CN210879818U - 一种食品加工用的切片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品加工用的切片机，包括机器底座、传输带机构，机器底座上部位于传输带机构的两侧均固定连接有侧板，两组侧板上垂直固定连接有一组挡板，两组挡板之间构成食物传送区，两组挡板上相对应的均开设有压口，两组侧板顶部之间相对应压口固定连接有安装架，安装架上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的底部固定连接有压板，压板底部固定连接有一排切刀，安装架上相对应食物传送区固定连接有安装板，安装板底部固定连接有红外传感器。本实用新型具有结构简单易维护、操作方便、加快切片效率的优点，其主要用于食品切片，特别是对蔬菜类食品。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品切片设备技术领域，具体的说是一种食品加工用的切片机。
背景技术
食品加工，指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，“十一五”以来，中国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业，在食品加工过程中会对其材料进行切片处理，包括对蔬菜，例如胡萝卜、黄瓜等进行切片，而常规方式是人工切片，这样的工作方式切片效率极地，而现有的切片设备大多结构较为复杂，操作以及维护均不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单易维护、操作方便、加快切片效率的食品加工用的切片机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种食品加工用的切片机，包括机器底座、传输带机构，所述机器底座上部固定安装有所述传输带机构，所述传输带机构包括传输带和为传输带提供动力的动力机构，所述机器底座上部位于所述传输带机构的两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板上位于所述传输带上部均垂直固定连接有一组挡板，且两组所述挡板呈镜像设置，两组所述挡板之间构成食物传送区，两组所述挡板上相对应的均开设有压口，两组所述侧板顶部之间相对应所述压口固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有压板，所述压板底部固定连接有一排切刀，所述压板可嵌合在所述压口内，所述安装架上相对应所述食物传送区固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有红外传感器，所述侧板外侧固定连接有控制壳，所述控制壳内部设置有单片机，所述单片机与所述动力机构和红外传感器、伸缩气缸均信号连接。
优选的，两组所述侧板位于所述传输带机构尾部区域的内壁上相对应的均固定连接有一组滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有收集框。
优选的，所述机器底座包括座台和固定连接在所述座台底部的四组支撑杆，每组所述支撑杆的底部均固定连接有橡胶垫。
优选的，所述安装架包括两组竖架和固定连接在两组所述竖架之间的横架，所述伸缩气缸固定连接在所述横架的底部。
优选的，所述机器底座底部设置有变频器，所述变频器与所述动力机构信号连接，所述控制壳上嵌合安装有多组控制按钮。
优选的，所述红外传感器与所述压板之间的距离不超过0.3cm。
本实用新型的有益效果：本装置在进行切片作业时，将待切片的食物放置在食物传送区内，通过传输带机构将其进行传输，当红外传感器检测到食物的头部时，单片机控制伸缩气缸快速进行一次下压动作，从而使得切刀将食物进行切片，切片后的食物继续通过传输带机构传输至尾部的收集框内，通过本装置可快速将食物进行切片作业，且装置结构简单，易维护，操作方便，适用人群广泛。
附图说明
图1为本实用新型西南角度立体结构示意图；
图2为本实用新型东北角度立体结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1机器底座、2传输带机构、201传输带、202动力机构、3侧板、4挡板、5食物传送区、6压口、7安装架、8伸缩气缸、9压板、10切刀、11安装板、12红外传感器、13控制壳、14滑轨、15收集框、101座台、102支撑杆、701竖架、702横架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，一种食品加工用的切片机，包括机器底座1、传输带机构2，机器底座1上部固定安装有传输带机构2，传输带机构2包括传输带201和为传输带201提供动力的动力机构202，机器底座1上部位于传输带机构2的两侧均固定连接有侧板3，两组侧板3上位于传输带201上部均垂直固定连接有一组挡板4，且两组挡板4呈镜像设置，两组挡板4之间构成食物传送区5，两组挡板4上相对应的均开设有压口6，两组侧板3顶部之间相对应压口6固定连接有安装架7，安装架7上固定安装有伸缩气缸8，而安装架7包括两组竖架701和固定连接在两组竖架701之间的横架702，伸缩气缸8则是固定连接在横架702的底部，伸缩气缸8的底部固定连接有压板9，压板9底部固定连接有一排切刀10，压板9可嵌合在压口6内，安装架7上相对应食物传送区5固定连接有安装板11，安装板11底部固定连接有红外传感器12，侧板3外侧固定连接有控制壳13，控制壳13内部设置有单片机，单片机与动力机构202和红外传感器12、伸缩气缸8均信号连接。
本装置中，红外传感器12的安装位置具有限定，即红外传感器12与压板9之间的距离不超过0.3cm，使得红外传感器12在检测到食物时，食物并没有传送出过长的距离，从而避免出现对食物切片时，食物端头部位未切片的情况。
两组侧板3位于传输带机构2尾部区域的内壁上相对应的均固定连接有一组滑轨14，两组滑轨14之间滑动连接有收集框15，收集框15用于将切片完成的食物进行收集，当收集满后，可将收集框15从滑轨14上拉出，简单、方便、省力。
本实用新型中，机器底座1包括座台101和固定连接在座台101底部的四组支撑杆102，每组支撑杆102的底部均固定连接有橡胶垫，减少机器底座1与地面的摩擦；
机器底座1底部设置有变频器，变频器与动力机构202信号连接，使得通过变频器可调节传输带机构2的传送速度，从而从速度上保证切片效；
控制壳13上嵌合安装有多组控制按钮，控制按钮用于控制装置的启动。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待切片的食物放置在食物传送区5内，通过传输带机构2将其进行传输，当红外传感器12检测到食物的头部时，单片机控制伸缩气缸8快速进行一次下压动作，从而使得切刀10将食物进行切片，切片后的食物继续通过传输带机构2传输至尾部的收集框15内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种食品加工用的切片机，包括机器底座(1)、传输带机构(2)，其特征在于：所述机器底座(1)上部固定安装有所述传输带机构(2)，所述传输带机构(2)包括传输带(201)和为传输带(201)提供动力的动力机构(202)，所述机器底座(1)上部位于所述传输带机构(2)的两侧均固定连接有侧板(3)，两组所述侧板(3)上位于所述传输带(201)上部均垂直固定连接有一组挡板(4)，且两组所述挡板(4)呈镜像设置，两组所述挡板(4)之间构成食物传送区(5)，两组所述挡板(4)上相对应的均开设有压口(6)，两组所述侧板(3)顶部之间相对应所述压口(6)固定连接有安装架(7)，所述安装架(7)上固定安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的底部固定连接有压板(9)，所述压板(9)底部固定连接有一排切刀(10)，所述压板(9)可嵌合在所述压口(6)内，所述安装架(7)上相对应所述食物传送区(5)固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)底部固定连接有红外传感器(12)，所述侧板(3)外侧固定连接有控制壳(13)，所述控制壳(13)内部设置有单片机，所述单片机与所述动力机构(202)和红外传感器(12)、伸缩气缸(8)均信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用的切片机，其特征在于：两组所述侧板(3)位于所述传输带机构(2)尾部区域的内壁上相对应的均固定连接有一组滑轨(14)，两组所述滑轨(14)之间滑动连接有收集框(15)。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用的切片机，其特征在于：所述机器底座(1)包括座台(101)和固定连接在所述座台(101)底部的四组支撑杆(102)，每组所述支撑杆(102)的底部均固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用的切片机，其特征在于：所述安装架(7)包括两组竖架(701)和固定连接在两组所述竖架(701)之间的横架(702)，所述伸缩气缸(8)固定连接在所述横架(702)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用的切片机，其特征在于：所述机器底座(1)底部设置有变频器，所述变频器与所述动力机构(202)信号连接，所述控制壳(13)上嵌合安装有多组控制按钮。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用的切片机，其特征在于：所述红外传感器(12)与所述压板(9)之间的距离不超过0.3cm。
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