CN210879968U - 刚挠结合板用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种刚挠结合板用冲孔装置，支架的横向部上嵌设有导向套，其横向部上侧面固定有升降电缸；升降电缸的活塞杆与插入在导向套内孔中的柱体顶端固定相连；机架的顶面可拆卸式定位有模板；模板的顶面两相对应侧部安装有弹性牵引结构，弹性牵引结构的顶端固定夹块，夹块的顶部具有定位柱；定位柱的上方具有打孔板和压板，压板的底面具有定位套；打孔板的底面固定有凵字型的打孔架，打孔架的横向部上设置多个穿孔，各穿孔内通过轴承安装有冲针；打孔架的电机转轴上套接固定有主动链轮；各冲针的套接固定有从动链轮。其结构提升刚挠结合板产品质量、以及制造效率和成品率。

Description

刚挠结合板用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置技术领域，尤其是一种刚挠结合板用冲孔装置。

背景技术

刚挠结合板不是一种普通电路板，顾名思义，是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入二个单一组件中，形成的电路板。刚挠结合板兼具刚性层与挠性层，是一种多层印刷电路板。典型的(四层)刚挠结合印刷电路板有一个聚酰亚肢核，它的上下两面都有覆着铜箔。外部刚性层由单面的FR4组成，它们被层压入挠性核的两面，组装成多层的PCB。刚挠结合板在加工的过程中需要对其进行打孔，但现有的冲孔机在操作过程中，其设备会产生震动，以及冲孔机下冲的冲击力，很容易使得刚挠结合板发生位置偏移，从而影响产品质量，甚至直接导致产品报废；而且在冲孔时冲击力作用很容易导致刚挠结合板的孔外围损坏(由于板料较薄)，同时冲孔后的刚挠结合板底部会存在有毛刺，还需要另外去毛刺加工处理，使得产品制造效率降低，并且成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升刚挠结合板产品质量、以及制造效率和成品率的刚挠结合板用冲孔装置。

本实用新型所设计的刚挠结合板用冲孔装置，包括机架以及设置于机架顶面呈冂字型的支架，支架的横向部上嵌设有导向套，其横向部上侧面固定有升降电缸；升降电缸的活塞杆与插入在导向套内孔中的柱体顶端固定相连；机架的顶面可拆卸式定位有模板；模板的顶面两相对应侧部安装有弹性牵引结构，弹性牵引结构的顶端固定夹块，夹块的顶部具有定位柱，夹块在弹性牵引结构的牵引力作用下对位于夹块前部底面和模板顶面之间的刚挠结合板进行夹紧预定位；定位柱的上方具有打孔板和压板，打孔板位于压板的下方，压板位于柱体的底端下方；柱体的底端贯穿压板的中部后与打孔板固定相连，且打孔板的内部具有凹槽，凹槽内具有牵引弹簧一，牵引弹簧一的两端分别与压板的底面和凹槽的槽底固定，压板的底面具有定位套；打孔板的底面固定有凵字型的打孔架，打孔架的横向部上设置多个穿孔，各穿孔内通过轴承安装有冲针；打孔架的凹腔固定有电机，电机的转轴上套接固定有主动链轮；各冲针的底端露出外界，其顶端位于打孔架的凹腔内，且套接固定有从动链轮；打孔板和压板同步下移后夹块的定位柱插入定位套的内孔中，冲针与刚挠结合板接触，主动链轮旋转通过一链条带动各从动链轮同步旋转，以带动冲针旋转进行刚挠结合板冲孔。

进一步优选，链条的一端套于主动链轮上，且其它部分套于各从动链轮上。

进一步优选，弹性牵引结构包括牵引弹簧二、T型顶柱和设于模板顶面的安装槽，牵引弹簧二和顶柱的底端均位于安装槽内，安装槽的槽口处具有限位凸起，牵引弹簧二的两端分别与安装槽的槽底和T型顶柱的底端固定相连。

进一步优选，模板的可拆卸式定位固定结构为：机架上设有安装腔，安装腔的底面固定有升降电缸，升降电缸的活塞杆顶端固定有推板，安装腔的内侧壁固定有直线滑轨，推板的侧壁与直线滑轨的滑块固定相连，推板的顶面固定有多个定位柱，模板的底面设有与各定位柱位置对应的多个定位孔，各定位柱插入定位孔内。

进一步优选，夹块的前部底面设置圆弧凸起。

进一步优选，模板的顶面中部设有与各冲针位置对一个的多个冲孔槽。

进一步优选，打孔架的横向部底面固定有防冲撞板，各冲针的底端贯穿防冲撞板。

进一步优选，各夹块的侧部均具有推移电缸，推移电缸固定在模板的顶面，其活塞杆端部固定有梯形推移块，梯形推移块的一侧斜面部位插入夹块后部底面与模板顶面之间；其结构利用梯形推移块的一侧斜面部位持续推入夹块后部底面与模板顶面之间进行撑开夹块前部底面与模板的顶面之间的距离，实现自动将预定位机构打开，以便于放入刚挠结合板进行预定位夹紧操作。

进一步优选，打孔架的横向部底面远离模板顶面后，定位柱顶端仍依次贯穿定位套的内孔和压板，且定位柱顶端通过螺栓固定有限位盘，限位盘可与压板定位贴合(打孔架的横向部底面远离模板顶面时)。其结构：当打孔架的横向部底面远离模板顶面后，限位盘与压板定位贴合，利用压板的继续上升的力将夹块前部底面与模板的顶面之间的距离进行撑开，实现自动将预定位机构打开，以便于放入刚挠结合板进行预定位夹紧操作。

进一步优选，支架的左右两侧部内侧固定有直线导轨，直线导轨的滑块通过连接板与柱体固定相连。

本实用新型所设计的刚挠结合板用冲孔装置，其结构通过在冲孔前对刚挠结合板进行预定位夹紧，然后再进行打孔作业，使得打孔时不会发生刚挠结合板走位偏移等现象，使得刚挠结合板打孔后的产品质量可靠；同时还利用冲针旋转的方式进行冲孔，避免板材冲孔处外围在直接冲孔时受到破损，保证冲孔的完整性，避免在冲孔后的孔的下口产生毛刺，进一步提升了产品制造效率以及成品率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图(一)；

图2是实施例1的打孔架与冲针配合安装的结构示意图；

图3是实施例2的整体结构示意图(二)；

图4是实施例3的整体结构示意图(三)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所描述的刚挠结合板用冲孔装置，包括机架1以及设置于机架1顶面呈冂字型的支架2，支架2的横向部上嵌设有导向套3，其横向部上侧面固定有升降电缸5；升降电缸5的活塞杆与插入在导向套3内孔中的柱体4顶端固定相连；机架1的顶面可拆卸式定位有模板6；模板6的顶面两相对应侧部安装有弹性牵引结构，弹性牵引结构的顶端固定夹块7，夹块7的顶部具有定位柱72，夹块7在弹性牵引结构的牵引力作用下对位于夹块7前部底面和模板6顶面之间的刚挠结合板进行夹紧预定位；定位柱72的上方具有打孔板9和压板8，打孔板9位于压板8的下方，压板8位于柱体4的底端下方；柱体4的底端贯穿压板8的中部后与打孔板9固定相连，且打孔板9的内部具有凹槽91，凹槽91内具有牵引弹簧一11，牵引弹簧一11的两端分别与压板8的底面和凹槽91的槽底固定，压板8的底面具有定位套12；打孔板9的底面固定有凵字型的打孔架10，打孔架10的横向部上设置多个穿孔，各穿孔内通过轴承安装有冲针22；打孔架10的凹腔固定有电机20，电机20的转轴上套接固定有主动链轮21；各冲针22的底端露出外界，其顶端位于打孔架10的凹腔内，且套接固定有从动链轮23；打孔板9和压板8同步下移后夹块7的定位柱72插入定位套12的内孔中，冲针22与刚挠结合板接触，主动链轮21旋转通过一链条带动各从动链轮23同步旋转，以带动冲针22旋转进行刚挠结合板冲孔。冲针22的底部侧壁、中部侧壁和顶部侧壁均设置刀刃。

本实施例中，链条的一端套于主动链轮20上，且其它部分套于各从动链轮23上。

上述结构的工作原理：冲孔作业时，首先，将夹块前部底面与模板的顶面之间的距离进行撑开放入刚挠结合板，使刚挠结合板夹紧在夹块前部底面与模板的顶面之间，从而实现预定位刚挠结合板；其次，通电启动升降电缸，升降电缸的活塞杆下移，以驱动柱体下移，柱体的下移驱动打孔板、打孔架和压板同步下移，当打孔架位于两夹块之间时，定位柱插入定位套的内孔中，冲针与刚挠结合板接触，此时冲针在主动链轮旋转通过一链条带动各从动链轮同步旋转，以带动冲针旋转进行刚挠结合板冲孔，然后，一边下移打孔架一边进行刚挠结合板冲孔，在牵引弹簧一的作用下促使定位套底部与夹块顶面接触后，打孔架和打孔块还能下移一段距离后完成刚挠结合板的冲孔，以实现打孔精准可靠，避免了打孔后的毛刺产生，提升生产效率。

本实施例中，弹性牵引结构包括牵引弹簧二101、T型顶柱102和设于模板6顶面的安装槽61，牵引弹簧二101和顶柱的底端均位于安装槽内，安装槽的槽口处具有限位凸起，牵引弹簧二的两端分别与安装槽的槽底和T型顶柱的底端固定相连。其结构使得夹块未有其它外部作用下进行自动下移，以便于预定位刚挠结合板。

本实施例中，模板的可拆卸式定位固定结构为：机架1上设有安装腔13，安装腔13的底面固定有升降电缸14，升降电缸14的活塞杆顶端固定有推板15，安装腔13的内侧壁固定有直线滑轨16，推板15的侧壁与直线滑轨16的滑块固定相连，推板15的顶面固定有多个定位柱17，模板6的底面设有与各定位柱17位置对应的多个定位孔63，各定位柱17插入定位孔63内。其结构使得模板拆卸安装较为便捷；拆卸时升降电缸促使推板下移，使得定位柱与定位孔分离。

本实施例中，夹块7的前部底面设置圆弧凸起71。通过采用向圆弧凸起结构，能够使定位端与刚挠结合板相互接触的面更小，实现固定的同时，减小对板表面的损坏。

本实施例中，模板6的顶面中部设有与各冲针位置对一个的多个冲孔槽62；其结构的冲孔槽上设置吹气嘴，吹气嘴通过气管与气泵相连；从而冲孔槽便于冲针打孔操作，而落入冲孔槽内的粉末由吹气嘴吹出，以便于模板的清洁。

本实施例中，打孔架10的横向部底面固定有防冲撞板26，各冲针22的底端贯穿防冲撞板26。其结构防止打孔架与刚挠结合板直接接触，而由橡胶材质制成的防冲撞板缓冲接触，使得更好的保护打孔后的刚挠结合板。

本实施例中，支架2的左右两侧部内侧固定有直线导轨18，直线导轨18的滑块通过连接板19与柱体4固定相连。其结构使得柱体的上下升降位移平稳可靠。

实施例2：

如图3所示，本实施例所描述的刚挠结合板用冲孔装置，其大致结构与实施例1一致，但与实施例1不同的是：各夹块7的侧部均具有推移电缸24，推移电缸24固定在模板6的顶面，其活塞杆端部固定有梯形推移块25，梯形推移块25的一侧斜面部位插入夹块7后部底面与模板6顶面之间；其结构利用梯形推移块的一侧斜面部位持续推入夹块后部底面与模板顶面之间进行撑开夹块前部底面与模板的顶面之间的距离，实现自动将预定位机构打开，以便于放入刚挠结合板进行预定位夹紧操作。

实施例3：

如图4所示，本实施例所描述的刚挠结合板用冲孔装置，其大致结构与实施例1和实施例2一致，但与实施例1和实施例2不同的是：打孔架10的横向部底面远离模板6顶面后，定位柱72顶端仍依次贯穿定位套12的内孔和压板8，且定位柱72顶端通过螺栓固定有限位盘73，限位盘73可与压板8定位贴合(打孔架的横向部底面远离模板顶面时)。其结构：当打孔架的横向部底面远离模板顶面后，限位盘与压板定位贴合，利用压板的继续上升的力将夹块前部底面与模板的顶面之间的距离进行撑开，实现自动将预定位机构打开，以便于放入刚挠结合板进行预定位夹紧操作。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刚挠结合板用冲孔装置，包括机架以及设置于机架顶面呈冂字型的支架，其特征在于，支架的横向部上嵌设有导向套，其横向部上侧面固定有升降电缸；升降电缸的活塞杆与插入在导向套内孔中的柱体顶端固定相连；

机架的顶面可拆卸式定位有模板；模板的顶面两相对应侧部安装有弹性牵引结构，弹性牵引结构的顶端固定夹块，夹块的顶部具有定位柱，夹块在弹性牵引结构的牵引力作用下对位于夹块前部底面和模板顶面之间的刚挠结合板进行夹紧预定位；

定位柱的上方具有打孔板和压板，打孔板位于压板的下方，压板位于柱体的底端下方；柱体的底端贯穿压板的中部后与打孔板固定相连，且打孔板的内部具有凹槽，凹槽内具有牵引弹簧一，牵引弹簧一的两端分别与压板的底面和凹槽的槽底固定，压板的底面具有定位套；

打孔板的底面固定有凵字型的打孔架，打孔架的横向部上设置多个穿孔，各穿孔内通过轴承安装有冲针；打孔架的凹腔固定有电机，电机的转轴上套接固定有主动链轮；各冲针的底端露出外界，其顶端位于打孔架的凹腔内，且套接固定有从动链轮；

打孔板和压板同步下移后夹块的定位柱插入定位套的内孔中，冲针与刚挠结合板接触，主动链轮旋转通过一链条带动各从动链轮同步旋转，以带动冲针旋转进行刚挠结合板冲孔；

链条的一端套于主动链轮上，且其它部分套于各从动链轮上。

2.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，弹性牵引结构包括牵引弹簧二、T型顶柱和设于模板顶面的安装槽，牵引弹簧二和顶柱的底端均位于安装槽内，安装槽的槽口处具有限位凸起，牵引弹簧二的两端分别与安装槽的槽底和T型顶柱的底端固定相连。

3.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，模板的可拆卸式定位固定结构为：机架上设有安装腔，安装腔的底面固定有升降电缸，升降电缸的活塞杆顶端固定有推板，安装腔的内侧壁固定有直线滑轨，推板的侧壁与直线滑轨的滑块固定相连，推板的顶面固定有多个定位柱，模板的底面设有与各定位柱位置对应的多个定位孔，各定位柱插入定位孔内。

4.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，夹块的前部底面设置圆弧凸起。

5.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，模板的顶面中部设有与各冲针位置对一个的多个冲孔槽。

6.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，打孔架的横向部底面固定有防冲撞板，各冲针的底端贯穿防冲撞板。

7.根据权利要求1所述的刚挠结合板用冲孔装置，其特征在于，支架的左右两侧部内侧固定有直线导轨，直线导轨的滑块通过连接板与柱体固定相连。

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