CN210884323U - 一种自动扎轮机翻料装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动扎轮机翻料装备，包括翻料装备本体和电机，所述翻料装备本体的顶端右侧固定连接有进料口，所述翻料装备本体的右侧固定连接有出料口，所述翻料装备本体的底端固定连接有底端出口，所述翻料装备本体的底端左侧铰接有移动框，且移动框的的右侧内部插设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有钢丝滤网，且钢丝滤网的左侧固定连接有推动块，所述推动块的左侧与推动杆的右侧相抵触。本实用新型设置有固定框和圆盘，便于提高翻料装备本体的翻滚效率，结构简单，操作方便，通过钢丝滤网将肥料抖落到翻料装备本体的底部，通过底端出口将肥料排出，进而便于在翻料的过程中及时对废料进行清理。

Description

一种自动扎轮机翻料装备

技术领域

本实用新型涉及翻料设备技术领域，具体为一种自动扎轮机翻料装备。

背景技术

翻料由料堆尾部进入作业，经斗轮机构中的斗子，挖取的物料，经卸料板卸至翻堆机臂架皮带机上，再由尾部料斗转运至下部的移动式皮带机上，经后部卸下，实现物料从前堆料翻转至后堆料，达到翻堆的目的，翻料装备有很多种，适用的领域也越来越广。

现有的翻料装备大多是将物料从前堆料翻转至后堆料，而在翻料的过程中废料会一起进入料堆，导致废料不好清理，而且传统翻料装备都是通过滚筒进行翻滚，工作效率低下，而且结构复杂，操作不便，因此亟需一种自动扎轮机翻料装备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动扎轮机翻料装备，以解决上述背景技术中提出的废料不好清理和效率低下不方便操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动扎轮机翻料装备，包括翻料装备本体和电机，所述翻料装备本体的顶端右侧固定连接有进料口，所述翻料装备本体的右侧固定连接有出料口，所述翻料装备本体的底端固定连接有底端出口，所述翻料装备本体的底端左侧铰接有移动框，且移动框的的右侧内部插设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有钢丝滤网，且钢丝滤网的左侧固定连接有推动块，所述推动块的左侧与推动杆的右侧相抵触，且推动杆的表面套接有固定框，所述固定框的顶端固定连接有翻料装备本体，所述固定框的底端插设有第一转轴，且第一转轴的表面套接有圆柱体，所述圆柱体的表面开设有限位槽，所述移动框的左侧底端铰接有第三连接杆，且第三连接杆的底端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端铰接有翻料装备本体，所述移动框的左侧底端铰接第一连接杆，且第一连接杆的左侧铰接有翻料装备本体，所述翻料装备本体的底端内壁固定安装有电机，且电机的正面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面套接有第一牵引绳，且第一牵引绳的顶端内部插设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的中间位置插设有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面套接有圆盘，所述第二旋转轴的背面固定连接有翻料装备本体，所述圆盘的背面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的背面与第二锥形齿轮的左侧正面相啮合，且第二锥形齿轮的内部插设有第三旋转轴，所述第三旋转轴的表面套接有固定板，且固定板的背面固定连接有翻料装备本体，所述第三旋转轴的右侧固定连接有第三皮带轮，且第三皮带轮的表面套接有第二牵引绳，所述第二牵引绳的顶端内部套接有第四皮带轮，且第四皮带轮的内部插设有第一转轴。

优选的，所述圆盘为偏心圆结构，所述第二旋转轴插设在圆盘圆心的位置。

优选的，所述移动框的内部插设有钢丝滤网，且钢丝滤网与移动框组成滑动式结构。

优选的，所述推动杆的底端固定连接有限位块，且限位块为圆柱形结构。

优选的，所述限位槽为弧形结构，所述推动杆插设在限位槽的内部，所述限位槽与限位块组成滑动式结构。

优选的，所述第三皮带轮的垂直切面为圆形结构，所述第四皮带轮的垂直切面为圆形结构，且第四皮带轮的直径与第三皮带轮的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动扎轮机翻料装备设置有固定框和圆盘，便于提高翻料装备本体的翻滚效率，结构简单，操作方便，通过钢丝滤网将肥料抖落到翻料装备本体的底部，通过底端出口将肥料排出，进而便于在翻料的过程中及时对废料进行清理。

（1）该装置设置有固定框和圆盘，便于推动移动框上下抖动和钢丝滤网左右移动，便于提高翻料装备本体的翻滚效率，结构简单，操作方便。

（2）该装置通过钢丝滤网将肥料抖落到翻料装备本体的底部，通过底端出口将肥料排出，进而便于在翻料的过程中及时对废料进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的固定框和第一锥形齿轮结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示正视示意图；

图4为本实用新型的移动框和钢丝滤网结构侧视剖面示意图。

图中：1、翻料装备本体；2、进料口；3、固定框；4、第一连接杆；5、第一皮带轮；6、电机；7、第二皮带轮；8、第一牵引绳；9、圆盘；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、底端出口；13、移动框；14、推动块；15、钢丝滤网；16、第一转轴；17、出料口；18、弹簧；19、推动杆；20、限位块；21、圆柱体；22、限位槽；23、第二旋转轴；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第三旋转轴；27、固定板；28、第三皮带轮；29、第二牵引绳；30、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动扎轮机翻料装备，包括翻料装备本体1和电机6，翻料装备本体1的顶端右侧固定连接有进料口2，翻料装备本体1的右侧固定连接有出料口17，翻料装备本体1的底端固定连接有底端出口12，翻料装备本体1的底端左侧铰接有移动框13，且移动框13的的右侧内部插设有弹簧18，弹簧18的左侧固定连接有钢丝滤网15，且钢丝滤网15的左侧固定连接有推动块14，推动块14的左侧与推动杆19的右侧相抵触，且推动杆19的表面套接有固定框3，推动杆19的底端固定连接有限位块20，且限位块20为圆柱形结构，固定框3的顶端固定连接有翻料装备本体1，固定框3的底端插设有第一转轴16，且第一转轴16的表面套接有圆柱体21，圆柱体21的表面开设有限位槽22，限位槽22为弧形结构，推动杆19插设在限位槽22的内部，限位槽22与限位块20组成滑动式结构，便于限位块20插设在限位槽22的内部，进而有限位槽22推动限位块20左右移动，移动框13的左侧底端铰接有第三连接杆11，且第三连接杆11的底端铰接有第二连接杆10，第二连接杆10的底端铰接有翻料装备本体1，移动框13的内部插设有钢丝滤网15，且钢丝滤网15与移动框13组成滑动式结构，便于钢丝滤网15在移动框13的内部左右滑动，进而便于及时将废料抖落。

根据附图3，移动框13的左侧底端铰接第一连接杆4，且第一连接杆4的左侧铰接有翻料装备本体1，翻料装备本体1的底端内壁固定安装有电机6，且电机6的正面固定连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7的表面套接有第一牵引绳8，且第一牵引绳8的顶端内部插设有第一皮带轮5，第一皮带轮5的中间位置插设有第二旋转轴23，且第二旋转轴23的表面套接有圆盘9，圆盘9为偏心圆结构，第二旋转轴23插设在圆盘9圆心的位置，便于圆盘9的转动推动第一连接杆4的右侧上下移动，第二旋转轴23的背面固定连接有翻料装备本体1，圆盘9的背面固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的背面与第二锥形齿轮25的左侧正面相啮合，且第二锥形齿轮25的内部插设有第三旋转轴26，第三旋转轴26的表面套接有固定板27，且固定板27的背面固定连接有翻料装备本体1，第三旋转轴26的右侧固定连接有第三皮带轮28，且第三皮带轮28的表面套接有第二牵引绳29，第三皮带轮28的垂直切面为圆形结构，第四皮带轮30的垂直切面为圆形结构，且第四皮带轮30的直径与第三皮带轮28的直径相同，便于移动框13的上下抖动和钢丝滤网15的左右抖动节奏保持一致，第二牵引绳29的顶端内部套接有第四皮带轮30，且第四皮带轮30的内部插设有第一转轴16。

工作原理：使用时，根据附图1，电机6带动第二皮带轮7转动，电机6的型号是Y90S-2，第二皮带轮7通过第一牵引绳8带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动圆盘9以移动框13为圆心转动，圆盘9的顶端与第一连接杆4的底端相抵触，圆盘9的转动推动第一连接杆4的右侧上下移动，第一连接杆4带动移动框13的左侧上下移动，进而使移动框13以移动框13与翻料装备本体1铰接的位置为旋转中心上下抖动，进而将移动框13左侧顶端的物料施加向上的抛投力。

根据附图2，圆盘9的转动带动第二旋转轴23转动，第二旋转轴23带动第二锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮25带动第三旋转轴26转动，第三旋转轴26带动第三皮带轮28转动，第三皮带轮28通过第二牵引绳29带动第四皮带轮30转动，第四皮带轮30带动第一转轴16转动，第一转轴16带动圆柱体21转动，圆柱体21的转动推动限位块20沿着限位槽22左右滑动，限位块20带动推动杆19左右滑动，根据附图3，推动杆19推动推动块14左右移动，推动块14推动钢丝滤网15左右移动，进而便于钢丝滤网15的左右抖动，进一步便于翻料，同时将钢丝滤网15的废料抖落到底端，通过底端出口12将废料进行及时清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动扎轮机翻料装备，包括翻料装备本体（1）和电机（6），其特征在于：所述翻料装备本体（1）的顶端右侧固定连接有进料口（2），所述翻料装备本体（1）的右侧固定连接有出料口（17），所述翻料装备本体（1）的底端固定连接有底端出口（12），所述翻料装备本体（1）的底端左侧铰接有移动框（13），且移动框（13）的右侧内部插设有弹簧（18），所述弹簧（18）的左侧固定连接有钢丝滤网（15），且钢丝滤网（15）的左侧固定连接有推动块（14），所述推动块（14）的左侧与推动杆（19）的右侧相抵触，且推动杆（19）的表面套接有固定框（3），所述固定框（3）的顶端固定连接有翻料装备本体（1），所述固定框（3）的底端插设有第一转轴（16），且第一转轴（16）的表面套接有圆柱体（21），所述圆柱体（21）的表面开设有限位槽（22），所述移动框（13）的左侧底端铰接有第三连接杆（11），且第三连接杆（11）的底端铰接有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的底端铰接有翻料装备本体（1），所述移动框（13）的左侧底端铰接第一连接杆（4），且第一连接杆（4）的左侧铰接有翻料装备本体（1），所述翻料装备本体（1）的底端内壁固定安装有电机（6），且电机（6）的正面固定连接有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）的表面套接有第一牵引绳（8），且第一牵引绳（8）的顶端内部插设有第一皮带轮（5），所述第一皮带轮（5）的中间位置插设有第二旋转轴（23），且第二旋转轴（23）的表面套接有圆盘（9），所述第二旋转轴（23）的背面固定连接有翻料装备本体（1），所述圆盘（9）的背面固定连接有第一锥形齿轮（24），所述第一锥形齿轮（24）的背面与第二锥形齿轮（25）的左侧正面相啮合，且第二锥形齿轮（25）的内部插设有第三旋转轴（26），所述第三旋转轴（26）的表面套接有固定板（27），且固定板（27）的背面固定连接有翻料装备本体（1），所述第三旋转轴（26）的右侧固定连接有第三皮带轮（28），且第三皮带轮（28）的表面套接有第二牵引绳（29），所述第二牵引绳（29）的顶端内部套接有第四皮带轮（30），且第四皮带轮（30）的内部插设有第一转轴（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动扎轮机翻料装备，其特征在于：所述圆盘（9）为偏心圆结构，所述第二旋转轴（23）插设在圆盘（9）圆心的位置。

3.根据权利要求1所述的一种自动扎轮机翻料装备，其特征在于：所述移动框（13）的内部插设有钢丝滤网（15），且钢丝滤网（15）与移动框（13）组成滑动式结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动扎轮机翻料装备，其特征在于：所述推动杆（19）的底端固定连接有限位块（20），且限位块（20）为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动扎轮机翻料装备，其特征在于：所述限位槽（22）为弧形结构，所述推动杆（19）插设在限位槽（22）的内部，所述限位槽（22）与限位块（20）组成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动扎轮机翻料装备，其特征在于：所述第三皮带轮（28）的垂直切面为圆形结构，所述第四皮带轮（30）的垂直切面为圆形结构，且第四皮带轮（30）的直径与第三皮带轮（28）的直径相同。

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