CN210879169U - 一种高安全性珩磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，公开了一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱，所述设备箱的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压马达，所述液压马达底端转动连接有珩磨轴，所述液压马达底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有支撑底板。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过在压板的内部开设有流动腔，流动腔的一端固定连接有喷淋头，压板的一端固定连接有软管，软管的另一端固定连接有第三连接管，第三连接管的另一端固定连接有第二电机，第二电机接通了储存箱，能够对喷淋头提供冷却液，便于珩磨部件的冷却，压板的底端固定连接有支撑底板。

Description

一种高安全性珩磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及珩磨设备技术领域，特别涉及一种高安全性珩磨加工装置。

背景技术

利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在机车、船用缸套及配件、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种，珩磨头的涨缩方式一般有两种：1.定压进给，2.定量进给。定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。珩磨加工装置是全液压传动，性能稳定、易操作、效率高、外型美观，维修方便精确度高。

目前的机车和船用缸套及配件珩磨加工时，大多数都是配合冷却液辅助进行珩磨，虽然这样大量使用冷却剂进行辅助珩磨也可以进行有效的加工，但是这些冷却液大多数都是只使用一次，不能够循环的使用，大大浪费了相应的资源，增加了企业的生产成本，不利于国家可持续发展的政策，而且在珩磨时会出现一些细微的金属粉尘，这些粉尘大量的吸入会导致员工身体状况变差，有可能得尘肺等病状，因此，现急需一种新型的高安全性珩磨加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高安全性珩磨加工装置，具有节约资源和避免金属粉尘污染空气的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱，所述设备箱的外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有液压马达，所述液压马达底端转动连接有珩磨轴，所述液压马达底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有第一管道，所述第一管道的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的外表面固定连接有第二管道，所述第二管道的另一端固定连接有储存箱。

通过采用上述技术方案，利用收集箱可以收集使用过的冷却液，再利用过滤箱的过滤，第一电机可以抽取出来过滤后的冷却液，第一电机的外表面还固定连接有第二管道，能够使抽取的冷却液从第二管道的内部流向储存箱的内部，从而实现了冷却液循环使用的目的，避免了资源的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的内部开设有流动腔，所述流动腔的一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头的一侧设置有珩磨头，所述珩磨头的外部固定连接有套接罩。

通过采用上述技术方案，压板内部开设的流动腔便于冷却液的传送，套接罩可以有效保护珩磨头珩磨的部件，可以进行封闭式研磨，喷淋头喷洒的冷却液还可以把珩磨产生的金属粉尘冲刷下去，避免了珩磨产生的金属粉尘污染空气。

本实用新型的进一步设置为：所述套接罩的底端固定连接有珩磨台，所述珩磨台的形状为圆环状。

通过采用上述技术方案，珩磨台与套接罩的相互配合设置，便于部件的封闭珩磨加工。

本实用新型的进一步设置为：所述珩磨台的底端开设有漏孔，所述漏孔的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，便于冷却液向下个环节流出，确保了设备可以正常运转。

本实用新型的进一步设置为：所述压板的一端固定连接有软管，所述软管的另一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的另一端固定连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，便于设备通过软管和第二电机对珩磨的部件进行输送冷却液。

本实用新型的进一步设置为：所述喷淋头的数量为两个，两个所述喷淋头的大小及形状均相同。

通过采用上述技术方案，便于对珩磨的部件进行喷淋冷却液和冲刷金属粉尘。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在压板的内部开设有流动腔，流动腔的一端固定连接有喷淋头，压板的一端固定连接有软管，软管的另一端固定连接有第三连接管，第三连接管的另一端固定连接有第二电机，第二电机接通了储存箱，能够对喷淋头提供冷却液，便于珩磨部件的冷却，压板的底端固定连接有支撑底板，支撑底板的底端设置有收集箱，可以对使用过的冷却液进行收集，收集箱的内部设置有第一管道，第一管道的一端固定连接有过滤箱，过滤箱的另一端固定连接有第一电机，能够对第一电机抽取的冷却液进行有效的过滤，第一电机的外表面固定连接有第二管道，第二管道的另一端固定连接有储存箱，从而可以使过滤过后的冷却液输送到储存箱的内部，避免了目前冷却液一次性使用导致浪费的状况，解决了目前资源浪费的问题，实现了循环使用冷却液的目的。

2、本实用新型，通过在喷淋头的一侧设置有珩磨头，珩磨头的外部固定连接有套接罩，套接罩的底端固定连接有珩磨台，通过套接罩和珩磨台的相互配合设置，能够使珩磨的部件进行封闭式珩磨，避免了珩磨时产生的金属粉尘飘落在空气中，再通过喷淋头喷洒冷却液，可以把产生的金属粉尘冲刷下去，解决了现有设备珩磨时产生的金属粉尘容易飘落在空气中的问题，实现了清洁金属粉尘的目的，提高了空气质量，确保了员工操作环境的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型珩磨台的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，1、设备箱；2、滑动槽；3、液压马达；4、珩磨轴；5、支撑杆；6、压板；7、支撑底板；8、收集箱；9、第一管道；10、过滤箱；11、第一电机；12、第二管道；13、储存箱；14、第二电机；15、第三连接管；16、软管；17、流动腔；18、喷淋头；19、套接罩；20、珩磨头；21、珩磨台；22、漏孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱1，设备箱1的外表面开设有滑动槽2，滑动槽2的内部设置有液压马达3，能够使液压马达3在滑动槽2的内部滑动，液压马达3底端转动连接有珩磨轴4，液压马达3底端固定连接有支撑杆5，具有支撑和连接的作用，支撑杆5的底端固定连接有压板6，压板6的内部开设有流动腔17，流动腔17的一端固定连接有喷淋头18，喷淋头18的数量为两个，两个喷淋头18的大小及形状均相同，压板6的一端固定连接有软管16，软管16的另一端固定连接有第三连接管15，第三连接管15的另一端固定连接有第二电机14，第二电机14接通了储存箱13，能够对喷淋头18提供冷却液，便于珩磨部件的冷却，压板6的底端固定连接有支撑底板7，支撑底板7的底端设置有收集箱8，可以对使用过的冷却液进行收集，收集箱8的内部设置有第一管道9，第一管道9的一端固定连接有过滤箱10，过滤箱10的另一端固定连接有第一电机11，能够对第一电机11抽取的冷却液进行有效的过滤，第一电机11的外表面固定连接有第二管道12，第二管道12的另一端固定连接有储存箱13，从而可以使过滤过后的冷却液输送到储存箱13的内部，避免了目前冷却液一次性使用导致浪费的状况，解决了目前资源浪费的问题，实现了循环使用冷却液的目的，喷淋头18的一侧设置有珩磨头20，珩磨头20的外部固定连接有套接罩19，套接罩19的底端固定连接有珩磨台21，珩磨台21的形状为圆环状，通过套接罩19和珩磨台21的相互配合设置，能够使珩磨的部件进行封闭式珩磨，避免了珩磨时产生的金属粉尘飘落在空气中，再通过喷淋头18喷洒冷却液，可以把产生的金属粉尘冲刷下去，解决了现有设备珩磨时产生的金属粉尘容易飘落在空气中的问题，实现了清洁金属粉尘的目的，提高了空气质量，确保了员工操作环境的安全，珩磨台21的底端开设有漏孔22，漏孔22的数量为若干个，便于漏出冷却液确保下个环节的进行。

本实用新型中，通过在设备箱1的外表面开设有滑动槽2，滑动槽2的内部设置有液压马达3，能够使液压马达3在滑动槽2的内部滑动，液压马达3底端转动连接有珩磨轴4，液压马达3底端固定连接有支撑杆5，具有支撑和连接的作用，支撑杆5的底端固定连接有压板6，压板6的内部开设有流动腔17，流动腔17的一端固定连接有喷淋头18，压板6的一端固定连接有软管16，软管16的另一端固定连接有第三连接管15，第三连接管15的另一端固定连接有第二电机14，第二电机14接通了储存箱13，能够对喷淋头18提供冷却液，便于珩磨部件的冷却，压板6的底端固定连接有支撑底板7，支撑底板7的底端设置有收集箱8，可以对使用过的冷却液进行收集，收集箱8的内部设置有第一管道9，第一管道9的一端固定连接有过滤箱10，过滤箱10的另一端固定连接有第一电机11，能够对第一电机11抽取的冷却液进行有效的过滤，第一电机11的外表面固定连接有第二管道12，第二管道12的另一端固定连接有储存箱13，从而可以使过滤过后的冷却液输送到储存箱13的内部，避免了目前冷却液一次性使用导致浪费的状况，解决了目前资源浪费的问题，实现了循环使用冷却液的目的，再通过在喷淋头18的一侧设置有珩磨头20，珩磨头20的外部固定连接有套接罩19，套接罩19的底端固定连接有珩磨台21，通过套接罩19和珩磨台21的相互配合设置，能够使珩磨的部件进行封闭式珩磨，避免了珩磨时产生的金属粉尘飘落在空气中，再通过喷淋头18喷洒冷却液，可以把产生的金属粉尘冲刷下去，解决了现有设备珩磨时产生的金属粉尘容易飘落在空气中的问题，实现了清洁金属粉尘的目的，提高了空气质量，确保了员工操作环境的安全。

Claims (6)

1.一种高安全性珩磨加工装置，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的外表面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内部设置有液压马达(3)，所述液压马达(3)底端转动连接有珩磨轴(4)，所述液压马达(3)底端固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的底端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的底端固定连接有支撑底板(7)，所述支撑底板(7)的底端设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)的内部设置有第一管道(9)，所述第一管道(9)的一端固定连接有过滤箱(10)，所述过滤箱(10)的另一端固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的外表面固定连接有第二管道(12)，所述第二管道(12)的另一端固定连接有储存箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性珩磨加工装置，其特征在于：所述压板(6)的内部开设有流动腔(17)，所述流动腔(17)的一端固定连接有喷淋头(18)，所述喷淋头(18)的一侧设置有珩磨头(20)，所述珩磨头(20)的外部固定连接有套接罩(19)。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性珩磨加工装置，其特征在于：所述套接罩(19)的底端固定连接有珩磨台(21)，所述珩磨台(21)的形状为圆环状。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性珩磨加工装置，其特征在于：所述珩磨台(21)的底端开设有漏孔(22)，所述漏孔(22)的数量为若干个。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性珩磨加工装置，其特征在于：所述压板(6)的一端固定连接有软管(16)，所述软管(16)的另一端固定连接有第三连接管(15)，所述第三连接管(15)的另一端固定连接有第二电机(14)。

6.根据权利要求2所述的一种高安全性珩磨加工装置，其特征在于：所述喷淋头(18)的数量为两个，两个所述喷淋头(18)的大小及形状均相同。

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