CN210880928U - 一种用于3d打印设备的储粉筒 - Google Patents
一种用于3d打印设备的储粉筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210880928U CN210880928U CN201921896848.1U CN201921896848U CN210880928U CN 210880928 U CN210880928 U CN 210880928U CN 201921896848 U CN201921896848 U CN 201921896848U CN 210880928 U CN210880928 U CN 210880928U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- fixedly arranged
- nitrogen gas
- solenoid valve
- barrel body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 27
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 8
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 8
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 8
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 8
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004557 technical material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于3D打印设备的储粉筒，包括筒体，筒体顶端的一侧固定设有进料管，进料管的顶端固定设有上盖，筒体顶端的中部固定设有转动电机，转动电机的传动轴穿过筒体与搅拌轴的一端固定连接，搅拌轴的两侧固定设有若干个互不对称的搅拌杆，筒体底端的中部固定设有出料管，本实用新型一种用于3D打印设备的储粉筒，通过设置的氮气罐便于向筒体的内部充入氮气，从而将筒体内部的氧气排出，从而有效地防止筒体内部的物料氧化，且通过设置的氧气浓度控制器便于智能监测筒体内部的氧气浓度，从而智能控制氮气的充入量，减少氮气的浪费，通过设置的压力表便于检测氮气罐内部的压力以及氮气罐中的氮气量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种储粉筒，特别涉及一种用于3D打印设备的储粉筒，属于3D打印技术领域。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；但是目前储粉筒内部的物料易被氧化，从而影响打印质量，而且不便于对储粉筒内部的物料进行搅拌，从而导致物料易被粘接到一起，不易均匀排出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印设备的储粉筒，以解决上述背景技术中提出的目前储粉筒内部的物料易被氧化，从而影响打印质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印设备的储粉筒，包括筒体，所述筒体顶端的一侧固定设有进料管，所述进料管的顶端固定设有上盖，所述筒体顶端的中部固定设有转动电机，所述转动电机的传动轴穿过筒体与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴的两侧固定设有若干个互不对称的搅拌杆，所述筒体底端的中部固定设有出料管，所述出料管的顶部固定设有第一电磁阀，所述出料管内壁的底部通过轴承转动连接有分料轴，所述分料轴的两侧固定设有若干个互不对称的分料杆，所述筒体一侧的底部固定设有氮气罐，所述氮气罐一侧的顶部固定设有进气管，所述进气管的中部固定设有控制阀，所述氮气罐顶端的出气口通过出气管与筒体一侧顶部设置的进气口固定连接，所述出气管的一端固定设有第二电磁阀，所述氮气罐另一侧的顶部固定设有排气管，所述排气管的中部固定设有第三电磁阀，所述筒体正面的顶部嵌设有氧气浓度控制器，所述氧气浓度控制器的检测探头置于筒体的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的底端固定设有安装法兰。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氮气罐一侧的中部固定设有压力表。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机的传动轴与筒体的连接处固定设有机械密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体正面的中部固定设有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别设有转动电机开关和第一电磁阀开关，所述转动电机和第一电磁阀分别通过转动电机开关和第一电磁阀开关与电源电性连接，所述第二电磁阀和第三电磁阀通过氧气浓度控制器与电源电性连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于3D打印设备的储粉筒，通过设置的氮气罐便于向筒体的内部充入氮气，从而将筒体内部的氧气排出，从而有效地防止筒体内部的物料氧化，且通过设置的氧气浓度控制器便于智能监测筒体内部的氧气浓度，从而智能控制氮气的充入量，减少氮气的浪费，通过设置的压力表便于检测氮气罐内部的压力以及氮气罐中的氮气量；通过设置的转动电机便于带动搅拌轴和搅拌杆对筒体内部的物料进行搅拌，使物料混合均匀，有效地防止物料结块；通过设置的分料轴和分料杆便于对物料进行分料，使物料均匀的进入到3D打印设备的进料口中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型A处的放大结构示意图。
图中：1、筒体；2、进料管；3、上盖；4、转动电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、出料管；8、第一电磁阀；9、轴承；10、分料轴；11、分料杆；12、安装法兰；13、氮气罐；14、进气管；15、控制阀；16、压力表；17、出气管；18、第二电磁阀；19、氧气浓度控制器；20、观察窗；21、排气管；22、第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于3D打印设备的储粉筒，包括筒体1，筒体1顶端的一侧固定设有进料管2，进料管2的顶端固定设有上盖3，筒体1顶端的中部固定设有转动电机4，转动电机4的传动轴穿过筒体1与搅拌轴5的一端固定连接，搅拌轴5的两侧固定设有若干个互不对称的搅拌杆6，通过转动电机4带动搅拌轴5和搅拌杆6对物料进行搅拌，使物料混合均匀，筒体1底端的中部固定设有出料管7，出料管7的顶部固定设有第一电磁阀8，出料管7内壁的底部通过轴承9转动连接有分料轴10，分料轴10的两侧固定设有若干个互不对称的分料杆11，筒体1一侧的底部固定设有氮气罐13，通过设置的氮气罐13便于向筒体1的内部充入氮气，氮气罐13一侧的顶部固定设有进气管14，进气管14的中部固定设有控制阀15，氮气罐13顶端的出气口通过出气管17与筒体1一侧顶部设置的进气口固定连接，出气管17的一端固定设有第二电磁阀18，氮气罐13另一侧的顶部固定设有排气管21，排气管21的中部固定设有第三电磁阀22，筒体1正面的顶部嵌设有氧气浓度控制器19，通过设置的氧气浓度控制器19便于智能监测筒体1内部的氧气浓度，氧气浓度控制器19的检测探头置于筒体1的内壁。
优选的，出料管7的底端固定设有安装法兰12，通过设置的安装法兰12便于将该储粉筒安装在3D打印设备的进料口；氮气罐13一侧的中部固定设有压力表16，便于检测氮气罐13内部的压力以及氮气罐13中的氮气量；转动电机4的传动轴与筒体1的连接处固定设有机械密封，提高了转动电机4的传动轴与筒体1连接处的密封性，防止漏气；筒体1正面的中部固定设有观察窗20，通过设置的观察窗20便于观察筒体1内部的储粉量；筒体1一侧的中部固定设有开关面板，开关面板的一侧分别设有转动电机开关和第一电磁阀开关，转动电机4和第一电磁阀8分别通过转动电机开关和第一电磁阀开关与电源电性连接，第二电磁阀18和第三电磁阀22通过氧气浓度控制器19与电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种用于3D打印设备的储粉筒，通过安装法兰12将该储粉筒的出料管7与3D设备的进料口固定连接，开启上盖3，通过进料管2向筒体1的内部加入定量的物料，关闭上盖3；开启控制阀15，通过进气管14向氮气罐13的内部注入定量的氮气，通过压力表16检测氮气罐13内部的压力以及氮气罐13中的氮气量，关闭控制阀15，设置氧气浓度控制器19的氧气浓度控制范围，当筒体1内部的氧气浓度高于设定值时，氧气浓度控制器19自动开启第二电磁阀18和第三电磁阀22，氮气罐13中的氮气通过出气管17进入到筒体1的内部，筒体1内的氧气通过排气管21排出，当当筒体1内部的氧气浓度到达设定值时，氧气浓度控制器19自动关闭第二电磁阀18和第三电磁阀22，使筒体1的内部始终处于恒定的氧气浓度，从而防止物料氧化以及受潮；当需要使用该储粉筒内部的物料时，通过转动电机开关开启转动电机4，通过转动电机4带动搅拌轴5和搅拌杆6对物料进行搅拌，使物料混合均匀，接着通过第一电磁阀开关开启第一电磁阀8，将混合均匀后的物料通过出料管7排入至3D打印设备的内部进行打印工作，在分料轴10和分料杆11的作用下使物料均匀的进入至3D打印设备中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种用于3D打印设备的储粉筒，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)顶端的一侧固定设有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端固定设有上盖(3)，所述筒体(1)顶端的中部固定设有转动电机(4)，所述转动电机(4)的传动轴穿过筒体(1)与搅拌轴(5)的一端固定连接，所述搅拌轴(5)的两侧固定设有若干个互不对称的搅拌杆(6)，所述筒体(1)底端的中部固定设有出料管(7)，所述出料管(7)的顶部固定设有第一电磁阀(8)，所述出料管(7)内壁的底部通过轴承(9)转动连接有分料轴(10)，所述分料轴(10)的两侧固定设有若干个互不对称的分料杆(11)，所述筒体(1)一侧的底部固定设有氮气罐(13)，所述氮气罐(13)一侧的顶部固定设有进气管(14)，所述进气管(14)的中部固定设有控制阀(15)，所述氮气罐(13)顶端的出气口通过出气管(17)与筒体(1)一侧顶部设置的进气口固定连接，所述出气管(17)的一端固定设有第二电磁阀(18)，所述氮气罐(13)另一侧的顶部固定设有排气管(21)，所述排气管(21)的中部固定设有第三电磁阀(22)，所述筒体(1)正面的顶部嵌设有氧气浓度控制器(19)，所述氧气浓度控制器(19)的检测探头置于筒体(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印设备的储粉筒，其特征在于：所述出料管(7)的底端固定设有安装法兰(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于3D打印设备的储粉筒，其特征在于：所述氮气罐(13)一侧的中部固定设有压力表(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印设备的储粉筒，其特征在于：所述转动电机(4)的传动轴与筒体(1)的连接处固定设有机械密封。
5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印设备的储粉筒，其特征在于：所述筒体(1)正面的中部固定设有观察窗(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于3D打印设备的储粉筒，其特征在于：所述筒体(1)一侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别设有转动电机开关和第一电磁阀开关，所述转动电机(4)和第一电磁阀(8)分别通过转动电机开关和第一电磁阀开关与电源电性连接，所述第二电磁阀(18)和第三电磁阀(22)通过氧气浓度控制器(19)与电源电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921896848.1U CN210880928U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种用于3d打印设备的储粉筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921896848.1U CN210880928U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种用于3d打印设备的储粉筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210880928U true CN210880928U (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71334943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921896848.1U Expired - Fee Related CN210880928U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种用于3d打印设备的储粉筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210880928U (zh) |
-
2019
- 2019-11-05 CN CN201921896848.1U patent/CN210880928U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210880928U (zh) | 一种用于3d打印设备的储粉筒 | |
| CN204872956U (zh) | 微量小配料智能输送系统 | |
| CN206604404U (zh) | 一种土木工程施工混料供给装置 | |
| CN211358695U (zh) | 一种方便加料的石蜡增塑剂生产用搅拌装置 | |
| CN208800087U (zh) | 一种催化剂的添加装置 | |
| CN207324719U (zh) | 一种搅拌机的出料口结构 | |
| CN219407797U (zh) | 一种橡胶密炼机的新式投料口 | |
| CN221207831U (zh) | 一种天然色素高效混料机 | |
| CN211274258U (zh) | 一种用于粉末和液体混合的混料器 | |
| CN218262322U (zh) | 一种src有机肥发酵装置 | |
| CN219905469U (zh) | 一种树脂储罐 | |
| CN218084730U (zh) | 一种用于印刷机械的墨仓智能检测装置 | |
| CN214668932U (zh) | 一种能显示做工与气体内能改变的实验装置 | |
| CN216372785U (zh) | 一种小型高速涡流搅拌主机 | |
| CN218196334U (zh) | 一种适用于tpe材料加工用上料装置 | |
| CN219104406U (zh) | 一种饲料检测用取样装置 | |
| CN211074629U (zh) | 一种防堵塞的用于塑料铅笔生产的混料挤出装置 | |
| CN211005359U (zh) | 一种生物蛋白发酵饲料生产装置 | |
| CN218901477U (zh) | 一种漆液分层搅拌装置 | |
| CN213824530U (zh) | 一种无偏析混合铁粉生产用粘结装置 | |
| CN217126920U (zh) | 一种单秤自动充绒机 | |
| CN214561976U (zh) | 一种混凝土胶凝剂加料装置 | |
| CN208084705U (zh) | 一种塑料原料防尘搅拌机 | |
| CN212659564U (zh) | 一种铅酸叉车蓄电池极板制造和膏机 | |
| CN218139019U (zh) | 一种飞灰处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200630 |