CN210884037U - 一种智能输送机 - Google Patents

Abstract

一种智能输送机，涉及输送机技术领域，包括称重机构和传送带，所述称重机构和传送带的底端均设置有支撑腿，且称重机构和传送带的一侧共同安装有第一框架，另一侧共同安装有第二框架，所述第一框架的前侧设置有PLC控制器，且第一框架的前侧远离PLC控制器的一侧位置处设置有驱动电机。本实用新型结构简单，科学合理，通过设置称重机构，能够利用称重盘内部设置的压力传感器对物品进行称重处理，实现其多功能的优点，通过设置的第一滑动架和第二滑动架，能够利用设置的滚轮对传送过程中的物品进行辅助滑行，防止物品堆积或卡在传送带的两侧，通过设置的拨料机构，能够将称重后的物品自动拨动至传送带上方进行输送。

Description

一种智能输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种智能输送机。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机，皮带式输送机广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域。

目前市场上的智能输送机不仅功能单一，而且实用性较差，其使用过程中易出现物品卡在输送带两侧的现象，影响物品的正常传送，同时，现有智能输送机不能实现物品的称重工作，需要借助单独的称重设备进行，增加了生产成本，降低了工作效率，已不能满足现有市场的需求。因此，本领域技术人员提供了一种智能输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的智能输送机不仅功能单一，而且实用性较差，其使用过程中易出现物品卡在输送带两侧的现象，影响物品的正常传送，同时，现有智能输送机不能实现物品的称重工作，需要借助单独的称重设备进行，增加了生产成本，降低了工作效率，已不能满足现有市场的需求的技术问题，本实用新型提出一种智能输送机。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种智能输送机，包括称重机构和传送带，所述称重机构和传送带的底端均设置有支撑腿，且称重机构和传送带的一侧共同安装有第一框架，另一侧共同安装有第二框架，所述第一框架的前侧设置有PLC控制器，且第一框架的前侧远离PLC控制器的一侧位置处设置有驱动电机，所述第一框架的上端滑动安装有第一滑动架，且第一框架与第一滑动架的连接处开设有第一滑槽，所述第二框架的顶端滑动安装有第二滑动架，且第二框架与第二滑动架的连接处开设有第二滑槽，所述第二框架的内侧面靠近称重机构的位置处嵌入安装有拨料机构。

优选的，所述称重机构的底部设置有底板，所述底板的顶端安装有称重盘，所述称重盘的内部设置有压力传感器。

优选的，所述第一滑动架与第一框架通过第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽为倒T形。

优选的，所述第二滑动架与第二框架通过第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽为倒T形。

优选的，所述第一滑动架与第二滑动架结构相同。

优选的，所述第一滑动架包括下固定板，所述下固定板的上方安装有上固定板，且下固定板的底端设置有滑块，所述下固定板与上固定板的连接处转动安装有转轴，所述转轴的外侧套设有滚轮。

优选的，所述滑块与第一滑槽相适配，所述下固定板与上固定板通过转轴固定连接。

优选的，所述拨料机构包括容纳腔，所述容纳腔的前侧开设有缺口，且容纳腔的内壁安装有调节气缸，所述调节气缸与容纳腔的连接处安装有第一活动轴，且调节气缸的一侧设置有拨料板，所述拨料板与调节气缸的连接处安装有第二活动轴，且拨料板与容纳腔的连接处安装有转动杆。

优选的，所述调节气缸与容纳腔通过第一活动轴转动连接，且调节气缸与拨料板通过第二活动轴转动连接，所述拨料板与容纳腔通过转动杆转动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过设置称重机构，能够利用称重盘内部设置的压力传感器对物品进行称重处理，克服传统输送机需要单独借助称重设备称重的缺陷，节省工序，降低成本，有效提高工作效率，实现其多功能的优点。

2、本实用新型中第一滑动架与第二滑动架均采用滑动安装方式，安装拆卸省时省力，用户可根据使用需求选择性使用，同时为其后续维修更换工作提供便利。

3、本实用新型通过设置的第一滑动架和第二滑动架，能够利用设置的滚轮对传送过程中的物品进行辅助滑行，防止物品堆积或卡在传送带的两侧，克服传统输送机输送过程中物品易卡在输送架两侧的缺陷，保证物品输送工作的顺利进行。

4、本实用新型通过设置的拨料机构，能够将称重后的物品自动拨动至传送带上方进行输送，使用过程中，启动调节气缸动作，使得活塞杆伸出，带动拨料板转动伸出，将称重机构上方的物品拨动至传送带上，拨料结束后，调节气缸通过活塞杆收缩，带动拨料板转动回位至容纳腔内即可，本设计结构简单，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能输送机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种智能输送机中称重机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种智能输送机中A的局部放大图。

图4为本实用新型提出的一种智能输送机中第一滑动架的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种智能输送机中拨料机构的结构示意图。

附图标记：1、称重机构；101、底板；102、称重盘；103、压力传感器；2、传送带；3、支撑腿；4、第一框架；5、第二框架；6、PLC控制器；7、驱动电机；8、第一滑动架；801、下固定板；802、上固定板；803、滑块；804、转轴；805、滚轮；9、第二滑动架；10、第二滑槽；11、拨料机构；111、容纳腔；112、缺口；113、调节气缸；114、第一活动轴；115、拨料板；116、第二活动轴；117、转动杆；12、第一滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种智能输送机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种智能输送机中称重机构的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种智能输送机，包括称重机构1和传送带2，称重机构1和传送带2的底端均设置有支撑腿3，且称重机构1和传送带2的一侧共同安装有第一框架4，另一侧共同安装有第二框架5，第一框架4的前侧设置有PLC控制器6，且第一框架4的前侧远离PLC控制器6的一侧位置处设置有驱动电机7，传送带2通过驱动电机7驱动，其驱动方式采用现有技术中的皮带传送机的驱动原理，第一框架4的上端滑动安装有第一滑动架8，且第一框架4与第一滑动架8的连接处开设有第一滑槽12，第二框架5的顶端滑动安装有第二滑动架9，且第二框架5与第二滑动架9的连接处开设有第二滑槽10，第二框架5的内侧面靠近称重机构1的位置处嵌入安装有拨料机构11，本设计先通过称重机构1进行输送物品的称重处理，然后通过拨料机构11将称重后的物品拨动至传送带2进行自动输送工作，输送过程中，通过设置的第一滑动架8和第二滑动架9对物品进行辅助滑行处理。

在一个可选的实施例中，称重机构1的底部设置有底板101，底板101的顶端安装有称重盘102，称重盘102的内部设置有压力传感器103(型号为CZY628)，压力传感器103的输出端与PLC控制器6的输入端电性连接。

本实用新型通过设置称重机构1，能够利用称重盘102内部设置的压力传感器103对物品进行称重处理，克服传统输送机需要单独借助称重设备称重的缺陷，节省工序，降低成本，有效提高工作效率，实现其多功能的优点。

图3为本实用新型提出的一种智能输送机中A的局部放大图。

如图3所示，第二滑动架9与第二框架5通过第二滑槽10滑动连接，第二滑槽10为倒T形。

在一个可选的实施例中，第一滑动架8与第一框架4通过第一滑槽12滑动连接，第一滑槽12为倒T形。

需要说明的是，第一滑动架8与第二滑动架9结构相同。

本实用新型中的第一滑动架8与第二滑动架9均采用滑动安装方式，安装拆卸省时省力，用户可根据使用需求选择性使用，同时为其后续维修更换工作提供便利。

图4为本实用新型提出的一种智能输送机中第一滑动架的结构示意图。

如图4所示，第一滑动架8包括下固定板801，下固定板801的上方安装有上固定板802，且下固定板801的底端设置有滑块803，下固定板801与上固定板802的连接处转动安装有转轴804，转轴804的外侧套设有滚轮805。

在一个可选的实施例中，滑块803与第一滑槽12相适配，下固定板801与上固定板802通过转轴804固定连接。

本实用新型通过设置的第一滑动架8和第二滑动架9能够利用设置的滚轮805对传送过程中的物品进行辅助滑行，防止物品堆积或卡在传送带2的两侧，克服传统输送机输送过程中物品易卡在输送架两侧的缺陷，保证物品输送工作的顺利进行。

图5为本实用新型提出的一种智能输送机中拨料机构的结构示意图。

如图5所示，拨料机构11包括容纳腔111，容纳腔111的前侧开设有缺口112，且容纳腔111的内壁安装有调节气缸113，调节气缸113与容纳腔111的连接处安装有第一活动轴114，且调节气缸113的一侧设置有拨料板115，拨料板115与调节气缸113的连接处安装有第二活动轴116，且拨料板115与容纳腔111的连接处安装有转动杆117。

在一个可选的实施例中，调节气缸113与容纳腔111通过第一活动轴114转动连接，且调节气缸113与拨料板115通过第二活动轴116转动连接，拨料板115与容纳腔111通过转动杆117转动连接。

本实用新型通过设置的拨料机构11，能够将称重后的物品自动拨动至传送带2上方进行输送，使用过程中，启动调节气缸113动作，使得活塞杆伸出，带动拨料板115转动伸出，将称重机构1上方的物品拨动至传送带2上，拨料结束后，调节气缸113通过活塞杆收缩，带动拨料板115转动回位至容纳腔111内即可，本设计结构简单，操作方便，实用性较强。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种智能输送机，其特征在于，包括称重机构(1)和传送带(2)，所述称重机构(1)和传送带(2)的底端均设置有支撑腿(3)，且称重机构(1)和传送带(2)的一侧共同安装有第一框架(4)，另一侧共同安装有第二框架(5)，所述第一框架(4)的前侧设置有PLC控制器(6)，且第一框架(4)的前侧远离PLC控制器(6)的一侧位置处设置有驱动电机(7)，所述第一框架(4)的上端滑动安装有第一滑动架(8)，且第一框架(4)与第一滑动架(8)的连接处开设有第一滑槽(12)，所述第二框架(5)的顶端滑动安装有第二滑动架(9)，且第二框架(5)与第二滑动架(9)的连接处开设有第二滑槽(10)，所述第二框架(5)的内侧面靠近称重机构(1)的位置处嵌入安装有拨料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述称重机构(1)的底部设置有底板(101)，所述底板(101)的顶端安装有称重盘(102)，所述称重盘(102)的内部设置有压力传感器(103)。

3.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述第一滑动架(8)与第一框架(4)通过第一滑槽(12)滑动连接，所述第一滑槽(12)为倒T形。

4.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述第二滑动架(9)与第二框架(5)通过第二滑槽(10)滑动连接，所述第二滑槽(10)为倒T形。

5.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述第一滑动架(8)与第二滑动架(9)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述第一滑动架(8)包括下固定板(801)，所述下固定板(801)的上方安装有上固定板(802)，且下固定板(801)的底端设置有滑块(803)，所述下固定板(801)与上固定板(802)的连接处转动安装有转轴(804)，所述转轴(804)的外侧套设有滚轮(805)。

7.根据权利要求6所述的一种智能输送机，其特征在于，所述滑块(803)与第一滑槽(12)相适配，所述下固定板(801)与上固定板(802)通过转轴(804)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能输送机，其特征在于，所述拨料机构(11)包括容纳腔(111)，所述容纳腔(111)的前侧开设有缺口(112)，且容纳腔(111)的内壁安装有调节气缸(113)，所述调节气缸(113)与容纳腔(111)的连接处安装有第一活动轴(114)，且调节气缸(113)的一侧设置有拨料板(115)，所述拨料板(115)与调节气缸(113)的连接处安装有第二活动轴(116)，且拨料板(115)与容纳腔(111)的连接处安装有转动杆(117)。

9.根据权利要求8所述的一种智能输送机，其特征在于，所述调节气缸(113)与容纳腔(111)通过第一活动轴(114)转动连接，且调节气缸(113)与拨料板(115)通过第二活动轴(116)转动连接，所述拨料板(115)与容纳腔(111)通过转动杆(117)转动连接。

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