CN217236061U - 一种燃气发电余热高效利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气发电余热高效利用装置，包括固定架和蓄水箱，所述固定架的顶部固定安装有锅炉，所述锅炉的顶部固定连接有站台，所述蓄水箱的底端连通有进水管与出水管，所述进水管远离其自身与蓄水箱连接处的一端固定安装有控流阀，所述控流阀的表面转动连接有转动把手，所述转动把手的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端借助导线电性连接有控制器。通过设置的蓄水箱安装在锅炉的底端，进水管与水源相连通，在锅炉内部热能流通时，对蓄水箱内部的水流进行加热，以便于对锅炉流通时产生的温度进行有效的利用，从而避免了在使用时，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于余热回收炉技术领域，具体涉及一种燃气发电余热高效利用装置。
背景技术
冷凝余热回收锅炉是一种结构与普通蒸汽锅炉不同，增设了冷凝换热器和空气预热器，燃烧机采用了分体式燃烧机，并用空预器加热了燃烧用空气，具有对气温气压自动调节、自动点火，并有缺水、超压、熄火保护，采用冷凝换热器用不锈钢鳍片管，增强了传热，真空热管式空气预热器等，常被用与燃气的余热回收。
传统的余热回收炉装置在使用时：
1、由于在进行回收时会有较大一部分的热能无法被利用，导致了在使用时，进行回收的装置有限，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费，从而造成余热回收炉使用时的回收效率降低。
2、由于加热后的水未设置检测的装置，导致了经锅炉内部热能加温后的水流，在锅炉未提供足够热量，或者水流流速较快时，内部水温未达到预期值，从出水管处排出，从而导致装置的使用效果不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种燃气发电余热高效利用装置，解决了在进行回收时会有较大一部分的热能无法被利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气发电余热高效利用装置，包括固定架和蓄水箱，所述固定架的顶部固定安装有锅炉，所述锅炉的顶部固定连接有站台，所述蓄水箱的底端连通有进水管与出水管，所述进水管远离其自身与蓄水箱连接处的一端固定安装有控流阀，所述控流阀的表面转动连接有转动把手，所述转动把手的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端借助导线电性连接有控制器，所述出水管远离其自身与蓄水箱连接处的一端固定安装有检测器，所述检测器的一端固定连接有连接管，且检测器的内部转动安装有转动块，所述转动块的顶部转动连接有第二电机。
优选的，所述蓄水箱的底端与锅炉内底壁固定安装，且蓄水箱底端的尺寸规格与锅炉内底壁尺寸规格相适配，所述进水管与出水管以蓄水箱为轴对称分布，且进水管与出水管均呈“L”字形结构。
通过采用上述技术方案，优点在于对锅炉流通时产生的温度进行有效的利用，从而避免了在使用时，进行回收的装置有限，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费，从而造成余热回收炉使用时的回收效率降低。
优选的，所述控流阀的内部与进水管内部相连通。
通过采用上述技术方案，优点在于使蓄水箱内部的水流对锅炉内部热能消耗量进行控制，从而避免锅炉内热能量消耗过多，导致无法给回收装置提供足够的热能。
优选的，所述第一电机的一侧与固定架一侧固定安装，所述控制器的一侧与锅炉表面固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于对回收处的热能过剩情况进行检测，再通过控制器对电机进行操控，将进水管的流速、流量调整至合适的状态。
优选的，所述蓄水箱靠近进水管的一侧固定安装有垫块，所述垫块的底端与锅炉内底壁固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于将蓄水箱内部的水流从出水管处排出，从而避免蓄水箱内部水流沉积，长时间放置易产生细菌，对水质量造成影响。
优选的，所述检测器的内部与出水管内部相连通，所述连接管与出水管相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，优点在于使排出的水温度达到可利用程度，从而避免了经锅炉内部热能加温后的水流，在锅炉未提供足够热量，或者水流流速较快时，内部水温未达到预期值，从出水管处排出，从而导致装置的使用效果不佳。
优选的，所述转动块的内部开设有与出水管、连接管相连通的连接孔，所述电机的底端与检测器顶部固定连接。
通过采用上述技术方案，优点在于对蓄水箱排出的水流流向进行控制，在使用时更为便利。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的蓄水箱安装在锅炉的底端，进水管与水源相连通，在锅炉内部热能流通时，对蓄水箱内部的水流进行加热，以便于对锅炉流通时产生的温度进行有效的利用，从而避免了在使用时，进行回收的装置有限，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费，从而造成余热回收炉使用时的回收效率降低，旋转把手，使控流阀对进水管内部流通的水流速与流量进行操控，以便于使蓄水箱内部的水流对锅炉内部热能消耗量进行控制，从而避免锅炉内热能量消耗过多，导致无法给回收装置提供足够的热能。
2、控制器与回收装置处的电脑端连接，以便于对回收处的热能过剩情况进行检测，再通过控制器对电机进行操控，将进水管的流速、流量调整至合适的状态，垫块对蓄水箱的一端进行抬升，以便于将蓄水箱内部的水流从出水管处排出，从而避免蓄水箱内部水流沉积，长时间放置易产生细菌，对水质量造成影响。
3、通过设置的检测器对出水管处的温度进行检测，未达到排出温度标准的水流从连接管处排出，从进水管处返回进行二次加温，以便于使排出的水温度达到可利用程度，从而避免了经锅炉内部热能加温后的水流，在锅炉未提供足够热量，或者水流流速较快时，内部水温未达到预期值，从出水管处排出，从而导致装置的使用效果不佳，第二电机旋转后控制转动块在检测器内部旋转，以便于对蓄水箱排出的水流流向进行控制，在使用时更为便利。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的蓄水箱结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的B处放大结构示意图。
图中：1、固定架；2、锅炉；3、站台；4、蓄水箱；5、进水管；6、出水管；7、控流阀；8、转动把手；9、第一电机；10、控制器；11、垫块；12、检测器；13、连接管；14、转动块；15、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，一种燃气发电余热高效利用装置，包括固定架1和蓄水箱4，所述固定架1的顶部固定安装有锅炉2，所述锅炉2的顶部固定连接有站台3，所述蓄水箱4的底端连通有进水管5与出水管6，所述进水管5远离其自身与蓄水箱4连接处的一端固定安装有控流阀7，所述控流阀7的表面转动连接有转动把手8，所述转动把手8的表面固定安装有第一电机9，所述第一电机9的一端借助导线电性连接有控制器10，所述出水管6远离其自身与蓄水箱4连接处的一端固定安装有检测器12，所述检测器12的一端固定连接有连接管13，且检测器12的内部转动安装有转动块14，所述转动块14的顶部转动连接有第二电机15，所述蓄水箱4的底端与锅炉2内底壁固定安装，且蓄水箱4底端的尺寸规格与锅炉2内底壁尺寸规格相适配，所述进水管5与出水管6以蓄水箱4为轴对称分布，且进水管5与出水管6均呈“L”字形结构。
上述技术方案的工作原理如下：
通过设置的蓄水箱4安装在锅炉2的底端，进水管5与水源相连通，在锅炉2内部热能流通时，对蓄水箱4内部的水流进行加热，以便于对锅炉2流通时产生的温度进行有效的利用，从而避免了在使用时，进行回收的装置有限，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费，从而造成余热回收炉使用时的回收效率降低。
在另外一个实施方案中，如图1所示，所述控流阀7的内部与进水管5内部相连通。
旋转把手，使控流阀7对进水管5内部流通的水流速与流量进行操控，以便于使蓄水箱4内部的水流对锅炉2内部热能消耗量进行控制，从而避免锅炉2内热能量消耗过多，导致无法给回收装置提供足够的热能。
在另外一个实施方案中，如图1所示，所述第一电机9的一侧与固定架1一侧固定安装，所述控制器10的一侧与锅炉2表面固定连接。
控制器10与回收装置处的电脑端连接，以便于对回收处的热能过剩情况进行检测，再通过控制器10对电机进行操控，将进水管5的流速、流量调整至合适的状态。
在另外一个实施方案中，如图1所示，所述蓄水箱4靠近进水管5的一侧固定安装有垫块11，所述垫块11的底端与锅炉2内底壁固定连接。
垫块11对蓄水箱4的一端进行抬升，以便于将蓄水箱4内部的水流从出水管6处排出，从而避免蓄水箱4内部水流沉积，长时间放置易产生细菌，对水质量造成影响。
在另外一个实施方案中，如图4所示，所述检测器12的内部与出水管6内部相连通，所述连接管13与出水管6相互垂直设置。
通过设置的检测器12对出水管6处的温度进行检测，未达到排出温度标准的水流从连接管13处排出，从进水管5处返回进行二次加温，以便于使排出的水温度达到可利用程度，从而避免了经锅炉2内部热能加温后的水流，在锅炉2未提供足够热量，或者水流流速较快时，内部水温未达到预期值。
在另外一个实施方案中，如图4所示，所述转动块14的内部开设有与出水管6、连接管13相连通的连接孔，所述电机的底端与检测器12顶部固定连接。
从出水管6处排出，从而导致装置的使用效果不佳，第二电机15旋转后控制转动块14在检测器12内部旋转，以便于对蓄水箱4排出的水流流向进行控制，在使用时更为便利。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的蓄水箱4安装在锅炉2的底端，进水管5与水源相连通，在锅炉2内部热能流通时，对蓄水箱4内部的水流进行加热，以便于对锅炉2流通时产生的温度进行有效的利用，从而避免了在使用时，进行回收的装置有限，大多数的热能在进行回收使用时，会出现余热过剩，以及中途消耗的问题，导致热能的浪费，从而造成余热回收炉使用时的回收效率降低，旋转把手，使控流阀7对进水管5内部流通的水流速与流量进行操控，以便于使蓄水箱4内部的水流对锅炉2内部热能消耗量进行控制，从而避免锅炉2内热能量消耗过多，导致无法给回收装置提供足够的热能，控制器10与回收装置处的电脑端连接，以便于对回收处的热能过剩情况进行检测，再通过控制器10对电机进行操控，将进水管5的流速、流量调整至合适的状态，垫块11对蓄水箱4的一端进行抬升，以便于将蓄水箱4内部的水流从出水管6处排出，从而避免蓄水箱4内部水流沉积，长时间放置易产生细菌，对水质量造成影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种燃气发电余热高效利用装置，包括固定架(1)和蓄水箱(4)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部固定安装有锅炉(2)，所述锅炉(2)的顶部固定连接有站台(3)，所述蓄水箱(4)的底端连通有进水管(5)与出水管(6)，所述进水管(5)远离其自身与蓄水箱(4)连接处的一端固定安装有控流阀(7)，所述控流阀(7)的表面转动连接有转动把手(8)，所述转动把手(8)的表面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的一端借助导线电性连接有控制器(10)，所述出水管(6)远离其自身与蓄水箱(4)连接处的一端固定安装有检测器(12)，所述检测器(12)的一端固定连接有连接管(13)，且检测器(12)的内部转动安装有转动块(14)，所述转动块(14)的顶部转动连接有第二电机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)的底端与锅炉(2)内底壁固定安装，且蓄水箱(4)底端的尺寸规格与锅炉(2)内底壁尺寸规格相适配，所述进水管(5)与出水管(6)以蓄水箱(4)为轴对称分布，且进水管(5)与出水管(6)均呈“L”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述控流阀(7)的内部与进水管(5)内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述第一电机(9)的一侧与固定架(1)一侧固定安装，所述控制器(10)的一侧与锅炉(2)表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述蓄水箱(4)靠近进水管(5)的一侧固定安装有垫块(11)，所述垫块(11)的底端与锅炉(2)内底壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述检测器(12)的内部与出水管(6)内部相连通，所述连接管(13)与出水管(6)相互垂直设置。
7.根据权利要求1所述的一种燃气发电余热高效利用装置，其特征在于：所述转动块(14)的内部开设有与出水管(6)、连接管(13)相连通的连接孔，所述电机的底端与检测器(12)顶部固定连接。
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| CN202123284779.9U CN217236061U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种燃气发电余热高效利用装置 |
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