CN210890542U - 一种中压高性能气液快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种中压高性能气液快速接头，包括阀芯和外壳，所阀芯设置在所述外壳一端的内部，且在所述外壳的另一端内表面设有管螺纹，所述阀芯和外壳的连接处均设有相互嵌合的楔形面所述外壳内壳上设有环形的沟槽，所述沟槽内设置卡簧，所述阀座固定安装在所述通阀芯的末端端面上；本实用新型接头通过利用管螺纹，避免内部螺纹的损伤，而且通过镜面密封提高密封效果，避免在连接和拆卸过程中漏液的发生，进一步设置沟槽，保证了内部零件位置的稳定性，加强接头的稳定性和耐用性。

Description

一种中压高性能气液快速接头

技术领域

本实用新型实施例涉及接头技术领域，具体涉及一种中压高性能气液快速接头。

背景技术

快速接头包括液压快速接头和其它各种类型的流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路实现快速拆装的特殊装置。由于它能快速插拔，因此可使用于建筑、铁路、工矿液压机具、石油、冶金、水电、船舶、机电设备等领域。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。快速接头由插座和插头两部分组成，现有快速接头连接是由插座体圆周均布一组钢球，通过外套锁的移动改变插座体圆周均布钢球圆心径向位置来实现锁紧或退出插头。

一般的快速接头其原理是当插头插入插座时推动外套将插头推入插座中，插头插入后松开外套，外套通过内部弹簧恢复到原位置锁紧插头，管路断开，但是这种类型的快速接头在连接时存在如下问题：如整个阀体结构较为复杂，在人为上紧的时候容易损伤内部的螺纹，影响整个阀体的使用寿命，其次内部的密封效果不好，在长期使用后由于内部的磨损而导致漏液。

另外，在现有技术中，在快速接头的使用的过程中，法兰盘上的丝牙一般需要缠绕生胶带8-10圈，才能达到密封的效果，但是具体缠绕多少圈和缠绕完再拧紧到什么程度确是车间工人凭借经验和个人的感官来进行感觉操作，由于没有具体的数据参考，所以要想做到高安全性的生产没有保证。另外，生胶带在缠绕和拆卸过程中，生胶带很容易进入接头内部，会切断或割断生胶带造成生胶带的渣子，生胶带渣子残留在快速接头内部就会导致不同程度的泄漏,是一种无形的安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种中压高性能气液快速接头，本实用新型通过改进结构以解决现有技术中结构复杂、寿命短以及长期使用后容易漏液的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种中压高性能气液快速接头，包括阀座、阀芯和外壳，所阀芯设置在所述外壳一端的内部，且在所述外壳的另一端内表面设有管螺纹，所述阀芯和外壳的连接处均设有相互嵌合的楔形面所述外壳内壳上设有环形的沟槽，所述沟槽内设置卡簧，所述阀座固定安装在所述阀芯的末端端面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀芯上安装有所述阀芯外形相同且呈圆台状的密封圈，在所述阀芯的底部外表面套设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有套设在所述阀芯末端的阀座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡簧的横剖面呈阶梯状，且所述卡簧的底部设在所述沟槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述管螺纹的末端内壁上设置有环形密封圈。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过利用管螺纹替代锥螺纹，避免了传统锥螺纹在递进的过程中由于螺纹较为脆弱，在人为上紧的时候容易使得螺纹损坏，影响产品的使用寿命，另外将传统的螺纹密封替换为镜面密封，提高密封效果，避免在连接和拆卸过程中漏液的发生，进一步地设置沟槽，保证了内部零件位置的稳定性，在使用时可以减少人工环节，缩短安装时间，加强接头的稳定性和耐用性，在本实用新型中通过设置密封结构，可以实现快速的连接和拆卸，并且在这个过程中不需要使用密封胶带也能够保证密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的结构框图；

图2为本实用新型实施方式的剖面结构示意图。

图中：1-阀芯；2-密封圈；3-弹簧；4-阀座；5-卡簧；6-管螺纹；7- 外壳；8-楔形面；9-沟槽；10-环形密封圈。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种中压高性能气液快速接头，包括阀芯1和外壳7，所阀芯1设置在外壳7一端的内部。在本实施方式中，外壳7和阀芯1组成了快速接头的基本结构，并且在外壳7的另一端内表面设有管螺纹6，螺纹从原来的锥螺纹替换为管螺纹，其优点在于克服原来的锥螺纹比较脆弱，人为的上紧的时候容易使螺纹损坏的缺陷，连外壳7 内通过管螺纹6的咬合作用连接外接管道，从而实现快速的连接。从上述的角度来看，快速接头还应当包括外接管道，即外壳7、阀芯1和外接管道共同组成整个快速接头，通过这三者之间的连接实现管道的通闭连通。

进一步地，所述管螺纹6的末端内壁上设置有环形密封圈10。

在上述中，通过阀芯1、弹簧3、阀座4与卡簧5之间的配合，实现快速结构和原有管道或者阀门之间的连接，使O型圈与外壳连接更加紧密，能够有效地防止泄露。

在阀芯1和外壳7的连接处均设有相互嵌合的楔形面，阀芯1的楔形面上安装有与所述阀芯1外形相同且呈圆台状的密封圈2，在所述阀芯1的底部外表面套设有弹簧3，所述弹簧3的另一端固定连接有套设在所述阀芯1 末端的阀座4，通过弹簧3的弹力使密封圈2紧压在壳体的斜面上从而使接头保持密封。

另外，在本实施方式中，阀座4的作用在于固定弹簧3，并且限制弹簧3只能沿着阀芯1的轴向发生伸缩运动，保证密封圈2的稳定性，这样既确保了密封性，又确保了流动性。

其中壳体7是阀芯1内的输导通道，也是流体的通道，当阀芯1触发原有管道或者阀门处于通路状态之后，流体则通过壳体7流出，使得整个连接接头处于通路状态。

在上述中，当阀芯1受到挤压时将会内侧发生运动，从而使得阀门处于通路状态，此时连接接头内均处于连通状态，并且当阀芯1受到的挤压力消失之后，阀芯1会回缩，此时由于没有了外力的作用，此时处于断路状态。

在沟槽9内通过内卡簧5，确定了里面零件的位置从而保持里面的稳定，在阀芯1的另一端穿过阀座4，阀座4通过弹簧3的弹力固定安装在阀芯1的末端端面上。通过的弹簧3的弹力使阀芯1上的O型圈挤压在壳体7 里面，同时为了保证该处连接的紧密性，外壳7内壳上设有环形的沟槽9，沟槽9内设置有卡簧5，卡簧5的横剖面呈阶梯状，且卡簧5的底部设在沟槽9内。

在本实施方式中，通过螺纹的拧紧挤压O型圈和底部镜面直接的接触形成镜面封闭，取代生胶带密封，其密封效果更佳。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种中压高性能气液快速接头，其特征在于，包括阀座(4)、阀芯(1)和外壳(7)，所阀芯(1)设置在所述外壳(7)一端的内部，且在所述外壳(7)的另一端内表面设有管螺纹(6)，所述阀芯(1)和外壳(7)的连接处均设有相互嵌合的楔形面(8)所述外壳(7)内壳上设有环形的沟槽(9)，所述沟槽(9)内设置卡簧(5)，所述阀座(4)固定安装在所述阀芯(1)的末端端面上。

2.根据权利要求1所述的一种中压高性能气液快速接头，其特征在于，所述阀芯(1)上安装有所述阀芯(1)外形相同且呈圆台状的密封圈(2)，在所述阀芯(1)的底部外表面套设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的另一端固定连接有套设在所述阀芯(1)末端的阀座(4)。

3.根据权利要求1所述的一种中压高性能气液快速接头，其特征在于，所述卡簧(5)的横剖面呈阶梯状，且所述卡簧(5)的底部设在所述沟槽(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种中压高性能气液快速接头，其特征在于，所述管螺纹(6)的末端内壁上设置有环形密封圈(10)。

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