CN210882700U - 一种化学原料称重定量包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学原料称重定量包装设备，本实用新型涉及化学原料包装设备技术领域，化学原料称重定量包装设备，包括储料仓和防堵组件，防堵组件设有两个并分别嵌入于储料仓内部左右两侧上方位置；储料仓包括立柱、斜杆、立杆以及连杆，且立柱垂直焊接于储料仓内侧底部中间位置，斜杆设有两根并分别左右对称固定于立柱两侧，且立杆设有两根并分别垂直焊接于两根斜杆末端，连杆设有四根并水平焊接于两根斜杆和两根立杆与立柱之间；储料仓下方左右两侧均插接有两根与其相通的螺纹管，且两根螺纹管末端均螺纹连接有与其相通的出料管；本实用新型的有益效果在于：方便根据不同的包装容器大小调整定量的大小/减少堵塞率。

Description

一种化学原料称重定量包装设备

技术领域

本实用新型涉及化学原料包装设备技术领域，尤其是涉及一种化学原料称重定量包装设备。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，常规的包装设备，原料装入每个包装容器内的重量不够统一，并且不同大小的包装容器需要使用不同的包装设备进行定量包装，增加包装麻烦，再是，对于粉末颗粒状的化学原料，不仅容易造成包装设备内部发生堵塞，并且影响后续的包装进度。

实用新型内容

为了解决目前不同包装容器的定量包装麻烦和容易堵塞的问题，本实用新型的目的是提供一种化学原料称重定量包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化学原料称重定量包装设备，包括储料仓和防堵组件，所述防堵组件设有两个并分别嵌入于储料仓内部左右两侧上方位置；

所述储料仓包括立柱、斜杆、立杆以及连杆，且所述立柱垂直焊接于储料仓内侧底部中间位置，所述斜杆设有两根并分别左右对称固定于立柱两侧，且所述立杆设有两根并分别垂直焊接于两根所述斜杆末端，所述连杆设有四根并水平焊接于两根斜杆和两根立杆与立柱之间；所述储料仓下方左右两侧均插接有两根与其相通的螺纹管，且两根所述螺纹管末端均螺纹连接有与其相通的出料管，所述出料管上方中心开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与螺纹管螺纹连接为一体，所述储料仓左右两侧下方均由外至内活动插入有将螺纹管上方封闭的挡板，且两个所述挡板远离储料仓的一端均焊接有拉环，所述挡板末端垂直固定有高度大于其高度的卡块；所述防堵组件包括圆轴、橡胶头、横板以及弹簧杆，且所述圆轴垂直焊接于防堵组件下方，所述橡胶头熔接于圆轴末端，且所述横板水平焊接于防堵组件上方，所述弹簧杆设有两根并分别垂直向下焊接于横板下方左右两侧，且两根所述弹簧杆分别平行于防堵组件左右两侧上方位置。

进一步的，两根所述斜杆均向下倾斜“四十”度。

进一步的，两根所述立杆外壁末端均垂直固定有固定块，且所述固定块外壁中心开设有卡槽。

进一步的，所述卡块高度小于卡槽高度，且所述卡块卡入卡槽内，使得所述挡板与固定块卡接固定。

进一步的，所述储料仓上方中心插接有与其内部相通的进料管，且所述进料管末端插接有与其相通的进料斗，所述进料斗位于储料仓内部并平行于立柱正上方。

进一步的，所述储料仓左右两侧中上方均焊接有侧板，两块所述侧板外壁中心均焊接有弯轴，两根所述弯轴接近的一端固定有套环，且所述套环套入进料管外侧中上方位置。

进一步的，两个所述防堵组件分别平行于进料管左右两侧，且所述橡胶头与螺纹管处于同一垂直水平线上，所述橡胶头直径小于螺纹管直径，且所述弹簧杆末端与储料仓上表面焊接固定为一体，所述防堵组件末端和弹簧杆末端均穿过两根所述弯轴上方。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：将出料管通过螺纹槽螺纹连接在在螺纹管末端，螺纹连接在一起的出料管和螺纹管，不仅方便使用者拆装，并且便于根据不同包装容器的大小来更换与其容量对应的出料管，这样方便进行定量和统一；

通过弹簧杆能够增加防堵组件与储料仓之间的弹性空间，当螺纹管出现堵塞现象，使用者将防堵组件向下按压，而在弹簧杆的弹力下，防堵组件末端的圆轴和橡胶头将会慢慢向储料仓的下方移动，使得两个橡胶头分别嵌入在两个螺纹管内，并将螺纹管内造成堵塞的化学原料向下捅出，避免继续造成堵塞。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡板A局部结构示意图；

图3为本实用新型的防堵组件结构示意图；

图4为本实用新型的防堵组件和储料仓装配结构示意图。

图中标记：储料仓1、侧板101、弯轴102、套环103、进料管104、进料斗105、立柱106、斜杆107、立杆108、连杆109、螺纹管110、出料管111、螺纹槽112、挡板113、拉环114、固定块115、卡槽116、卡块117、防堵组件2、圆轴201、橡胶头202、横板203、弹簧杆204。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种化学原料称重定量包装设备，包括储料仓1和防堵组件2，防堵组件2设有两个并分别嵌入于储料仓1内部左右两侧上方位置；

具体的，通过储料仓1便于使用者将需要包装的化学原料统一导入储料仓1内进行储藏，通过防堵组件2能够有效避免储料仓1出现堵塞的现象；

储料仓1上方中心插接有与其内部相通的进料管104，且进料管104末端插接有与其相通的进料斗105，储料仓1左右两侧中上方均焊接有侧板101，两块侧板101外壁中心均焊接有弯轴102，两根弯轴102接近的一端固定有套环103，且套环103套入进料管104外侧中上方位置；

具体的，使用者固定好进料管104之后，便可以将套环103套入在进料管104的外部中间，通过套环103和弯轴102能够起到固定进料管104的作用，避免进料管104出现倾斜的现象，通过进料斗105能够加快进料管104进料时的流速；

储料仓1包括立柱106、斜杆107、立杆108以及连杆109，且立柱106垂直焊接于储料仓1内侧底部中间位置，斜杆107设有两根并分别左右对称固定于立柱106两侧，且立杆108设有两根并分别垂直焊接于两根斜杆107末端，连杆109设有四根并水平焊接于两根斜杆107和两根立杆108与立柱106之间，两根斜杆107均向下倾斜“四十”度，进料斗105位于储料仓1内部并平行于立柱106正上方；

具体的，由于进料斗105平行在立柱106的正上方，所以进入的化学原料将会直接掉落在立柱106上，而通过立柱106左右两侧的两根斜杆107，斜杆107向下倾斜“四十”度，能够有效加快化学原料向下储料仓1内部左右两侧滑落的速度，避免原料堆积而影响包装效率，并且立杆108和连杆109能够有效加强斜板的整体强度，避免在压力作用下倾倒；

储料仓1下方左右两侧均插接有两根与其相通的螺纹管110，且两根螺纹管110末端均螺纹连接有与其相通的出料管111，出料管111上方中心开设有螺纹槽112，且螺纹槽112与螺纹管110螺纹连接为一体，储料仓1左右两侧下方均由外至内活动插入有将螺纹管110上方封闭的挡板113，且两个挡板113远离储料仓1的一端均焊接有拉环114，挡板113末端垂直固定有高度大于其高度的卡块117，两根立杆108外壁末端均垂直固定有固定块115，且固定块115外壁中心开设有卡槽116，卡块117高度小于卡槽116高度，且卡块117卡入卡槽116内，使得挡板113与固定块115卡接固定；

具体的，由于两根螺纹管110分别插接在储料仓1的下方左右两侧，所以两个斜板正好能够将化学原料分别送入两根螺纹管110内，使用者将出料管111通过螺纹槽112螺纹连接在在螺纹管110末端，并使得出料管111与螺纹管110相通，螺纹连接在一起的出料管111和螺纹管110，不仅方便使用者拆装，并且便于根据不同包装容器的大小来更换与其容量对应的出料管111，这样方便进行定量和统一，使用者通过挡板113能够将螺纹管110的上方进行封闭，将挡板113末端的卡块117卡入固定块115中的卡槽116内即可，这样可以有效避免在无需使用包装设备时储料仓1内的化学原料漏出的现象发生；

防堵组件2包括圆轴201、橡胶头202、横板203以及弹簧杆204，且圆轴201垂直焊接于防堵组件2下方，橡胶头202熔接于圆轴201末端，且横板203水平焊接于防堵组件2上方，弹簧杆204设有两根并分别垂直向下焊接于横板203下方左右两侧，且两根弹簧杆204分别平行于防堵组件2左右两侧上方位置，两个防堵组件2分别平行于进料管104左右两侧，且橡胶头202与螺纹管110处于同一垂直水平线上，橡胶头202直径小于螺纹管110直径，且弹簧杆204末端与储料仓1上表面焊接固定为一体，防堵组件2末端和弹簧杆204末端均穿过两根弯轴102上方；

具体的，使用者将防堵组件2和弹簧均穿过弯轴102上方，而防堵组件2末端插入在储料仓1的内部左右两侧上方，而弹簧杆204的末端则固定在储料仓1的上表面左右两侧，通过弹簧杆204能够增加防堵组件2与储料仓1之间的弹性空间，将两个橡胶头202分别平行于两根螺纹管110的上方，当螺纹管110出现堵塞现象，使用者将手贴合在横板203的上表面，并将防堵组件2向下按压，而在弹簧杆204的弹力下，防堵组件2末端的圆轴201和橡胶头202将会慢慢向储料仓1的下方移动，使得两个橡胶头202分别嵌入在两个螺纹管110内，并将螺纹管110内造成堵塞的化学原料向下捅出，避免继续造成堵塞。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种化学原料称重定量包装设备，包括储料仓（1）和防堵组件（2），其特征在于：所述防堵组件（2）设有两个并分别嵌入于储料仓（1）内部左右两侧上方位置；

所述储料仓（1）包括立柱（106）、斜杆（107）、立杆（108）以及连杆（109），且所述立柱（106）垂直焊接于储料仓（1）内侧底部中间位置，所述斜杆（107）设有两根并分别左右对称固定于立柱（106）两侧，且所述立杆（108）设有两根并分别垂直焊接于两根所述斜杆（107）末端，所述连杆（109）设有四根并水平焊接于两根斜杆（107）和两根立杆（108）与立柱（106）之间；所述储料仓（1）下方左右两侧均插接有两根与其相通的螺纹管（110），且两根所述螺纹管（110）末端均螺纹连接有与其相通的出料管（111），所述出料管（111）上方中心开设有螺纹槽（112），且所述螺纹槽（112）与螺纹管（110）螺纹连接为一体，所述储料仓（1）左右两侧下方均由外至内活动插入有将螺纹管（110）上方封闭的挡板（113），且两个所述挡板（113）远离储料仓（1）的一端均焊接有拉环（114），所述挡板（113）末端垂直固定有高度大于其高度的卡块（117）；所述防堵组件（2）包括圆轴（201）、橡胶头（202）、横板（203）以及弹簧杆（204），且所述圆轴（201）垂直焊接于防堵组件（2）下方，所述橡胶头（202）熔接于圆轴（201）末端，且所述横板（203）水平焊接于防堵组件（2）上方，所述弹簧杆（204）设有两根并分别垂直向下焊接于横板（203）下方左右两侧，且两根所述弹簧杆（204）分别平行于防堵组件（2）左右两侧上方位置。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：两根所述斜杆（107）均向下倾斜“四十”度。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：两根所述立杆（108）外壁末端均垂直固定有固定块（115），且所述固定块（115）外壁中心开设有卡槽（116）。

4.根据权利要求3所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：所述卡块（117）高度小于卡槽（116）高度，且所述卡块（117）卡入卡槽（116）内，使得所述挡板（113）与固定块（115）卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：所述储料仓（1）上方中心插接有与其内部相通的进料管（104），且所述进料管（104）末端插接有与其相通的进料斗（105），所述进料斗（105）位于储料仓（1）内部并平行于立柱（106）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：所述储料仓（1）左右两侧中上方均焊接有侧板（101），两块所述侧板（101）外壁中心均焊接有弯轴（102），两根所述弯轴（102）接近的一端固定有套环（103），且所述套环（103）套入进料管（104）外侧中上方位置。

7.根据权利要求6所述的一种化学原料称重定量包装设备，其特征在于：两个所述防堵组件（2）分别平行于进料管（104）左右两侧，且所述橡胶头（202）与螺纹管（110）处于同一垂直水平线上，所述橡胶头（202）直径小于螺纹管（110）直径，且所述弹簧杆（204）末端与储料仓（1）上表面焊接固定为一体，所述防堵组件（2）末端和弹簧杆（204）末端均穿过两根所述弯轴（102）上方。

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