CN210882114U - 一种门上补强板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及门板中补强板生产技术领域,具体为一种门上补强板包括上卡块和下卡块,上卡块和下卡块上下对称分布,上卡块和下卡块相对的端面均设置有上下对称分布的插槽,插槽内滑动插接有补强板主体,补强板主体是由左右对称的第一基板和第二基板粘结而成,有益效果为;本实用新型通过设置双基板粘结而成的补强板,增强了补强板的强度,同时通过在双基板的中间段之间的间隙内设置加强杆,进而增强补强板的中间段宽度,从而提高其强度,使得补强板的中间外壁不易弯曲;通过在基板的外壁设置卡板和槽板组成的加强板,利用圆锥槽和圆锥卡块的相互配合,增大了冲击时的受力面积,进而减小对基板造成的变形,提高承压和耐冲击性能。

Description

一种门上补强板
技术领域
本实用新型涉及动车门板中补强板生产技术领域,具体为一种门上补强板。
背景技术
为提高动车门板的强度和抗冲击能力,通常在门板中添加相对应的补强板,现有的补强板通常为平板,用以增强门板内腔中的强度。
对于已授权的专利号为CN201810680945.0的一种超高造型门,涉及造型门领域,综合利用工字型的补强架、嵌设于补强架中的多组补强板、弓形板及压缩橡胶,保证补强组件具有足够的抗弯强度。由于该装置中的补强板安装在工字补强架的内腔,导致补强板的上下两端卡接在补强架内腔,不易弯折,强度较高,但补强板的中间段裸露在上下卡槽之间,导致补强板的中间段外壁没有支撑作用力,当补强板受到冲击时,容易造成补强板中间段外壁弯曲,进而造成门框的凹陷。
为此提供一种门上补强板以解决补强板中间段强度较低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门上补强板以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种门上补强板,包括上卡块和下卡块,所述上卡块和下卡块上下对称分布,上卡块和下卡块相对的端面均设置有上下对称分布的插槽,所述插槽内滑动插接有补强板主体,所述补强板主体是由左右对称的第一基板和第二基板粘结而成,补强板主体的上下两端设置有相互对称分布的一对耐磨板,所述第一基板和第二基板的上下两端分别插接在上卡块和下卡块的插槽内,第一基板和第二基板的中间段内壁分别向左右两侧凹陷,且第一基板和第二基板中间的凹陷内腔设置有加强杆,第一基板和第二基板的外壁均紧密压合有加强板,所述加强板是由卡板和槽板相互插接而成,左右对称的一组所述槽板的一端分别紧贴第一基板和第二基板的外壁,槽板的另一端面设置有密集矩阵分布的圆锥槽,所述卡板的一端面外壁填涂有致密的一层耐腐蚀层,卡板与槽板接触的端面设置有圆锥插块,左右对称填涂的一组所述耐腐蚀层外壁分别设置有第一耐磨层和第二耐磨层。
优选的,所述上卡块和下卡块之间设置有安装间隙,所述第一基板和第二基板的中间段外壁设置在安装间隙内腔,第一基板和第二基板的上下两端均通过粘胶层密封粘结在耐磨板上。
优选的,所述加强杆为金属圆棒,且加强杆的外壁与第一基板、第二基板的内壁之间填充有致密的一层防火密封胶层,所述防火密封胶层的上下两端分别延伸至粘胶层的内侧。
优选的,所述耐磨板的外壁和第一耐磨层、第二耐磨层的外侧均与插槽的内壁紧密贴合,所述补强板主体的上下两端宽度与插槽的宽度相同,补强板主体的中间段宽度大于插槽的宽度。
优选的,所述圆锥插块的外轮廓与圆锥槽的内腔尺寸相配合,圆锥插块一体注塑在卡板的端面上,且圆锥插块与圆锥槽一一对应,圆锥插块的外壁紧密贴合在圆锥槽的内壁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置双基板粘结而成的补强板,增强了补强板的强度,同时通过在双基板的中间段之间的间隙内设置加强杆,进而增强补强板的中间段宽度,从而提高其强度,使得补强板的中间外壁不易弯曲;
2.本实用新型通过在基板的外壁设置卡板和槽板组成的加强板,利用圆锥槽和圆锥卡块的相互配合,增大了冲击时的受力面积,进而减小对基板造成的变形,提高承压和耐冲击性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图。
图中:1上卡块、2下卡块、3插槽、4补强板主体、5安装间隙、6第一耐磨层、7第二耐磨层、8第一基板、9第二基板、10加强杆、11防火密封胶层、12粘胶层、13耐磨板、14耐腐蚀层、15加强板、16卡板、17槽板、18 圆锥槽、19圆锥插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2,本实用新型提供一种技术方案:
一种门上补强板,包括上卡块1和下卡块2,上卡块1和下卡块2上下对称分布,上卡块1和下卡块2相对的端面均设置有上下对称分布的插槽3,插槽 3内滑动插接有补强板主体4,利用插槽4实现补强板主体4的插接安装。
上卡块1和下卡块2之间设置有安装间隙5,第一基板8和第二基板9的中间段外壁设置在安装间隙5内腔。
补强板主体4是由左右对称的第一基板8和第二基板9粘结而成,第一基板8和第二基板9的上下两端分别插接在上卡块1和下卡块2的插槽3内,利用双基板粘结而成的补强板主体4,进而增强了补强板主体4的强度。
第一基板8和第二基板9的中间段内壁分别向左右两侧凹陷,且第一基板8和第二基板9中间的凹陷内腔设置有加强杆10,加强杆10为金属圆棒,补强板主体4的上下两端宽度与插槽3的宽度相同,补强板主体4的中间段宽度大于插槽3的宽度,利用加强杆10进而增强补强板主体4的中间段外壁宽度,从而提高承压和耐冲击强度,使得补强板主体4的中间外壁不易弯曲。
加强杆10的外壁与第一基板8、第二基板9的内壁之间填充有致密的一层防火密封胶层11,防火密封胶层11的上下两端分别延伸至粘胶层12的内侧,利用防火密封胶层11实现加强杆10、第一基板8和第二基板9之间的固定粘结。
第一基板8和第二基板9的外壁均紧密压合有加强板15,加强板15是由卡板16和槽板17相互插接而成,且卡板16和槽板17均为塑料制品,通过模型注塑而成。
左右对称的一组槽板17的一端分别紧贴第一基板8和第二基板9的外壁,槽板17的另一端面设置有密集矩阵分布的圆锥槽18,卡板16与槽板17接触的端面设置有圆锥插块19,圆锥插块19的外轮廓与圆锥槽18的内腔尺寸相配合,圆锥插块19一体浇筑在卡板16的端面上,且圆锥插块19与圆锥槽18 一一对应,圆锥插块19的外壁紧密贴合在圆锥槽18的内壁,利用圆锥槽18 和圆锥卡块19的相互配合,增大了冲击时的受力面积,进而减小对基板造成的变形,进一步提高承压和耐冲击性能。
第一基板8和第二基板9的上下两端均通过粘胶层密封粘结在耐磨板13 上,补强板主体4的上下两端设置有相互对称分布的一对耐磨板13,卡板16 的一端面外壁填涂有致密的一层耐腐蚀层14,左右对称填涂的一组耐腐蚀层 14外壁分别设置有第一耐磨层6和第二耐磨层7,耐磨板13的外壁和第一耐磨层6、第二耐磨层7的外侧均与插槽3的内壁紧密贴合,利用耐磨板13、第一耐磨层16和第二耐磨层7增大补强板主体4与插槽3内壁之间的耐摩擦性能,提高补强板主体4的使用寿命。
工作原理:首先利用耐磨板13、第一耐磨层16和第二耐磨层7增大补强板主体4与插槽3内壁之间的耐摩擦性能,提高补强板主体4的使用寿命,使得补强板主体4滑动插接在插槽3的内腔。
在实际使用受到冲击力挤压的过程中,利用双基板粘结而成的补强板主体4,进而增强了补强板主体4的强度,利用加强杆10进而增强补强板主体 4的中间段外壁宽度,从而提高承压和耐冲击强度,使得补强板主体4的中间外壁不易弯曲,利用圆锥槽18和圆锥卡块19的相互配合,增大了冲击时的受力面积,进而减小对基板造成的变形,进一步提高承压和耐冲击性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种门上补强板,包括上卡块(1)和下卡块(2),其特征在于:所述上卡块(1)和下卡块(2)上下对称分布,上卡块(1)和下卡块(2)相对的端面均设置有上下对称分布的插槽(3),所述插槽(3)内滑动插接有补强板主体(4),所述补强板主体(4)是由左右对称的第一基板(8)和第二基板(9)粘结而成,补强板主体(4)的上下两端设置有相互对称分布的一对耐磨板(13),所述第一基板(8)和第二基板(9)的上下两端分别插接在上卡块(1)和下卡块(2)的插槽(3)内,第一基板(8)和第二基板(9)的中间段内壁分别向左右两侧凹陷,且第一基板(8)和第二基板(9)中间的凹陷内腔设置有加强杆(10),第一基板(8)和第二基板(9)的外壁均紧密压合有加强板(15),所述加强板(15)是由卡板(16)和槽板(17)相互插接而成,左右对称的一组所述槽板(17)的一端面分别紧贴第一基板(8)和第二基板(9)的外壁,槽板(17)的另一端面设置有密集矩阵分布的圆锥槽(18),所述卡板(16)的一端面外壁填涂有致密的一层耐腐蚀层(14),卡板(16)与槽板(17)接触的端面设置有圆锥插块(19),左右对称填涂的一组所述耐腐蚀层(14)外壁分别设置有第一耐磨层(6)和第二耐磨层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种门上补强板,其特征在于:所述上卡块(1)和下卡块(2)之间设置有安装间隙(5),所述第一基板(8)和第二基板(9)的中间段外壁设置在安装间隙(5)内腔,第一基板(8)和第二基板(9)的上下两端均通过粘胶层密封粘结在耐磨板(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种门上补强板,其特征在于:所述加强杆(10)为金属圆棒,且加强杆(10)的外壁与第一基板(8)、第二基板(9)的内壁之间填充有致密的一层防火密封胶层(11),所述防火密封胶层(11)的上下两端分别延伸至粘胶层(12)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种门上补强板,其特征在于:所述耐磨板(13) 的外壁和第一耐磨层(6)、第二耐磨层(7)的外侧均与插槽(3)的内壁紧密贴合,所述补强板主体(4)的上下两端宽度与插槽(3)的宽度相同,补强板主体(4)的中间段宽度大于插槽(3)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种门上补强板,其特征在于:所述圆锥插块(19)的外轮廓与圆锥槽(18)的内腔尺寸相配合,圆锥插块(19)一体注塑在卡板(16)的端面上,且圆锥插块(19)与圆锥槽(18)一一对应,圆锥插块(19)的外壁紧密贴合在圆锥槽(18)的内壁。
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