CN210880913U - 一种光固化3d打印机的胶片传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光固化3D打印机的胶片传动系统，包括：机架、底座、料箱和传动机构；所述传动机构包括支板、步进电机、主传动轴、联轴器和辊轴，所述主传动轴通过联轴器设置于支板上，用于安装胶片；所述步进电机与主传动轴连接，用于驱动主传动轴转动，所述辊轴设置于支板上，可以沿胶片传送方向旋转。本实用新型使整个打印过程送片速度快、自动化程度高，同时还能够避免在传送过程中对胶片的伤害，避免了粘片、划伤和送片歪斜的现象。

Description

一种光固化3D打印机的胶片传动系统

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，具体涉及一种光固化3D打印机的胶片传动系统。

背景技术

3D打印是一种增材制造技术，以数字模型文件为基础，利用计算机将模型切成一系列有厚度的薄片，3D打印设备自下而上地制造出每一层薄片，最后叠加成型出三维的实体。这种制造技术无需传统的刀具或模具，可以实现传统工艺难以或无法加工的复杂结构的制造，并且可以有效简化生产工序，缩短制造周期。目前较为主流的三维打印技术包括熔融沉积成型技术（Fused Deposition Modeling, FDM）、立体平版印刷技术（StereoLithography Apparatus, SLA）、选择性激光烧结技术（Selective Laser Sintering,SLS）、三维打印技术（Three Dimensional Printing, 3DP）、数字光处理技术（DigitalLight Procession, DLP）等。

而光固化成型技术主要分为三种，SLA光固化技术、LCD光固化技术以及DLP光固化技术。SLA光固化技术的氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵，同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，制作成本相对较高；并且产品在建造过程中需要支撑结构，激光打印速度过慢，使得结构件在固化期间可能会塌陷。LCD光固化技术的打印精度高，并且结构简单，但是有一定的散热和耐温需求，LCD显示屏容易在打印的过程中老化，使得打印效率不稳定，打印成本较高。DLP光固化成型技术的打印精度高，打印速度快，但是DLP的投影机中，通常采用灯泡作为光源，灯泡的使用寿命一般为2000个小时，并且在工作时会产生大量的热能，导致打印机内温度过高，影响打印效率。此外，还有一种使用胶片投影的光固化3D打印机，以胶片投影代替LCD显示屏投影，有效的降低了打印成本，并且能够保证打印精度和打印效率。但是，基于胶片投影的光固化3D打印机为保证胶片的稳定传送，需要设计相适应的胶片传动系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光固化3D打印机的胶片传动系统，旨提供一种送片速度快、效率高的传动系统，同时还要能够避免在传送过程中对胶片的伤害，避免粘片、划伤和送片歪斜的现象，保证打印胶片的质量和清晰度。

一种光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于：包括机架、底座、料箱和传动机构；所述传动机构包括支板、步进电机、主传动轴、联轴器和辊轴，所述主传动轴通过联轴器设置于支板上，用于安装胶片；所述步进电机与主传动轴连接，用于驱动主传动轴转动，所述辊轴设置于支板上，可以沿胶片传送方向旋转；所述机架用于构建胶片传动系统，所述底座设置于机架上，所述料箱设置于底座的上方，所述传动机构包括左传动机构和右传动机构，分别设置于机架的两侧；

进一步地，所述传动机构还包括两个传感器，所述传感器与控制机构相连接，用于实时检测胶片位置是否有偏差。

进一步地，所述料箱通过底座设置于机架上，与机架间保持0.5~1.5CM间距，便于胶片移动。

进一步地，所述步进电机与控制机构相连接，按照控制机构的指令驱动主传动轴。

进一步地，所述主传动轴上设置有胶片压紧结构，通过加压螺丝将胶片固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过步进电机驱动主传动轴旋转，辊轴跟随胶片旋转的方向进行旋转，同时胶片在辊轴的旋转中不断向前滑动，完成传动系统的传动循环，本系统减少了送片时间、提高了工作效率，通过辊轴控制胶片旋转方向，并且使用传感器对胶片进行定位，避免了粘片、划伤现象，减少在传送过程中对胶片的伤害，保证了打印胶片的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一方向的结构示意图。

图3为本实用新型的传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的传动机构安装胶片后的结构剖视示意图。

图中各标号和对应的名称为：

1.机架，2.底座，3.料箱，4.传动机构，5.胶片，6.手动调节阀，41.步进电机，42.支板，43.主传动轴，44.联轴器，45.辊轴，46.传感器, 4a.左传动机构，4b右传动机构。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种光固化3D打印机的胶片传动系统，包括机架1、底座2、料箱3和传动机构4；传动机构4包括步进电机41、支板42、主传动轴43、联轴器44和辊轴45，主传动轴43通过联轴器44设置于支板42上；步进电机41与主传动轴43连接，用于驱动主传动轴43转动，辊轴45设置于支板42上，可以沿胶片5传送方向旋转；传动机构4还包括传感器46，传感器46与控制机构相连接，用于实时检测胶片5位置是否有偏差。其中，机架1用于构建胶片传动系统，底座2设置于机架1上，料箱3设置于底座2的上方，传感器46设置于料箱3两侧，传动机构4包括左传动机构4a和右传动机构4b，分别设置于机架1的两侧。

具体的，传动机构4还包括若干辊轴45，辊轴45设置于所述支板42上，可以沿胶片5传送方向旋转。

具体的，所述料箱3通过底座2设置于机架1上，与机架1间保持0.5~1.5CM间距，便于胶片5的移动。

具体的，所述步进电机41与控制机构相连接，按照控制机构的指令驱动主传动轴43。

具体的，所述主传动轴43上设置有胶片压紧结构，通过加压螺丝将胶片固定。

如图3所示，本实用新型还包括手动调节阀6，用于调节主传动轴的旋转，从而可以使胶片移动，能够在不通过控制系统的情况下手动地对胶片进行实时调节。

如图4所示，本实用新型将胶片5固定在一侧的主传动轴上，并按照图中所示方式，通过四根辊轴改变传送方向，并将胶片张紧。使胶片穿过料箱与机架的夹缝，缠绕至另一侧的辊轴上，最终将胶片首端固定在另一侧的主传动轴上。

本实用新型工作的工作原理是：初始状态，胶片卷固定在左侧传动机构的主传动轴上，并通过辊轴张紧，穿过料箱和机架的夹缝，连接右侧传动机构的辊轴后，将胶片的首端通过加压螺丝固定在右侧传动机构的主传动轴上。当打印机系统发送请求给控制机构后，控制机构驱动右侧步进电机开始工作，使得主传动轴向外侧旋转，胶片向右侧滑动，并带动辊轴随之旋转。同时传感器检测胶片位置，确定胶片是否在移动过程中偏移。当胶片移动一定距离时，控制机构控制步进电机停止主传动轴的旋转。此时，打印机系统控制成型平台下降，完成模型层切片的光固化，并在固化完成后，打印机系统控制成型平台上移。打印机系统再次发送请求给控制机构驱动电机工作，并在胶片一定距离时停止工作，如此往复进行直到完成产品打印作业。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于：包括机架、底座、料箱和传动机构；所述传动机构包括支板、步进电机、主传动轴、联轴器和辊轴，所述主传动轴通过联轴器设置于支板上，用于安装胶片；所述步进电机与主传动轴连接，用于驱动主传动轴转动，所述辊轴设置于支板上，可以沿胶片传送方向旋转；所述机架用于构建胶片传动系统，所述底座设置于机架上，所述料箱设置于底座的上方，所述传动机构包括左传动机构和右传动机构，分别设置于机架的两侧。

2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于，所述传动机构还包括两个传感器，所述传感器与控制机构相连接，用于实时检测胶片位置是否有偏差。

3.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于，所述料箱通过底座设置于机架上，与机架间保持0.5~1.5CM间距，便于胶片移动。

4.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于，所述步进电机与控制机构相连接，按照控制机构的指令驱动主传动轴。

5.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的胶片传动系统，其特征在于，所述主传动轴上设置有胶片压紧结构，通过加压螺丝将胶片固定。

Images