CN210887932U - 一种磨石地坪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨石地坪，从下往上依次包含基层、垫层和面层，所述基层为钢纤维混凝土层，所述垫层为无机纳米自流平层，所述面层为结晶磨石砂浆层，所述基层和垫层之间、所述垫层和面层之间均设有界面剂，所述面层为干磨机磨平的结构层。采用本结构的磨石地坪，其整体抗裂性、抗老化性优良，且面层厚度最低可达到5mm，有效节约磨石材料，降低成本，并且面层不会因基层的开裂而开裂，便于新建地面或任何老地面上进行翻新，对空间高度影响较小，能够有效扩大分隔尺寸，保证更大面积的无缝区域，能够进行更大面积拼色或者图案拼接，干湿地面均具有良好的防滑性能，分隔缝大大减少，便于清洁，节省人工成本，还能防止磨石地面产生静电。

Description

一种磨石地坪

技术领域

本实用新型涉及建筑地坪施工技术领域，特别涉及一种磨石地坪。

背景技术

水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，并以其低廉的造价、良好的防潮性能、可任意调色拼花、施工方便等特点在超大面积公共建筑里广泛地采用。

普通水磨石尺寸大小只能做到1000×1000mm或1200×1200mm，分格缝较多，容易积累灰尘、滋生细菌，不便打扫，一般3-5年需要保养翻新，且工艺复杂，工期较长（人均完成不超过80平方米/天），养护期较长，并且水磨石排浆影响环境，表面是一般固化蜡水，耐污效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的水磨石地坪分隔缝较多，耐污效果不好，工期较长等上述不足，提供一种磨石地坪。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种磨石地坪，从下往上依次包含基层、垫层和面层，所述基层为钢纤维混凝土层，所述垫层为无机纳米自流平层，所述面层为结晶磨石砂浆层，所述基层和垫层之间、所述垫层和面层之间均设有界面剂，所述面层为干磨机磨平的结构层。

采用本实用新型所述的一种磨石地坪，基层的抗裂性能优良，基层和垫层的平整度高，基层不易开裂，减小对垫层和面层的变形影响，再配合结晶磨石砂浆的面层本身抗裂性能优异，进一步避免面层开裂，有效减少分格缝的设置，形成更大面积的无缝地坪，降低施工难度，缩短施工周期，加快施工进度，减少灰尘污垢，便于清扫，耐久性好，使用寿命长。

优选的，所述基层厚度为50-80mm，所述基层的混凝土强度大于或等于C25。

优选的，所述垫层的厚度为50-55mm，所述垫层的原料用量为50-52kg/m²，所述原料与水的质量比为4:1-5:1，所述垫层的养护周期为1-3天。

优选的，所述面层的厚度为5-20mm。

优选的，所述面层中添加有导电纤维，所述垫层和面层之间设有铜箔，所述铜箔连通接地线。

有效起到防静电的作用。

优选的，所述基层为干磨机磨平的结构层。

即所述基层施工完毕后采用打磨机进行研磨后再涂刷界面剂。

优选的，包含若干个矩形单元，每个所述矩形单元均包含所述基层、垫层和面层，每个所述单元的边长小于或等于10m，相邻两个所述单元之间具有分隔条，所述单元与墙体之间也具有所述分隔条。

进一步优选的，所述分隔条包含分隔条一、分隔条二和分隔条三，所述分隔条二的宽度和分隔条三的宽度相同，所述分隔条一的宽度小于所述分隔条二的宽度，所述分隔条一的厚度适配所述面层的厚度，所述分隔条二的厚度适配所述垫层的厚度，所述分隔条三的厚度适配所述基层的厚度，所述分隔条一为金属条，所述分隔条二和分隔条三均为挤塑板。

采用上述设置方式，利于进一步延长地坪的耐久性，避免开裂，针对面层和下部的垫层、基层设置不同间距的分隔间隙，填充不同的分隔条，有利于节省成本，进一步避免基层开裂导致面层开裂，同时避免统一的缝宽影响面层的美观度。

优选的，所述界面剂均为水性界面剂。

一种磨石地坪的施工方法，包含如下步骤：

a、采用混凝土强度大于或等于C25的钢纤维混凝土浇筑形成厚度为50-80mm的基层，养护完毕后进行平整度检查和抗拉拔强度检测，待满足要求后，采用打磨机对所述基层进行研磨，并对裂纹和空鼓处进行修补，然后将基层上的杂物和浮浆清理干净；

b、在所述基层上涂刷至少一遍水性界面剂；

c、施工垫层，将自流平原料和水采用质量比为4:1-5:1的比例进行配兑，所述原料的用量为50-52kg/m²，搅拌均匀后倒至所述基层上形成所述垫层，并赶平使所述垫层的厚度为50-55mm；

d、养护完毕后，在所述垫层上涂刷至少一遍水性界面剂；

e、施工面层，将结晶磨石砂浆料摊铺到所述垫层上形成所述面层，所述结晶磨石砂浆料的用量为1.9Kg/m²/mm，采用金刚磨头研磨机从30目磨至500目进行磨平，先进行粗磨，使其骨料露出70%后，进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，之后进行第一次细磨，然后喷洒固化剂保持湿润1小时后清洗所述固化剂，再滚涂防渗材料并养护，最后进行第二次细磨直至骨料显露均匀，完成磨石地坪的施工。

优选的，先在墙边和单元间铺设分隔条，相邻两个所述分隔条的间距为≤10m，所述分隔条的高度等于地坪的设计标高，在所述分隔条的两侧面分别涂抹水泥浆将其进行固定，所述水泥浆高度小于分隔条高度4~6mm，然后每个所述单元均采用所述步骤a-e进行施工。

优选的，在所述步骤d中，在所述垫层上铺设铜箔，并将所述铜箔接地，再涂刷至少一遍导电水性界面剂；在所述步骤e中，制备所述结晶磨石砂浆料时加入导电纤维。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型中的磨石地坪，整体抗裂性、抗老化性优良，且面层厚度最低可达到5mm，有效节约磨石材料，降低成本，便于新建地面或任何老地面上进行翻新，对空间高度影响较小，并且面层不会因基层的开裂而开裂，延长地坪的使用寿命，能够有效扩大分隔尺寸，保证更大面积的无缝区域，完全满足面积100m²以下房间只需在与墙面交界处设置分隔缝，能够进行更大面积拼色或者图案拼接，干湿地面均具有良好的防滑性能，分隔缝大大减少，便于清洁，节省人工成本，还能防止磨石地面产生静电。

附图说明：

图1为实施例1中的一种磨石地坪的结构示意图。

图中标记：1-基层，2-垫层，3-面层，4-墙体，51-金属条，52-挤塑板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的一种磨石地坪，从下往上依次包含基层1、垫层2和面层3，所述基层1为钢纤维混凝土层，优选的，所述基层1厚度为50-80mm，所述基层1的混凝土强度大于或等于C25，所述垫层2为无机纳米自流平层，优选的，所述垫层2的厚度为50-55mm，所述垫层的原料用量为50-52kg/m²，所述原料与水的质量比为4:1-5:1，所述垫层的养护周期为1-3天，所述面层3为结晶磨石砂浆层，优选的，所述面层3的厚度为5-20mm。所述基层1和垫层2之间、所述垫层2和面层3之间均设有界面剂，所述面层3采用干磨机磨平。

优选的，所述面层3中添加有导电纤维，所述垫层和面层之间设有铜箔，所述铜箔连通接地线，有效起到防静电的作用。

进一步，可包含若干个矩形单元，每个所述矩形单元均包含所述基层1、垫层2和面层3，每个所述单元的边长小于或等于10m，相邻两个所述单元之间具有分隔条，所述单元与墙体之间也具有所述分隔条，所述分隔条包含分隔条一、分隔条二和分隔条三，所述分隔条二的宽度和分隔条三的宽度相同，所述分隔条一的宽度小于所述分隔条二的宽度，所述分隔条一的厚度适配所述面层3的厚度，所述分隔条二的厚度适配所述垫层2的厚度，所述分隔条三的厚度适配所述基层1的厚度，所述分隔条一为金属条51，所述分隔条二和分隔条三均为挤塑板52。

具体可采用包含如下步骤的施工方法：

a、采用混凝土强度大于或等于C25的钢纤维混凝土浇筑形成厚度为50-80mm的基层1，养护完毕后进行平整度检查和抗拉拔强度检测，待满足要求后，采用打磨机对所述基层进行研磨，并对裂纹和空鼓处进行修补，然后将基层上的杂物和浮浆清理干净；

b、在所述基层1上涂刷至少一遍水性界面剂；

c、施工垫层2，将自流平原料和水采用质量比为4:1-5:1的比例进行配兑，所述原料的用量为50-52kg/m²，搅拌均匀后倒至所述基层1上形成所述垫层2，并赶平使所述垫层2的厚度为50-55mm；

d、养护完毕后，在所述垫层2上涂刷至少一遍水性界面剂；

e、施工面层3，将结晶磨石砂浆料摊铺到所述垫层2上形成所述面层3，所述结晶磨石砂浆料的用量为1.9Kg/m²/mm，采用金刚磨头研磨机从30目磨至500目进行磨平，先进行粗磨，使其骨料露出70%后，进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，之后进行第一次细磨，然后喷洒固化剂保持湿润1小时后清洗所述固化剂，再滚涂防渗材料并养护，最后进行第二次细磨直至骨料显露均匀，完成磨石地坪的施工。

首先，在墙体5边设置分隔条，所述分隔条的高度等于地坪的设计标高，所述分隔条两侧面涂抹30°八字形的浓稠水泥浆固定在施工面上，水泥浆的涂抹的高度小于分隔条高度4~6mm，然后采用混凝土强度大于或等于C25的钢纤维混凝土浇筑形成厚度为50-80mm的基层1，钢纤维混凝土为混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，养护完毕后进行平整度检查和抗拉拔强度检测，如抗拉拔强度应不小于1.5Mpa，满足要求后，采用打磨机对所述基层1进行研磨，并对裂纹和空鼓处进行修补，然后将所述基层1上的杂物和浮浆清理干净。然后将水性界面剂用海绵滚浸湿，在所述基层1表面按顺序横竖交叉均匀涂布，做到表面无积水现象，如所述基层1吸水性较强，则可加做一次以保证封地效果，然后封闭现场，风干一天后可进行垫层2的施工。

将速干水泥纳米自流平材料和水采用质量比为4:1-5:1的比例进行配兑，所述自流平原料的用量为50kg/m²-52kg/m²，将自流平原料和水搅拌均匀后倒至所述基层1上，形成所述垫层2，将堆积的浆料刮开并赶平使所述垫层2的厚度为50-55mm，同时自流平铺设完毕后，养护1-3天，在强度、干燥度达到符合要求后，再次将水性界面剂用海绵滚浸湿，在所述垫层2表面按顺序横竖交叉均匀涂布，做到表面无积水现象，然后封闭现场，风干一天后可进行面层3的施工。

根据需求选择结晶磨石砂浆的颜色型号，然后将结晶磨石砂浆兑水搅拌均匀形成结晶磨石砂浆料，然后铺到所述垫层2上，再用抹平机进行抹平，避免漏铺，所述结晶磨石砂浆料的摊铺用量为1.9Kg/m²/mm，待铺料干燥后，用树脂磨片研磨，从30目磨至500目，具体的，先用金刚磨头研磨机的粗磨头进行打磨处理，使其骨料露出70%同时进行平整度控制，之后进行补浆处理，封闭气泡孔和毛细孔，待补料慢干一小时后，才用细磨头对补浆后的地面进行第一次细磨，使面层3初步具有光泽度效果，然后喷洒固化剂使所述面层3保持湿润1小时后清洗所述固化剂，再在所述面层3上滚涂防渗材料并进行干燥养护，待干燥后，进行第二次细磨直至骨料显露均匀，形成整体结晶表面，完成磨石地坪的施工。

优选的，为了进一步避免地坪面积过大，荷载分布不均导致所述基层3出现裂纹，在所述墙体4边铺设所述分隔条时，还铺设所述分隔条使施工面形成若干个单元，如矩形单元，相邻两个所述分隔条的间距小于或等于10m，如所述矩形单元的边长为6-10m，然后每个所述单元均采用所述步骤a-e进行施工，在施工对应结构层前设置对应层的分隔条，仍可大大减少分隔缝的设置，延长地坪的使用寿命，避免地坪出现裂缝。

优选的，在所述步骤d中，在所述垫层2上铺设铜箔，并将所述铜箔接地，所述铜箔以间距2.5m*2.5m的井字形进行铺设，再涂刷至少一遍导电水性界面剂，同时在所述步骤e中，制备所述结晶磨石砂浆料时加入导电纤维，如加入1%-2%的导电纤维，再进行所述面层3的铺设，有效防止地面的静电作用。

采用本实用新型所述的磨石地坪，整体抗裂性、抗老化性优良，且面层厚度最低可达到5mm，有效节约磨石材料，降低成本，便于新建地面或任何老地面上进行翻新，对空间高度影响较小，并且面层不会因基层的开裂而开裂，延长地坪的使用寿命，能够有效扩大分隔尺寸，保证更大面积的无缝区域，完全满足面积100m²以下房间只需在与墙面交界处设置分隔缝，能够进行更大面积拼色或者图案拼接，干湿地面均具有良好的防滑性能，分隔缝大大减少，便于清洁，节省人工成本，还能防止磨石地面产生静电。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨石地坪，其特征在于，从下往上依次包含基层(1)、垫层(2)和面层(3)，所述基层(1)为钢纤维混凝土层，所述垫层(2)为无机纳米自流平层，所述面层(3)为结晶磨石砂浆层，所述基层(1)和垫层(2)之间、所述垫层(2)和面层(3)之间均设有界面剂，所述面层(3)为干磨机磨平的结构层。

2.根据权利要求1所述的磨石地坪，其特征在于，所述基层(1)厚度为50-80mm，所述基层(1)的混凝土强度大于或等于C25。

3.根据权利要求1所述的磨石地坪，其特征在于，所述垫层(2)的厚度为50-55mm。

4.根据权利要求1所述的磨石地坪，其特征在于，所述面层(3)的厚度为5-20mm。

5.根据权利要求1所述的磨石地坪，其特征在于，所述面层(3)中添加有导电纤维，所述垫层(2)和面层(3)之间设有铜箔，所述铜箔连通接地线。

6.根据权利要求1-5任一所述的磨石地坪，其特征在于，所述基层(1)为干磨机磨平的结构层。

7.根据权利要求1-5任一所述的磨石地坪，其特征在于，包含若干个矩形单元，每个所述矩形单元均包含所述基层(1)、垫层(2)和面层(3)，每个所述单元的边长小于或等于10m，相邻两个所述单元之间具有分隔条，所述单元与墙体(4)之间也具有所述分隔条。

8.根据权利要求7所述的磨石地坪，其特征在于，所述分隔条包含分隔条一、分隔条二和分隔条三，所述分隔条二的宽度和分隔条三的宽度相同，所述分隔条一的宽度小于所述分隔条二的宽度，所述分隔条一的厚度适配所述面层(3)的厚度，所述分隔条二的厚度适配所述垫层(2)的厚度，所述分隔条三的厚度适配所述基层(1)的厚度，所述分隔条一为金属条(51)，所述分隔条二和分隔条三均为挤塑板(52)。

9.根据权利要求1-5任一所述的磨石地坪，其特征在于，所述界面剂均为水性界面剂。

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