CN210883580U - 一种糠醛加工用醛液储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种糠醛加工用醛液储存罐，涉及糠醛加工设备技术领域，该糠醛加工用醛液储存罐包括通过氮气管与氮气罐接通的储存罐本体、用于控制将氮气罐内的氮气排入到储存罐本体内或者将储存罐本体内的氮气回排到氮气罐内的氮气输送装置、分别与储存罐本体接通的醛液进料管和醛液出料管、分别安装在醛液进料管和醛液出料管上的第一开关阀门和第二开关阀门；由于在本实用新型中不需要使用抽液泵，只用通过控制氮气在储存罐本体内的注入或者排出即可实现糠醛液体注入和排出，节约了使用成本；储存罐本体内由于具有氮气的存在，其内部基本保持稳定的气压值，从而使糠醛液体能够稳定流速的排出。

Description

一种糠醛加工用醛液储存罐

技术领域

本实用新型涉及糠醛加工设备技术领域，具体是一种糠醛加工用醛液储存罐。

背景技术

糠醛是一种工业用化学制品，可由各种农副产品中萃取，包括玉米穗轴、燕麦与小麦的麦麸和锯木屑；糠醛主要用作有机合成的原料，也用于合成树脂、清漆、农药、医药、橡胶和涂料等。

在对糠醛的加工过程中，生成糠醛液体后，需要将糠醛储存在储存罐内，由于糠醛容易在空气中被氧化，因此糠醛储存罐均是密闭设置的，但是密闭设置的糠醛储存罐在排出糠醛时需要使用较大的功率使糠醛储存罐变成负压，抽液泵才能将糠醛液体排出，并且随着糠醛排出的越多，糠醛储存罐内的负压值越大，则难以快速的排出糠醛，不仅对抽液泵具有较高的要求，抽液泵还需要采用较大的功率才能正常运作，耗费大量电能，增加了成本，而且不能保证糠醛排出时的流速稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糠醛加工用醛液储存罐，旨在解决现有技术中的醛液储存罐不仅对抽液泵具有较高的要求，抽液泵还需要采用较大的功率才能正常运作，耗费大量电能，增加了成本，而且不能保证糠醛排出时的流速稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述糠醛加工用醛液储存罐包括:

通过氮气管与氮气罐接通的储存罐本体；

用于控制将氮气罐内的氮气排入到储存罐本体内或者将储存罐本体内的氮气回排到氮气罐内的氮气输送装置；

分别与储存罐本体接通的醛液进料管和醛液出料管；

分别安装在醛液进料管和醛液出料管上的第一开关阀门和第二开关阀门。

所述氮气输送装置为安装在氮气管上的第一气体泵。

所述氮气输送装置包括设置在氮气罐内的活塞件和用于驱动活塞件移动以使位于氮气罐内的氮气通过氮气管注入或者排出储存罐本体的活塞驱动机构。

所述活塞驱动机构包括与氮气罐的上部或者下部接通的进气管和安装在进气管上的第二气体泵，所述氮气管与氮气罐的下部或者上部接通。

所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端与活塞件固定连接。

所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐上的电机、与电机的输出端连接的丝杠、安装在丝杠上的丝杠座以及用于使丝杠座沿着竖直方向移动的导向机构，所述丝杠座通过连杆与活塞件连接。

所述导向机构包括竖向固定连接在氮气罐上的导向杆和套设在导向杆上的套体，所述丝杠座与套体固定连接。

所述氮气罐的上侧壁体开设有气孔。

所述氮气罐的下侧壁体接通有氮气补充管，氮气补充管上安装有第三开关阀门。

所述氮气管和醛液进料管与储存罐本体的上部接通，所述醛液出料管与储存罐本体的下部接通。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在本实用新型中不需要使用抽液泵，只用通过控制氮气在储存罐本体内的注入或者排出即可实现糠醛液体注入和排出，节约了使用成本；

2、储存罐本体内由于具有氮气的存在，其内部基本保持稳定的气压值，从而使糠醛液体能够稳定流速的排出。

附图说明

图1是糠醛加工用醛液储存罐的实施例1的主视图。

图2是糠醛加工用醛液储存罐的实施例2的主视图。

图3是糠醛加工用醛液储存罐的实施例3的主视图。

图4是糠醛加工用醛液储存罐的实施例4的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种糠醛加工用醛液储存罐，包括通过氮气管3与氮气罐2接通的储存罐本体1、用于控制将氮气罐2内的氮气排入到储存罐本体1内或者将储存罐本体1内的氮气回排到氮气罐2内的氮气输送装置、分别与储存罐本体1接通的醛液进料管5和醛液出料管7、分别安装在醛液进料管5和醛液出料管7上的第一开关阀门6和第二开关阀门8。

在对糠醛的加工过程中，生成糠醛液体后，需要将糠醛储存在储存罐内，由于糠醛容易在空气中被氧化，因此糠醛储存罐均是密闭设置的，但是密闭设置的糠醛储存罐在排出糠醛时需要使用较大的功率使糠醛储存罐变成负压，抽液泵才能将糠醛液体排出，并且随着糠醛排出的越多，糠醛储存罐内的负压值越大，则难以快速的排出糠醛，不仅对抽液泵具有较高的要求，抽液泵还需要采用较大的功率才能正常运作，耗费大量电能，增加了成本，而且不能保证糠醛排出时的流速稳定性。

而在本实用新型中尤为重要的是，当需要将位于储存罐本体1内的糠醛液体排出时，打开第二开关阀门8，关闭第一开关阀门6，则控制氮气输送装置，从而使氮气罐2内的氮气通过氮气管3注入到储存罐本体1内，由于储存罐本体1内的氮气增加，则使位于储存罐本体1内的糠醛液体通过醛液出料管7排出；当需要使糠醛液体注入到储存罐本体1内时，关闭第二开关阀门8，打开第一开关阀门6，控制氮气输送装置，从而使储存罐本体1内的氮气通过氮气管3回排到氮气罐2内，由于储存罐本体1内的氮气减少，使储存罐本体1内形成负压，则使外部的糠醛液体能够快速的通过醛液进料管5注入到储存罐本体1内，实现了糠醛液体注入和排出的操作，由于在本实用新型中不需要使用抽液泵，只用通过控制氮气在储存罐本体1内的注入或者排出即可实现糠醛液体注入和排出，节约了使用成本，而且储存罐本体1内由于具有氮气的存在，其内部基本保持稳定的气压值，从而使糠醛液体能够稳定流速的排出。

具体的，所述氮气输送装置为安装在氮气管3上的第一气体泵4，通过第一气体泵4的作用，能够使位于氮气罐2内的氮气注入到储存罐本体1内，也能够使位于储存罐本体1内的氮气回排到氮气罐2内。

优选的，所述氮气管3和醛液进料管5与储存罐本体1的上部接通，所述醛液出料管7与储存罐本体1的下部接通。

实施例2

如图2所示，与实施例1的不同之处仅在于，所述氮气输送装置包括设置在氮气罐2内的活塞件9和用于驱动活塞件9移动以使位于氮气罐2内的氮气通过氮气管3注入或者排出储存罐本体1的活塞驱动机构，具体的，所述活塞驱动机构包括与氮气罐2的上部接通的进气管10和安装在进气管10上的第二气体泵11，所述氮气管3与氮气罐2的下部或接通。

通过外置的开关启动第二气体泵11，如图2所示，将外部的空气通过进气管10注入到氮气罐2的上部，由于空气越来越来多，则使活塞件9下移，从而挤压位于氮气罐2下部的氮气通过氮气管3进入到储存罐本体1内；当第二气体泵11将位于氮气罐2上部的空气排出时，则氮气罐2的上部形成负压，使活塞件9上移，最终使位于储存罐本体1内的氮气通过氮气管3进入到储存罐本体1内。

当然，进气管10也可以与氮气罐2的下部接通，使氮气管3与氮气罐2的上部接通（图中未示出）。

实施例3

如图3所示，与实施例2的不同之处仅在于，所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐2上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活动端与活塞件9固定连接，所述氮气罐2的上侧壁体开设有气孔12。

通过外置的开关控制电动伸缩杆11活动端的移动，即可控制活塞件9的升降移动，当活塞件9下移时，则位于氮气罐2内部下侧的氮气通过氮气管3进入到储存罐本体1内，空气通过气孔12进入到氮气罐2的上部；当活塞件9上移时，则此时氮气罐2的内部下侧形成负压，使储存管本体1内的氮气通过氮气管3回排到氮气罐2内。

优选的，所述氮气罐2的下侧壁体接通有氮气补充管13，氮气补充管13上安装有第三开关阀门14，当位于氮气罐2内的氮气有一些溢出时，为了保证氮气罐2内部的氮气压强，则可以通过的氮气补充管13进行氮气的补充。

实施例4

如图4所示，与实施例2的不同之处仅在于，所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐2上的电机15、与电机15的输出端连接的丝杠16、安装在丝杠16上的丝杠座17以及用于使丝杠座17沿着竖直方向移动的导向机构，所述丝杠座17通过连杆18与活塞件9连接，具体的，所述导向机构包括竖向固定连接在氮气罐2上的导向杆20和套设在导向杆20上的套体19，所述丝杠座17与套体19固定连接。

当需要控制活塞件9在氮气罐2内部的升降移动时，则通过外置的开关启动电机15，驱动丝杆16转动，从而使丝杠座17上移或者下移，则带着活塞件9进行上移或者下移，因此通过控制电机15的正反转即可实现对活塞件9升降移动的控制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，包括:

通过氮气管（3）与氮气罐（2）接通的储存罐本体（1）；

用于控制将氮气罐（2）内的氮气排入到储存罐本体（1）内或者将储存罐本体（1）内的氮气回排到氮气罐（2）内的氮气输送装置；

分别与储存罐本体（1）接通的醛液进料管（5）和醛液出料管（7）；

分别安装在醛液进料管（5）和醛液出料管（7）上的第一开关阀门（6）和第二开关阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述氮气输送装置为安装在氮气管（3）上的第一气体泵（4）。

3.根据权利要求1所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述氮气输送装置包括设置在氮气罐（2）内的活塞件（9）和用于驱动活塞件（9）移动以使位于氮气罐（2）内的氮气通过氮气管（3）注入或者排出储存罐本体（1）的活塞驱动机构。

4.根据权利要求3所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述活塞驱动机构包括与氮气罐（2）的上部或者下部接通的进气管（10）和安装在进气管（10）上的第二气体泵（11），所述氮气管（3）与氮气罐（2）的下部或者上部接通。

5.根据权利要求3所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐（2）上的电动伸缩杆（11），电动伸缩杆（11）的活动端与活塞件（9）固定连接。

6.根据权利要求3所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述活塞驱动机构包括安装在氮气罐（2）上的电机（15）、与电机（15）的输出端连接的丝杠（16）、安装在丝杠（16）上的丝杠座（17）以及用于使丝杠座（17）沿着竖直方向移动的导向机构，所述丝杠座（17）通过连杆（18）与活塞件（9）连接。

7.根据权利要求6所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述导向机构包括竖向固定连接在氮气罐（2）上的导向杆（20）和套设在导向杆（20）上的套体（19），所述丝杠座（17）与套体（19）固定连接。

8.根据权利要求5-7任一项所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述氮气罐（2）的上侧壁体开设有气孔（12）。

9.根据权利要求5-7任一项所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述氮气罐（2）的下侧壁体接通有氮气补充管（13），氮气补充管（13）上安装有第三开关阀门（14）。

10.根据权利要求1-7任一项所述的糠醛加工用醛液储存罐，其特征是，所述氮气管（3）和醛液进料管（5）与储存罐本体（1）的上部接通，所述醛液出料管（7）与储存罐本体（1）的下部接通。

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