CN210892720U - 一种高效率节能烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率节能烧结炉，包括炉体、余热利用换热器、电机以及储存盒，所述炉体的左侧设有真空系统，所述真空系统包括真空泵和管道，所述炉体的外部设有炉盖，所述炉盖的表面设有把手，所述炉体的内部设有加热系统，所述炉体的内部安装储存盒，所述储存盒的内部开设有储存槽。该一种高效率节能烧结炉，通过在炉体的内部设有圆柱形的储存盒，且在储存盒的内部开设有多个储存槽可以放置多个烧制的原材料，较好的解决了烧结炉工作效率较低的问题，圆柱形的储存盒可以放置数量更多的原材料，并且储存盒可以在烧制的时候进行转动，从而使得每一个原材料都能够充分的受热，大大提升了加工的效率，整体结构简单，实用性较强。

Description

一种高效率节能烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种高效率节能烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

现市面上的烧结炉大多数在使用时只能放置数量较少的烧制原材料，且在烧制的过程中都是静止不动的，而在原材料的底部由于没有暴露在外，受热的过程就不均匀，如此加工的效率就会降低，同时多数的烧结炉在使用时都会排放大量的高温烟气，无法达到很好的节能减排效果，功能性较差，使用时较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率节能烧结炉，解决了现有市面上的烧结炉大多数在使用时只能放置数量较少的烧制原材料，且在烧制的过程中都是静止不动的，而在原材料的底部由于没有暴露在外，受热的过程就不均匀，如此加工的效率就会降低，同时多数的烧结炉在使用时都会排放大量的高温烟气，无法达到很好的节能减排效果，功能性较差，使用时较为麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率节能烧结炉，包括炉体、余热利用换热器、电机以及储存盒，所述炉体的左侧设有真空系统，所述真空系统包括真空泵和管道，所述炉体的外部设有炉盖，所述炉盖的表面设有把手，所述炉体的内部设有加热系统，所述炉体的内部安装储存盒，所述储存盒的内部开设有储存槽，所述储存槽的外部套接套环。

优选的，所述炉体的左侧镶嵌有管道，所述管道的外部固定连接真空泵，所述炉体的顶部设有出水口，所述炉体的底部焊接有支架，所述支架呈对称分布形式。

优选的，所述炉体的右侧固定连接转动臂，所述转动臂的另一端固定连接炉盖，所述炉盖镶嵌在炉体的外部，所述炉盖的外部设有密封圈。

优选的，排气管道的底部固定连接余热利用换热器，所述余热利用换热器的内部平均分布换热片，所述余热利用换热器的右侧对称分布进水管和出水管。

优选的，所述炉体的内部安装有电机，所述电机的外部固定连接轴杆，所述轴杆的外部固定连接储存盒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效率节能烧结炉。具备以下有益效果：

(1)该高效率节能烧结炉，通过在炉体的内部设有圆柱形的储存盒，且在储存盒的内部开设有多个储存槽可以放置多个烧制的原材料，较好的解决了烧结炉工作效率较低的问题，圆柱形的储存盒可以放置数量更多的原材料，并且储存盒可以在烧制的时候进行转动，从而使得每一个原材料都能够充分的受热，大大提升了加工的效率，整体结构简单，实用性较强。

(2)该高效率节能烧结炉，通过在排气管道的底部安装有余热利用换热器，可以将烧结炉产生的高温烟气进行二次回收利用，使用余热利用换热器可以进行热量的转换，达到节能减排的目的，功能性较强，使用时较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的余热利用换热器结构示意图；

图3为本实用新型的炉体内部结构示意图；

图4为本实用新型的储存盒结构示意图；

图中，炉体-1、管道-2、真空泵-3、炉盖-4、密封圈-5、出水口 -6、排气管道-7、余热利用换热器-8、进水管-9、出水管-10、转动臂-11、电机-12、轴杆-13、储存盒-14、套环-15、储存槽-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效率节能烧结炉，包括炉体1、余热利用换热器8、电机12以及储存盒14，所述炉体1的左侧设有真空系统，所述真空系统包括真空泵3和管道2，所述炉体1的外部设有炉盖4，所述炉盖4的表面设有把手，所述炉体1的内部设有加热系统，所述炉体1的内部安装储存盒14，所述储存盒14的内部开设有储存槽16，所述储存槽16的外部套接套环15。

所述炉体1的左侧镶嵌有管道2，所述管道2的外部固定连接真空泵3，所述炉体1的顶部设有出水口6，所述炉体1的底部焊接有支架，所述支架呈对称分布形式，通过设有的真空泵3，可以对炉体 1的内部进行抽真空操作，从而加快了烧结炉的升温时间，提升了加工时的效率。

所述炉体1的右侧固定连接转动臂11，所述转动臂11的另一端固定连接炉盖4，所述炉盖4镶嵌在炉体1的外部，所述炉盖4的外部设有密封圈5，通过在炉盖4的外圈设有密封圈5，可以将炉盖4 和炉体1之间的缝隙堵住，从而提升整体的密封效果，避免出现热量外泄的情况。

排气管道7的底部固定连接余热利用换热器8，所述余热利用换热器8的内部平均分布换热片，所述余热利用换热器8的右侧对称分布进水管9和出水管10，通过在排气管道7外部安装余热利用换热器8，可以将烧结炉产生的高温烟气进行二次回收利用，使用余热利用换热器8可以进行热量的转换，达到节能减排的目的，使用时较为便捷。

所述炉体1的内部安装有电机12，所述电机12的外部固定连接轴杆13，所述轴杆13的外部固定连接储存盒14，通过在炉体1的内部设有电机12结合储存盒14，使得原材料在烧制的过程中可以不停的旋转来变换位置，从而避免出现受热不均匀的情况，实用性较强。

工作原理：在使用该高效率节能烧结炉时，将需要烧制的原材料放置在炉体1内部，同时由于在炉体1的内部设有储存盒14，且在储存盒14的内部开设有多个储存槽16，可以放置储存数量较多的原材料，再将加工的原材料放入到储存槽16内后，将套环15套在储存盒14的外部即可，同时由于储存盒14的整体是由金属丝制成，不是密封状态所以不会影响到原材料的烧制，接着将炉盖4合并并锁上即可开始进行烧制，首先通过在炉体1的左侧设有的真空系统，利用真空泵3对炉体1内部进行抽真空，然后启动炉体1内部的加热结构，由加热结构运行产生高温从而对原材料进行烧制，同时在烧制的过程中启动电机12，由电机12运行带动轴杆13进行转动，而轴杆13则带动储存盒14进行转动，可以使得每一个原材料都能够充分的受热，大大提升了加工的效率，最后在炉体1通过排气管道7排放高温烟气时，由于在排放管道2的底部安装有余热利用换热器8，可以将烧结炉产生的高温烟气进行二次回收利用，使用余热利用换热器8内部的多个换热片可以进行热量的转换，从而达到节能减排的目的，功能性较强，使用时较为便捷，较为实用。

本实用新型的炉体1、管道2、真空泵3、炉盖4、密封圈5、出水口6、排气管道7、余热利用换热器8、进水管9、出水管10、转动臂11、电机12、轴杆13、储存盒14、套环15、储存槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的烧结炉大多数在使用时只能放置数量较少的烧制原材料，且在烧制的过程中都是静止不动的，而在原材料的底部由于没有暴露在外，受热的过程就不均匀，如此加工的效率就会降低，同时多数的烧结炉在使用时都会排放大量的高温烟气，无法达到很好的节能减排效果，功能性较差，使用时较为麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在炉体的内部设有圆柱形的储存盒，且在储存盒的内部开设有多个储存槽可以放置多个烧制的原材料，较好的解决了烧结炉工作效率较低的问题，圆柱形的储存盒可以放置数量更多的原材料，并且储存盒可以在烧制的时候进行转动，从而使得每一个原材料都能够充分的受热，大大提升了加工的效率，同时通过在排气管道的底部安装有余热利用换热器，可以将烧结炉产生的高温烟气进行二次回收利用，使用余热利用换热器可以进行热量的转换，达到节能减排的目的，功能性较强，使用时较为便捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效率节能烧结炉，其特征在于：包括炉体(1)、余热利用换热器(8)、电机(12)以及储存盒(14)，所述炉体(1)的左侧设有真空系统，所述真空系统包括真空泵(3)和管道(2)，所述炉体(1)的外部设有炉盖(4)，所述炉盖(4)的表面设有把手，所述炉体(1)的内部设有加热系统，所述炉体(1)的内部安装储存盒(14)，所述储存盒(14)的内部开设有储存槽(16)，所述储存槽(16)的外部套接套环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率节能烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)的左侧镶嵌有管道(2)，所述管道(2)的外部固定连接真空泵(3)，所述炉体(1)的顶部设有出水口(6)，所述炉体(1)的底部焊接有支架，所述支架呈对称分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种高效率节能烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)的右侧固定连接转动臂(11)，所述转动臂(11)的另一端固定连接炉盖(4)，所述炉盖(4)镶嵌在炉体(1)的外部，所述炉盖(4)的外部设有密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种高效率节能烧结炉，其特征在于：排气管道(7)的底部固定连接余热利用换热器(8)，所述余热利用换热器(8)的内部平均分布换热片，所述余热利用换热器(8)的右侧对称分布进水管(9)和出水管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率节能烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有电机(12)，所述电机(12)的外部固定连接轴杆(13)，所述轴杆(13)的外部固定连接储存盒(14)。

Images