CN210892626U - 一种排湿余热回收器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排湿余热回收器，涉及余热回收领域，主要为了解决目前余热回收效率低的问题；该排湿余热回收器，包括回收器外框，所述回收器外框内设有多个换热芯体，换热芯体通过隔板与回收器外框固定连接，换热芯体菱形式放置在回收器外框内，换热芯体内部设有湿气通道和新风通道，湿气通道与第二风室连通，新风通道与第一风室连接；所述第一风室上开设有新风进口，第二风室上设有湿气进口，新风进口同方向另一侧设有湿气出口，湿气进口同方向另一侧设有湿气出口，靠近新风进口的第一风室内设有新风风机，靠近湿气出口的第二风室内设有排湿风机，提高了湿气的热交换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收领域，具体是一种排湿余热回收器。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用(如余热发电)。余热回收能够减少大量的能源消耗，降低了工作成本。
目前，烘干房在使用过程中，产生的热量大都是直接排放到室外，造成了热量的浪费，同时也有少部分使用余热回收器进行回收，但是只是简单地使用一个换热器将湿气的热量进行回收，这种方式余热回收效率非常低，大量的热量散失没有进行利用，造成大量的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排湿余热回收器，解决目前余热回收效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种排湿余热回收器，包括回收器外框，所述回收器外框内设有多个换热芯体，换热芯体通过隔板与回收器外框固定连接，换热芯体菱形式放置在回收器外框内，换热芯体内部设有湿气通道和新风通道，湿气通道与第二风室连通，新风通道与第一风室连接；所述第一风室上开设有新风进口，第二风室上设有湿气进口，新风进口同方向另一侧设有湿气出口，湿气进口同方向另一侧设有新风出口，靠近新风进口的第一风室内设有新风风机，靠近湿气出口的第二风室内设有排湿风机。
在一种可选方案中：所述回收器外框的材质为镀锌板。
在一种可选方案中：所述隔板将回收器外框内部划分为第一风室和第二风室，第一风室和第二风室的数量均为多个且第一风室和第二风室之间交错设计。
在一种可选方案中：所述湿气通道和新风通道垂直设立。
在一种可选方案中：所述换热芯体内设有多层气流分隔板。
在一种可选方案中：所述气流分隔板的材质为铝箔。
在一种可选方案中：所述换热芯体的数量至少为三个。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置多个换热芯体从而达到使排出湿气的温度减少流失且加热了进入新风的温度的效果，同时使进入烘干房间内的新风有了一定温度，达到节省热能源，增加效率的作用；
2、本实用新型在内部菱形放置了数个换热芯体，减少了换热芯体占用的空间。多次利用了烘干房体内的排湿热风，通过全热交换，把外界进入的新风加热后进入的烘干房体，增加可热效率。
附图说明
图1为排湿余热回收器的结构示意图。
图2为排湿余热回收器的内部剖视图。
图3为排湿余热回收器中换热芯体的结构示意图。
图4为排湿余热回收器中换热芯体内部的结构示意图。
附图标记注释：1-回收器外框、2-换热芯体、3-隔板、4-新风风机、5-排湿风机、11-第一风室、12-第二风室、13-新风进口、14-湿气进口、15-湿气出口、16-新风出口、17-湿气通道、18-新风通道、21-气流分隔板。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种排湿余热回收器，包括回收器外框1，回收器外框1是通过在镀锌板内壁粘贴发泡棉制成而成，具有保温隔热的作用，便于外框内热量的交换。
进一步地，所述回收器外框1内设有多个换热芯体2，相邻换热芯体2之间直接固定，换热芯体2通过隔板3与回收器外框1固定连接，通过隔板3将回收器外框1内部划分为第一风室11和第二风室12，分别用于新风和湿气的流通，新风通过第一风室11最终从新风出口16排出，湿气通过第二风室12从湿气出口15流出，其中第一风室11和第二风室12的数量均为多个，且第一风室11和第二风室12之间交错设计，同时也将新风和湿气分隔开，实用性非常强。
进一步地，所述换热芯体2菱形式放置在回收器外框1内，减少了换热芯体2占用的空间；换热芯体2内设有多层气流分隔板21，气流分隔板21为铝箔，具有非常好的传质传热的作用，换热芯体2内部设有湿气通道17和新风通道18，分别用于湿气和新风通过；湿气通道17和新风通道18垂直设立。
进一步地，所述湿气通道17与第二风室12连通，新风通道18与第一风室11连接，第一风室11的新风通过换热芯体2内的新风通道18流过，再从新风出口16流出；第二风室12的湿气通过湿气通道17从湿气出口15排出。
进一步地，所述第一风室11上开设有新风进口13，第二风室12上设有湿气进口14，新风和湿气分别通过新风进口13和湿气进口14进入回收器外框1内；新风进口13同方向另一侧设有湿气出口15，湿气进口14同方向另一侧设有新风出口16。
进一步地，靠近新风进口13的第一风室11内设有新风风机4，靠近湿气出口15的第二风室12内设有排湿风机5，新风风机4将外界空气吸入回收器外框1内，再通过第一风室11和新风通道18从新风出口16排出，最终排到烘房内；湿气从烘干房内流入回收器外框1，在排湿风机5的作用下，通过第二风室12和湿气通道17，最终从湿气出口15排出。
进一步地，所述换热芯体2的数量为三个，使排出的带有温度的湿气经过湿气通道17重复经过换热芯体2，使热量尽可能多的交换到换热芯体2的铝箔上，进入换热芯体2内的新风，经过新风通道18重复带走已经被加热的铝箔表面的温度，加热了新风的温度，使得进入烘干房的新风具有一定的温度，达到了节省热能源和提高烘干效率的作用。
实施例2
本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述换热芯体2的数量还可以是三个以上，通过设置多个换热芯体2，进一步提高了换热的效率，湿气和新风热量交换的时间更久，湿气的热量能够更多的被新风所吸收。
本实用新型的工作原理是：通过排湿风机5，在向外排湿的时候会在湿气通道17和湿气进口14处产生负压，从而吸入烘干房内带温度的湿气，进入的湿气流经换热芯体2，由于换热芯体2内的铝箔气流分隔板21两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过气流分隔板21时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。湿气的温度接触铝箔把铝箔加热后排出。同时，安装在新风通道18一端的新风风机4吸收外界空气，向新风通道18吹入新风，新风流经三个换热芯体2，接触背面已经被湿气加热的铝箔，此时新风空气已经产生一定的温度，新风加热后进入烘干房内。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种排湿余热回收器，排湿余热回收器，包括回收器外框(1)，其特征在于，所述回收器外框(1)内设有多个换热芯体(2)，换热芯体(2)通过隔板(3)与回收器外框(1)固定连接，换热芯体(2)菱形式放置在回收器外框(1)内，换热芯体(2)内部设有湿气通道(17)和新风通道(18)，湿气通道(17)与第二风室(12)连通，新风通道(18)与第一风室(11)连接；所述第一风室(11)上开设有新风进口(13)，第二风室(12)上设有湿气进口(14)，新风进口(13)同方向另一侧设有湿气出口(15)，湿气进口(14)同方向另一侧设有新风出口(16)，靠近新风进口(13)的第一风室(11)内设有新风风机(4)，靠近湿气出口(15)的第二风室(12)内设有排湿风机(5)。
2.根据权利要求1所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述回收器外框(1)的材质为镀锌板。
3.根据权利要求1所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述隔板(3)将回收器外框(1)内部划分为第一风室(11)和第二风室(12)，第一风室(11)和第二风室(12)的数量均为多个且第一风室(11)和第二风室(12)之间交错设计。
4.根据权利要求1所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述湿气通道(17)和新风通道(18)垂直设立。
5.根据权利要求1所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述换热芯体(2)内设有多层气流分隔板(21)。
6.根据权利要求5所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述气流分隔板(21)的材质为铝箔。
7.根据权利要求5或6所述的排湿余热回收器，其特征在于，所述换热芯体(2)的数量至少为三个。
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