叠的多枚，各电芯之间均通过导热硅胶以及散热片间隔。
3.根据权利要求2所述的软包装锂离子电池散热结构，其特征在于：所述的散热片为铝制片材，电芯的电极耳延伸出散热片外。
4.根据权利要求3所述的软包装锂离子电池散热结构，其特征在于：所述的各散热片通过固定杆(4)相固接。
5.根据权利要求1～4中任一一项所述的软包装锂离子电池散热结构，其特征在于：在电芯上设置有温度感应器(5)，在散热片外还设置有散热风机，温度感应器与散热风机均通过电池管理电路控制。
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