CN210884710U - 一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，包括塑料材质的内芯和外衬，所述内芯为回转形筒体结构，所述内芯的外部浇筑工字型的外衬，所述内芯内部固定设置可更换的嵌件，所述嵌件轴向的两端均裸露在内芯的外部，所述外衬包括中间的筒体和两端的边盘，所述边盘的外表面设置用于增加刚度的加强筋，本钢丝绳生产中转用复合材料盘具采用复合材质的工字盘，在保证原有承重能力的前提下，降低总体重量，满足人工搬运需求，且碰撞后不会发生塑形变形，有效防止动平衡损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具。
背景技术
在钢丝绳生产过程中，经常需要将钢丝绳进行中转，中转就涉及到收盘和放盘作业，现有生产中，多数中转所用中转盘为金属制作的钢制工字轮，具有强度高、承重能力强等优点，且能够循环往复使用，但是钢制的工字轮由于钢材密度较大，因此造成钢制工字轮质量较大，一个放空的工字轮重量达到30千克，在进行中转过程中，即使是放空的工字轮，依旧需要机械进行搬运，不利于工人的现场操作，且钢制工字轮碰撞后会发生塑形形变，造成工字轮整体质心移位，从而使工字轮在高速旋转时动平衡丧失，在高速放线过程中抖动严重，甚至会与机体发生共振，造成内部机械结构松动，造成生产事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，采用复合材质的工字盘，在保证原有承重能力的前提下，降低总体重量，满足人工搬运需求，且碰撞后不会发生塑形变形，有效防止动平衡损失，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，包括塑料材质的内芯和外衬，所述内芯为回转形筒体结构，所述内芯的外部浇筑工字型的外衬；
所述内芯内部固定设置可更换的嵌件，所述嵌件轴向的两端均裸露在内芯的外部；
所述外衬包括中间的筒体和两端的边盘，所述边盘的外表面设置用于增加刚度的加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内芯为耐高温塑料圆筒，且内芯的壁厚为10-60mm，所述内芯的外壁圆周面沿轴向设置止动条，所述止动条与内芯一体浇筑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌件为回转形结构，且嵌件的一端外部沿径向焊接固定条，所述固定条与边盘通过螺栓固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌件包括左端嵌件和右端嵌件，所述左端嵌件和右端嵌件分别与内芯的内壁通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内芯的轴向长度小于外衬，且内芯的右端面与外衬的右端面平齐，所述左端嵌件的外壁分别与内芯和外衬的内壁通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外衬的筒体与两端的边盘一体浇筑，所述筒体的壁厚为10-30mm，所述边盘的壁厚为5-20mm，所述边盘表面的加强筋呈发散性或V形排布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边盘外部设置挡销，所述挡销包括与边盘一体浇筑的套筒，所述套筒内部通过螺纹配合安装钢制的摩擦销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边盘表面靠近边缘的位置贯穿设置穿线孔，所述外衬的筒体和内芯表面沿径向均设置固定线头用的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝绳生产中转用复合材料盘具采用复合材料浇筑的方式，解决了传统钢材密度较大引起的重量过大问题，同时保证了盘具的承重能力，方便人工搬运，降低了生产过程中放空中转轮更换的难度，有助于提升生产效率，而且采用内芯和外衬先后逐层浇筑的方式，避免浇筑厚度过大引起的内部气泡问题，而且采用复合的塑料材质，碰撞后不会发生塑形形变，不会在高速放线过程中动平衡损失，有效避免抖动的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型内芯示意图；
图4为本实用新型挡销示意图；
图5为本实用新型另一种结构示意图；
图6为本实用新型另一种结构的剖视图；
图7为本实用新型另一种结构嵌件示意图。
图中：1内芯、101止动条、2外衬、201边盘、202穿线孔、3嵌件、4固定条、5挡销、501摩擦销、502套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，包括塑料材质的内芯1和外衬2，内芯1为回转形筒体结构，内芯1的外部浇筑工字型的外衬2；
内芯1采用耐高温的ABS混合材料，提升内芯1的耐高温性能，保证在后续进行外衬2浇筑时，内芯1不会发生形变；
外衬2采用混有玻纤和改性的ABS材质，有效提升抗光老化的能力，且有效提升韧性和强度；
内芯1内部固定设置可更换的嵌件3，嵌件3轴向的两端均裸露在内芯1的外部；
嵌件3采用耐磨性强于内芯1和外衬2的材料，如金属等材质。
外衬2包括中间的筒体和两端的边盘201，边盘201的外表面设置用于增加刚度的加强筋。
通过在边盘201外部设置加强筋的方式，使边盘201在较薄的厚度时，同样具有较强的刚度，有助于在保证外衬2整体刚度的前提下，降低外衬2的重量。
内芯1为耐高温塑料圆筒，且内芯1的壁厚为10-60mm，内芯1的外壁圆周面沿轴向设置止动条101，止动条101与内芯1一体浇筑，通过在内芯1外部设置止动条101，有效增加内芯1与外衬2的一体性，避免二者发生相对转动。
嵌件3包括左端嵌件和右端嵌件，左端嵌件和右端嵌件分别与内芯1的内壁通过螺纹连接。
内芯1的轴向长度小于外衬2，且内芯1的右端面与外衬2的右端面平齐，左端嵌件的外壁分别与内芯1和外衬2的内壁通过螺纹连接。
外衬2与内芯1采用半包裹的形式，使内芯1处于外衬2内部，降低内芯1外部外衬2的浇筑难度，且有助于提升两者的一体性。
外衬2的筒体与两端的边盘201一体浇筑，筒体的壁厚为10-30mm，边盘201的壁厚为5-20mm，边盘201表面的加强筋呈发散性或V形排布，加强筋与边盘201一体浇筑，通过边盘201外部的加强筋结构设计，满足边盘201承重能力的同时，降低边盘201的浇筑厚度，降低浇筑难度，避免出现气泡等问题。
边盘201外部设置挡销5，挡销5包括与边盘201一体浇筑的套筒502，套筒502内部通过螺纹配合安装钢制的摩擦销501，通过在边盘201上设置挡销5，方便与外置的回转机构通过摩擦或其他咬合方式进行动力传输，从而实现整体的回转加速或制动，且采用预埋套筒502内部螺纹装配摩擦销501的方式，便于对易损件进行更换，提升维护的便利度，从而延长使用寿命。
边盘201表面靠近边缘的位置贯穿设置穿线孔202，便于收线后对钢丝绳的自由端进行固定，外衬2的筒体和内芯1表面沿径向均设置固定线头用的通孔，便于钢丝线头的固定。
生产时，先采用辅助设备固定左端嵌件和右端嵌件，随后进行内芯1的浇筑，待内芯1固化冷却后，进行外衬2的浇筑，在外衬2浇筑前，应提前进行挡销5的预埋，保证整体设备的一体性，且在固定左端嵌件和右端嵌件时，应注意保证二者轴线重合；
由于内芯1轴向长度小于外衬2，因此左端嵌件在轴向上即与内芯1接触，同时也与外衬2接触，有效防止内芯1和外衬2发生轴向运动，同时内芯1外部设置止动条101，有效防止内芯1和外衬2发生相对转动，同时采用内芯1和外衬2先后浇筑的方式，有效降低单次浇筑厚度，保证浇筑质量，避免内部出现气泡等问题，有效提升承重能力。
根据实际生产测试，以边盘201直径为400mm的工字轮为例，钢制工字轮的承重能力为120kg，自身重量为30kg，而本复合材质的工字轮承重能力为120kg，自身重量为6kg，其重量下降明显，且制造成本明显下降，有助于降低生产成本。
实施例二：
请参阅图3-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，包括塑料材质的内芯1和外衬2，内芯1为回转形筒体结构，内芯1的外部浇筑工字型的外衬2；
内芯1采用耐高温的ABS混合材料，提升内芯1的耐高温性能，保证在后续进行外衬2浇筑时，内芯1不会发生形变；
外衬2采用混有玻纤和改性的ABS材质，有效提升抗光老化的能力，且有效提升韧性和强度；
内芯1内部固定设置可更换的嵌件3，嵌件3轴向的两端均裸露在内芯1的外部；
嵌件3采用耐磨性强于内芯1和外衬2的材料，如金属等材质。
外衬2包括中间的筒体和两端的边盘201，边盘201的外表面设置用于增加刚度的加强筋。
通过在边盘201外部设置加强筋的方式，使边盘201在较薄的厚度时，同样具有较强的刚度，有助于在保证外衬2整体刚度的前提下，降低外衬2的重量。
内芯1为耐高温塑料圆筒，且内芯1的壁厚为10-60mm，内芯1的外壁圆周面沿轴向设置止动条101，止动条101与内芯1一体浇筑，通过在内芯1外部设置止动条101，有效增加内芯1与外衬2的一体性，避免二者发生相对转动。
嵌件3为回转形结构，且嵌件3的一端外部沿径向焊接固定条4，固定条4与边盘201通过螺栓固定。
当生产所需盘具直径较小时，内芯1的内径较小，采用连通式的嵌件3直接贯穿内芯1，且端部采用固定条4与边盘201固定，避免出现轴向移动，其嵌件3采用金属材质，如调质后的45钢，具有较高的耐磨性能，且嵌件3与内芯1不会融合，后期嵌件3磨损后，将嵌件3与内芯1分离后，进行嵌件3更换，使盘具能够重复使用，降低使用成本。
外衬2的筒体与两端的边盘201一体浇筑，筒体的壁厚为10-30mm，边盘201的壁厚为5-20mm，边盘201表面的加强筋呈发散性或V形排布，加强筋与边盘201一体浇筑，通过边盘201外部的加强筋结构设计，满足边盘201承重能力的同时，降低边盘201的浇筑厚度，降低浇筑难度，避免出现气泡等问题。
边盘201外部设置挡销5，挡销5包括与边盘201一体浇筑的套筒502，套筒502内部通过螺纹配合安装钢制的摩擦销501，通过在边盘201上设置挡销5，方便与外置的回转机构通过摩擦或其他咬合方式进行动力传输，从而实现整体的回转加速或制动，且采用预埋套筒502内部螺纹装配摩擦销501的方式，便于对易损件进行更换，提升维护的便利度，从而延长使用寿命。
边盘201表面靠近边缘的位置贯穿设置穿线孔202，便于收线后对钢丝绳的自由端进行固定，外衬2的筒体和内芯1表面沿径向均设置固定线头用的通孔，便于钢丝线头的固定。
在使用过程中，通过顶针与嵌件3的两端转动连接，使内芯1和外衬2能够绕轴线回转，且在工作过程中，动力由挡销5进行传递，如通过外置的回转机构与摩擦销501的外端面摩擦传递动力，带动外衬2和内芯1一同回转，长时间使用后摩擦销501会出现磨损，由于摩擦销501是采用螺纹与套筒502进行装配，便于进行更换。
在实际使用过程中，由于严重碰撞，造成边盘201破损掉块的，可通过在对称位置开设相应数量的穿线孔202，从而恢复自身的动平衡，保证高速放线的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢丝绳生产中转用复合材料盘具，包括塑料材质的内芯（1）和外衬（2），其特征在于：所述内芯（1）为回转形筒体结构，所述内芯（1）的外部浇筑工字型的外衬（2）；
所述内芯（1）内部固定设置可更换的嵌件（3），所述嵌件（3）轴向的两端均裸露在内芯（1）的外部；
所述外衬（2）包括中间的筒体和两端的边盘（201），所述边盘（201）的外表面设置用于增加刚度的加强筋。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述内芯（1）为耐高温塑料圆筒，且内芯（1）的壁厚为10-60mm，所述内芯（1）的外壁圆周面沿轴向设置止动条（101），所述止动条（101）与内芯（1）一体浇筑。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述嵌件（3）为回转形结构，且嵌件（3）的一端外部沿径向焊接固定条（4），所述固定条（4）与边盘（201）通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述嵌件（3）包括左端嵌件和右端嵌件，所述左端嵌件和右端嵌件分别与内芯（1）的内壁通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述内芯（1）的轴向长度小于外衬（2），且内芯（1）的右端面与外衬（2）的右端面平齐，所述左端嵌件的外壁分别与内芯（1）和外衬（2）的内壁通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述外衬（2）的筒体与两端的边盘（201）一体浇筑，所述筒体的壁厚为10-30mm，所述边盘（201）的壁厚为5-20mm，所述边盘（201）表面的加强筋呈发散性或V形排布。
7.根据权利要求1所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述边盘（201）外部设置挡销（5），所述挡销（5）包括与边盘（201）一体浇筑的套筒（502），所述套筒（502）内部通过螺纹配合安装钢制的摩擦销（501）。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的钢丝绳生产中转用复合材料盘具，其特征在于：所述边盘（201）表面靠近边缘的位置贯穿设置穿线孔（202），所述外衬（2）的筒体和内芯（1）表面沿径向均设置固定线头用的通孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112743815A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-04 | 合肥新汇成微电子有限公司 | 一种料盘形变修正治具 |
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2019
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