CN210886176U - 一种焊带镀锡机退火水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊带退火专用水箱的技术领域，尤其涉及一种焊带镀锡机退火水箱；包括第一退火轮、第二退火轮、气管、入水口、出水口、水箱箱体、浮球装置、液面警报装置；所述第一退火轮与所述第二退火轮分别接通正负电极，用于使得焊带退火时保持直流电压加热；所述入水口和所述出水口分别设置在所述水箱箱体两侧；所述浮球装置漂浮在所述水箱箱体内的水面上；所述液面警报装置用于当水面达到设定高度时；所述水箱箱体前后两壁之间设置有挡板。本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种焊带镀锡机退火水箱，提高设备感应装置的可靠性，确保水面高度达标，稳定水循环速度，优化水箱进排水系统，保证气管中氮气等保护气体的浓度。

Description

一种焊带镀锡机退火水箱

技术领域

本实用新型涉及焊带退火专用水箱的技术领域，尤其涉及一种焊带镀锡机退火水箱。

背景技术

光伏焊带的生产是先将一定线径的圆铜线通过压延轮压延成扁平铜线，再进行镀锡。在压延过程中，扁平铜线的维氏硬度增大，屈服过高，会导致太阳能电池板的碎片率升高。为此，行业内一般采取对扁平铜线进行退火处理的方法。压延退火过程中，要在气管中通入氮气等保护气体，因此保证氮气管的下缘始终位于水箱的水面以下是十分重要的（防止空气通过下缘口流入氮气管 ，通电加热的扁铜线一旦与空气接触极易氧化，氧化的铜线粘锡性下降，经过锡炉镀锡后，极易发生漏铜等镀锡不良）。

而实际生产过程中，因为液面报警器容易与铜带经过路径构成干涉，加上工人误差，造成机器误判，使得液面高度迅速下降，进水速度跟不上，导致氮气管脱离水箱水面，使得铜带氧化，焊带露铜。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计焊带镀锡机退火水箱，优化水箱进排水系统，保证氮气管下端一直位于水面下，强化退火效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种焊带镀锡机退火水箱，提高设备感应装置的可靠性，确保水面高度达标，稳定水循环速度，优化水箱进排水系统，保证气管中氮气等保护气体的浓度，提高实用性。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

包括第一退火轮、第二退火轮、气管、入水口、出水口、水箱箱体、浮球装置、液面警报装置；所述第一退火轮与所述第二退火轮分别接通正负电极，用于使得焊带退火时保持直流电压加热；所述第二退火轮设置在所述水箱箱体内；所述气管位于所述第一退火轮与所述第二退火轮之间，插入所述水箱箱体的水面下，用于防止所述气管内的焊带因直流电压加热而大幅度氧化；所述气管的躯体开有气孔，用于外接保护气体气源；所述入水口和所述出水口分别设置在所述水箱箱体两侧，用于保障所述水箱箱体内的水循环；所述浮球装置漂浮在所述水箱箱体内的水面上，当水面过高时，所述浮球装置一端堵住所述入水口，用于防止所述水箱箱体内的水溢出；所述液面警报装置用于当水面达到设定高度时，控制所述出水口打开，及时排出退火后的热水；所述水箱箱体前后两壁之间设置有挡板，将所述水箱箱体内部空间分为两个腔室。

进一步地，所述挡板高度低于所述入水口高度，用于保证所述水箱箱体有源源不断的冷水流入，避免水箱温度过热。

进一步地，所述挡板高于或等于保证所述气管位于所述水箱箱体水面下的最低高度，用于保证所述气管内气体浓度。

进一步地，还包括传动装置；所述传动装置位于所述第一退火轮和所述第二退火轮 之间，用于传动焊条。

进一步地，所述传动装置还包括若干辅轮；所述辅轮用于当焊条过长时，辅助传动焊条。

进一步地，还包括固定装置；所述固定装置立放在所述水箱箱体底部，内部固定所述液面警报装置。

进一步地，所述固定装置底部设置有加固套筒，用于保证所述固定装置的稳定性。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

通过在水箱内部设置挡板，同时用固定装置对液面警报器进行固定，提高设备感应装置的可靠性，确保水面高度达标，稳定水循环速度，优化水箱进排水系统，保证气管中氮气等保护气体的浓度，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中焊带镀锡机退火水箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中焊带镀锡机退火水箱箱体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中焊带镀锡机退火水箱的透视图；

附图说明：第一退火轮1、第二退火轮2、气管3、入水口4、出水口5、水箱箱体6、浮球装置7、固定装置8、传动装置9、液面警报装置10、挡板61、加固套筒81和辅轮91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种焊带镀锡机退火水箱，如图1、2和3所示，包括第一退火轮1、第二退火轮2、气管3、入水口4、出水口5、水箱箱体6、浮球装置7、液面警报装置10；所述第一退火轮1与所述第二退火轮2分别接通正负电极，用于使得焊带退火时保持直流电压加热；所述第二退火轮2设置在所述水箱箱体6内；所述气管3位于所述第一退火轮1与所述第二退火轮2之间，插入所述水箱箱体6的水面下，用于防止所述气管3内的焊带因直流电压加热而大幅度氧化；所述气管3的躯体开有气孔，用于外接保护气体气源；所述入水口4和所述出水口5分别设置在所述水箱箱体6两侧，用于保障所述水箱箱体6内的水循环；所述浮球装置7漂浮在所述水箱箱体6内的水面上，当水面过高时，所述浮球装置7一端堵住所述入水口4，用于防止所述水箱箱体6内的水溢出；所述液面警报装置10用于当水面达到设定高度时，控制所述出水口5打开，及时排出退火后的热水；所述水箱箱体6前后两壁之间设置有挡板61，将所述水箱箱体6内部空间分为两个腔室。

具体的，焊条环绕第一退火轮1经传动装置9传送第二退火轮2上，期间经过气管3，同时第一退火轮1与第二退火轮2分别接通正负电极，使得焊带退火时保持直流电压加热。在气管3中通入保护气体，优选氮气，来防止焊条在加热过程中与氧气大范围接触，产生氧化。焊条经保护气体保护后，进入水箱箱体6中，与水接触，冷却退火。实际操作中，空气常常从气管3的上下管口流入管内，导致焊条氧化，影响退火效率。这里采用在水箱箱体6底部设置挡板61，使得箱中的水平面先达到挡板61的高度再进入另一腔室蓄水，该腔室液面达到液面警报装置10高度后，打开出水口5，流出热水。挡板隔离保证了在流水时，气管3所在腔室液面维持在挡板高度，这就使得气管3的下管口处于水中，空气很难从下管口流进气管3内，有效的减缓焊条氧化。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，所述挡板61高度低于所述入水口4高度，用于保证所述水箱箱体6有源源不断的冷水流入，避免水箱温度过热。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，所述挡板61高于或等于保证所述气管3位于所述水箱箱体6水面下的最低高度，用于保证所述气管3内气体浓度。

具体的，入水口4不断流入冷水，当入水速度大于出水速度时，水箱会积水，当水面过高时，浮球装置7会堵住入水口4，停止入水，待液面下降时，在打开入水口，实现水箱的动态平衡，保证箱中水循环。

作为上述实施例的优选，如图1所示，还包括传动装置9；所述传动装置9位于所述第一退火轮1和所述第二退火轮2 之间，用于传动焊条。

作为上述实施例的优选，如图1所示，所述传动装置9还包括若干辅轮91；所述辅轮91用于当焊条过长时，辅助传动焊条。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，还包括固定装置8；所述固定装置8立放在所述水箱箱体6底部，内部固定所述液面警报装置10。

作为上述实施例的优选，如图1、2和3所示，所述固定装置8底部设置有加固套筒81，用于保证所述固定装置8的稳定性。

具体的，液面警报装置10由固定装置8固定，加上加固套筒81，提高其稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，包括第一退火轮（1）、第二退火轮（2）、气管（3）、入水口（4）、出水口（5）、水箱箱体（6）、浮球装置（7）、液面警报装置（10）；所述第一退火轮（1）与所述第二退火轮（2）分别接通正负电极，用于使得焊带退火时保持直流电压加热；所述第二退火轮（2）设置在所述水箱箱体（6）内；所述气管（3）位于所述第一退火轮（1）与所述第二退火轮（2）之间，插入所述水箱箱体（6）的水面下，用于防止所述气管（3）内的焊带因直流电压加热而大幅度氧化；所述气管（3）的躯体开有气孔，用于外接保护气体气源；所述入水口（4）和所述出水口（5）分别设置在所述水箱箱体（6）两侧，用于保障所述水箱箱体（6）内的水循环；所述浮球装置（7）漂浮在所述水箱箱体（6）内的水面上，当水面过高时，所述浮球装置（7）一端堵住所述入水口（4），用于防止所述水箱箱体（6）内的水溢出；所述液面警报装置（10）用于当水面达到设定高度时，控制所述出水口（5）打开，及时排出退火后的热水；所述水箱箱体（6）前后两壁之间设置有挡板（61），将所述水箱箱体（6）内部空间分为两个腔室。

2.根据权利要求1所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，所述挡板（61）高度低于所述入水口（4）高度，用于保证所述水箱箱体（6）有源源不断的冷水流入，避免水箱温度过热。

3.根据权利要求1或2所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，所述挡板（61）高于或等于保证所述气管（3）位于所述水箱箱体（6）水面下的最低高度，用于保证所述气管（3）内气体浓度。

4.根据权利要求1所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，还包括传动装置（9）；所述传动装置（9）位于所述第一退火轮（1）和所述第二退火轮（2） 之间，用于传动焊条。

5.根据权利要求4所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，所述传动装置（9）还包括若干辅轮（91）；所述辅轮（91）用于当焊条过长时，辅助传动焊条。

6.根据权利要求1所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，还包括固定装置（8）；所述固定装置（8）立放在所述水箱箱体（6）底部，内部固定所述液面警报装置（10）。

7.根据权利要求6所述的焊带镀锡机退火水箱，其特征在于，所述固定装置（8）底部设置有加固套筒（81），用于保证所述固定装置（8）的稳定性。

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