CN213380574U - 一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的cnc数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，包括主体、底台和放置板，所述主体的底部安置有底座，且底座的内侧设置有冷却液箱。该注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床设置有通孔，通孔分别贯穿工作台、底台的上端面与下端面，且通孔的中轴线与集液管的中轴线相重合，喷洒出的冷却液将再次通过通孔流至集液管内，实现了对其的统一收集过程，方便了后期对其进行循环再利用过程，大大降低了冷却成本，同时保证了工作环境的干净与整洁，连接板与集液管的内壁之间为螺纹连接，且连接板与滤网之间为固定连接，滤网有效对再次回收的冷却液进行过滤，进一步保证了其纯净度，提高了其后期的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC数控机床技术领域，具体为一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床。
背景技术
CNC数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，加工精度高，具有稳定的加工质量。
市场上的CNC数控机床使用过程中其工作台多为固定焊接，长时间工作使用后会遭受损坏等，难以实现灵活更换及检修，给工作人员的定期检修过程带来了麻烦，且现有的机床工作过程中会产生大量废屑，直接任意飘落易对周边工作环境带来污染与破坏等，为此，我们提出这样一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的 CNC数控机床，以解决上述背景技术中提出的CNC数控机床使用过程中其工作台多为固定焊接，长时间工作使用后会遭受损坏等，难以实现灵活更换及检修，给工作人员的定期检修过程带来了麻烦，且现有的机床工作过程中会产生大量废屑，直接任意飘落易对周边工作环境带来污染与破坏等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，包括主体、底台和放置板，所述主体的底部安置有底座，且底座的内侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱的顶端衔接有集液管，且集液管的内侧安装有连接板，所述连接板的内侧设置有滤网，所述集液管的上方设置有通孔，且集液管的右侧安置有吸尘风机，所述吸尘风机的末端安装有吸尘管，且吸尘管的左侧设置有工作台，所述工作台的侧端固定有嵌块，且嵌块的内部安置有定位螺栓，所述底台设置于工作台的下方，且底台的内壁开设有凹槽，所述底台的底部开设有底槽，且底槽的内侧安置有橡胶圈，所述放置板设置于工作台的左侧，且放置板的内壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有内板，且内板的底部固定有滑块，所述内板、放置板的外壁均安装有防滑垫，且内板的内部安置有铆钉。
优选的，所述内板的底部通过焊接连接有滑块，且内板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动连接。
优选的，所述防滑垫通过粘接分别与内板、放置板的外壁连接，且防滑垫的长、宽分别等同于内板、放置板的长、宽。
优选的，所述工作台通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓关于嵌块的位置一一对应分布。
优选的，所述底槽关于底台的中心呈环状分布，且底槽与底台为一体化结构，而且橡胶圈的外表面与底槽的内表面紧密贴合。
优选的，所述通孔分别贯穿工作台、底台的上端面与下端面，且通孔的中轴线与集液管的中轴线相重合。
优选的，所述连接板与集液管的内壁之间为螺纹连接，且连接板与滤网之间为固定连接。
优选的，所述吸尘风机通过焊接与主体的外壁连接，且吸尘管与吸尘风机相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床设置有通孔，通孔分别贯穿工作台、底台的上端面与下端面，且通孔的中轴线与集液管的中轴线相重合，喷洒出的冷却液将再次通过通孔流至集液管内，实现了对其的统一收集过程，方便了后期对其进行循环再利用过程，大大降低了冷却成本，同时保证了工作环境的干净与整洁，连接板与集液管的内壁之间为螺纹连接，且连接板与滤网之间为固定连接，该设计的连接板为可拆卸，方便了后期工作人员对其进行拆卸清理，从而也有效保证了其后期的过滤效果，滤网有效对再次回收的冷却液进行过滤，进一步保证了其纯净度，提高了其后期的冷却效果；
该吸尘风机通过焊接与主体的外壁连接，且吸尘管与吸尘风机相互连通，主体工作过程中产生的废屑等在吸尘风机与吸尘管的配合作用下被统一收集吸入在内侧，方便了后期工作人员的集中清理过程，同时有效避免了其任意洒落造成对工作环境的污染与破坏等，工作台通过嵌块与凹槽之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓关于嵌块的位置一一对应分布，工作台在长时间作业后易遭受损坏等，该设计的工作台与其底部底台之间为可拆卸，改变了以往工作平台难以灵活拆卸的局限性，方便了后期的更换与定期检修过程，且在定位螺栓与嵌块相互配合下进一步保证了工作台安装使用过程中的稳定性，底槽关于底台的中心呈环状分布，且底槽与底台为一体化结构，而且橡胶圈的外表面与底槽的内表面紧密贴合，该设计的橡胶圈因其本身具有高弹性，在装置的工作过程中，橡胶圈有效削弱上方冲击力，起到了缓冲保护的作用，一定程度上延长了底台的使用寿命；
该内板的底部通过焊接连接有滑块，且内板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动连接，工作人员可直接将待加工的注塑模具或加工完成的模具等直接放置在放置板上，同时可根据实际需求等通过滑动滑块将内板从放置板内侧滑出，方便了更多注塑模具的放置过程，从而也为后期工作过程中的拿取与放置过程提供了便捷，防滑垫通过粘接分别与内板、放置板的外壁连接，且防滑垫的长、宽分别等同于内板、放置板的长、宽，防滑垫的设计有效增加了注塑模具与内板、放置板外壁间的摩擦，避免了其在静置过程中从上方产生滑落造成损坏等情况的发生，该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视透视结构示意图；
图3为本实用新型集液管内部结构示意图。
图中：1、主体；2、工作台；3、底台；4、吸尘管；5、吸尘风机；6、集液管；7、冷却液箱；8、底座；9、滑块；10、滑槽；11、内板；12、铆钉； 13、防滑垫；14、放置板；15、凹槽；16、通孔；17、定位螺栓；18、嵌块； 19、底槽；20、橡胶圈；21、连接板；22、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，包括主体1、底台3和放置板14，主体1 的底部安置有底座8，且底座8的内侧设置有冷却液箱7，冷却液箱7的顶端衔接有集液管6，且集液管6的内侧安装有连接板21，连接板21的内侧设置有滤网22，集液管6的上方设置有通孔16，且集液管6的右侧安置有吸尘风机5，吸尘风机5的末端安装有吸尘管4，且吸尘管4的左侧设置有工作台 2，工作台2的侧端固定有嵌块18，且嵌块18的内部安置有定位螺栓17，底台3设置于工作台2的下方，且底台3的内壁开设有凹槽15，底台3的底部开设有底槽19，且底槽19的内侧安置有橡胶圈20，放置板14设置于工作台 2的左侧，且放置板14的内壁安装有滑槽10，滑槽10的内侧安置有内板11，且内板11的底部固定有滑块9，内板11、放置板14的外壁均安装有防滑垫 13，且内板11的内部安置有铆钉12；
内板11的底部通过焊接连接有滑块9，且内板11通过滑块9与滑槽10 之间相互配合构成滑动连接，工作人员可直接将待加工的注塑模具或加工完成的模具等直接放置在放置板14上，同时可根据实际需求等通过滑动滑块9 将内板11从放置板14内侧滑出，方便了更多注塑模具的放置过程，从而也为后期工作过程中的拿取与放置过程提供了便捷；
防滑垫13通过粘接分别与内板11、放置板14的外壁连接，且防滑垫13 的长、宽分别等同于内板11、放置板14的长、宽，防滑垫13的设计有效增加了注塑模具与内板11、放置板14外壁间的摩擦，避免了其在静置过程中从上方产生滑落造成损坏等情况的发生，该设计结构合理、成本较低且具有一定的实用性；
工作台2通过嵌块18与凹槽15之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓17关于嵌块18的位置一一对应分布，工作台2在长时间作业后易遭受损坏等，该设计的工作台2与其底部底台3之间为可拆卸，改变了以往工作平台难以灵活拆卸的局限性，方便了后期的更换与定期检修过程，且在定位螺栓17与嵌块18相互配合下进一步保证了工作台2安装使用过程中的稳定性；
底槽19关于底台3的中心呈环状分布，且底槽19与底台3为一体化结构，而且橡胶圈20的外表面与底槽19的内表面紧密贴合，该设计的橡胶圈 20因其本身具有高弹性，在装置的工作过程中，橡胶圈20有效削弱上方冲击力，起到了缓冲保护的作用，一定程度上延长了底台3的使用寿命；
通孔16分别贯穿工作台2、底台3的上端面与下端面，且通孔16的中轴线与集液管6的中轴线相重合，喷洒出的冷却液将再次通过通孔16流至集液管6内，实现了对其的统一收集过程，方便了后期对其进行循环再利用过程，大大降低了冷却成本，同时保证了工作环境的干净与整洁；
连接板21与集液管6的内壁之间为螺纹连接，且连接板21与滤网22之间为固定连接，该设计的连接板21为可拆卸，方便了后期工作人员对其进行拆卸清理，从而也有效保证了其后期的过滤效果，滤网22有效对再次回收的冷却液进行过滤，进一步保证了其纯净度，提高了其后期的冷却效果；
吸尘风机5通过焊接与主体1的外壁连接，且吸尘管4与吸尘风机5相互连通，主体1工作过程中产生的废屑等在吸尘风机5与吸尘管4的配合作用下被统一收集吸入在内侧，方便了后期工作人员的集中清理过程，同时有效避免了其任意洒落造成对工作环境的污染与破坏等。
工作原理：对于这类的注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，首先将橡胶圈20依次卡置在各底槽19内，橡胶圈20因其本身具有高弹性，在装置的工作过程中，橡胶圈20有效削弱上方冲击力，起到了缓冲保护的作用，一定程度上延长了底台3的使用寿命，随后可通过嵌块18与凹槽 15相互卡合将工作台2完整卡置在底台3上方，且在定位螺栓17与嵌块18 相互配合下进一步保证了工作台2安装使用过程中的稳定性，转动连接板21将其螺纹安装在集液管6内侧，在后期的工作过程中，喷洒出的冷却液将再次通过通孔16流至集液管6内，集液管6实现了对其的统一收集过程，方便了后期对其进行循环再利用过程，连接板21内侧设计的滤网22有效对再次回收的冷却液进行过滤，进一步保证了其纯净度，提高了其后期的冷却效果，同时，工作人员可直接将待加工的注塑模具或加工完成的模具等直接放置在放置板14上，也可根据实际需求等通过滑动滑块9将内板11从放置板 14内侧滑出，方便了更多注塑模具的放置过程，其外壁安装的防滑垫13有效增加了注塑模具与内板11、放置板14外壁间的摩擦，避免了其在静置过程中从上方产生滑落造成损坏等情况的发生，就这样完成整个注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，包括主体(1)、底台(3)和放置板(14)，其特征在于：所述主体(1)的底部安置有底座(8)，且底座(8)的内侧设置有冷却液箱(7)，所述冷却液箱(7)的顶端衔接有集液管(6)，且集液管(6)的内侧安装有连接板(21)，所述连接板(21)的内侧设置有滤网(22)，所述集液管(6)的上方设置有通孔(16)，且集液管(6)的右侧安置有吸尘风机(5)，所述吸尘风机(5)的末端安装有吸尘管(4)，且吸尘管(4)的左侧设置有工作台(2)，所述工作台(2)的侧端固定有嵌块(18)，且嵌块(18)的内部安置有定位螺栓(17)，所述底台(3)设置于工作台(2)的下方，且底台(3)的内壁开设有凹槽(15)，所述底台(3)的底部开设有底槽(19)，且底槽(19)的内侧安置有橡胶圈(20)，所述放置板(14)设置于工作台(2)的左侧，且放置板(14)的内壁安装有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧安置有内板(11)，且内板(11)的底部固定有滑块(9)，所述内板(11)、放置板(14)的外壁均安装有防滑垫(13)，且内板(11)的内部安置有铆钉(12)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述内板(11)的底部通过焊接连接有滑块(9)，且内板(11)通过滑块(9)与滑槽(10)之间相互配合构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述防滑垫(13)通过粘接分别与内板(11)、放置板(14)的外壁连接，且防滑垫(13)的长、宽分别等同于内板(11)、放置板(14)的长、宽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述工作台(2)通过嵌块(18)与凹槽(15)之间相互配合构成卡合结构，且定位螺栓(17)关于嵌块(18)的位置一一对应分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述底槽(19)关于底台(3)的中心呈环状分布，且底槽(19)与底台(3)为一体化结构，而且橡胶圈(20)的外表面与底槽(19)的内表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述通孔(16)分别贯穿工作台(2)、底台(3)的上端面与下端面，且通孔(16)的中轴线与集液管(6)的中轴线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述连接板(21)与集液管(6)的内壁之间为螺纹连接，且连接板(21)与滤网(22)之间为固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用具有冷却液过滤结构的CNC数控机床，其特征在于：所述吸尘风机(5)通过焊接与主体(1)的外壁连接，且吸尘管(4)与吸尘风机(5)相互连通。
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