CN210878919U - 一种数控平面磨床工件支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控平面磨床工件支撑固定装置，包括底盘和转动电机，所述底盘固定设置于转动电机的转动输出端，在所述底盘的上表面处固定设有轨道架，在轨道架的两端上滑动设有两组对称设置的压板，所述轨道架的中间位置转动设有曲柄，所述曲柄的两端分别于连杆的一端铰连接，每组所述连杆的另一端分别于压板的表面铰连接，所述曲柄的一端下表面与油缸的伸缩端铰连接，所述油缸设置于底盘的上表面处。本实用新型结构简单，操作方便，可快速的实现对两组工件的同时装夹，结构简单，实用性强，便于推广使用。

Description

一种数控平面磨床工件支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种数控平面磨床工件支撑固定装置。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。平面磨床一般需要将工件进行支撑固定，然后通过砂轮研磨，但是现有平面磨床的支撑限位结构一次一般只能针对一个工件进行固定，这样每次进行更换零件时都需要重复取下工件，为提高工作效率本申提出一种新的技术方案以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控平面磨床工件支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控平面磨床工件支撑固定装置，包括底盘和转动电机，所述底盘固定设置于转动电机的转动输出端，在所述底盘的上表面处固定设有轨道架，在轨道架的两端上滑动设有两组对称设置的压板，所述轨道架的中间位置转动设有曲柄，所述曲柄的两端分别于连杆的一端铰连接，每组所述连杆的另一端分别于压板的表面铰连接，所述曲柄的一端下表面与油缸的伸缩端铰连接，所述油缸设置于底盘的上表面处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘包括转动底板和限位凸缘，所述转动底板为圆盘形状，所述限位凸缘为两组且关于转动底板中心对称设置在转动底板上表面的边缘位置，所述转动底板与限位凸缘一体成型设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道架包括两组平行设置的轨道杆和连接横梁，所述连接横梁固定设置于两组轨道杆之间，两组轨道杆的两端分别指向底盘上的两组限位凸缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板包括移动板、挤压板和滑套，所述移动板侧面边缘位置垂直固定设有挤压板，在所述移动板的底面四角处固定设有滑套，所述滑套滑动设置于轨道架的两组轨道杆上，所述挤压板与底盘上的限位凸缘对立设置，所述移动板的上表面与连杆的一端铰连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曲柄为平行四边形结构，所述曲柄的中心转动设置于轨道架的连接横梁处，所述曲柄其锐角两端分别于连杆的一端铰连接，曲柄锐角端的下表面与油缸的伸缩端铰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统技术方案磨床的支撑固定装置一次只能限位一件工件，本申请通过滑动设置在轨道架上的两组压板，通过油缸驱动曲柄经连杆的传动实现两组压板的靠近和远离，实现通过一组结构对两件工件的共同装夹，同时通过底部可转动的底盘实现加工工件的选择转移，并且两组工件的装夹与分离方便快捷，仅通过油缸的伸缩即可实现工件的限位固定，方便快捷，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的实现对两组工件的同时装夹，结构简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图；

图4为本实用新型底盘结构示意图；

图中：1-底盘、2-轨道架、3-压板、4-曲柄、5-油缸、6-连杆、7-转动电机、101-转动底板、102-限位凸缘、21-轨道杆、22-连接横梁、31-移动板、32-挤压板、33-滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种数控平面磨床工件支撑固定装置，包括底盘1和转动电机7，底盘1固定设置于转动电机7的转动输出端，在底盘1的上表面处固定设有轨道架2，在轨道架2的两端上滑动设有两组对称设置的压板3，轨道架2的中间位置转动设有曲柄4，曲柄4的两端分别于连杆6的一端铰连接，每组连杆6的另一端分别于压板3的表面铰连接，曲柄4的一端下表面与油缸5的伸缩端铰连接，油缸5设置于底盘1的上表面处，请结合图4，底盘1包括转动底板101和限位凸缘102，转动底板101为圆盘形状，限位凸缘102为两组且关于转动底板101中心对称设置在转动底板101上表面的边缘位置，转动底板101与限位凸缘102一体成型设置，将工件安置于限位凸缘102与压板3之间，通过油缸5的伸缩实现曲柄4的转动，当曲柄4逆时针转动时，其会将两组连杆6向着中心位置拉近，此时压板3远离限位凸缘102的位置，实现工件的取件，同时曲柄4顺时针转动时，曲柄4会将两组连杆6相互推离，将压板3向着限位凸缘102的位置挤压，实现对工件的夹持固定，并且曲柄4为平行四边形结构，曲柄4的中心转动设置于轨道架2的连接横梁22处，曲柄4其锐角两端分别于连杆6的一端铰连接，曲柄4锐角端的下表面与油缸5的伸缩端铰连接，这样经油缸5推动曲柄4可以使其有更大的转动幅度，使得两组连杆6的运动范围更大，便于调节压板3与限位凸缘102之间的距离，同时可通过底盘1底部的转动电机7实现对工件加工位置的选择，使得后期的加工更加便捷。

请结合图2和图3，轨道架2包括两组平行设置的轨道杆21和连接横梁22，连接横梁22固定设置于两组轨道杆21之间，两组轨道杆21的两端分别指向底盘1上的两组限位凸缘102，压板3包括移动板31、挤压板32和滑套33，移动板31侧面边缘位置垂直固定设有挤压板32，在移动板31的底面四角处固定设有滑套33，滑套33滑动设置于轨道架2的两组轨道杆21上，挤压板32与底盘1上的限位凸缘102对立设置，移动板31的上表面与连杆6的一端铰连接，压板3通过滑套33滑动设置在轨道杆21上，滑动的同时限制其位置，避免偏移，同时通过挤压板32增大与工件的接触面积，当然也可在连接横梁22的两侧各设置一组油缸，将其伸缩端与曲柄4的两个锐角端连接，以增大压板3的挤压力，具体选择可视实施情况定夺。

传统磨床的夹持结构一次性只能固定一组工件，限制了机械的加工效率，本实用新型将工件安置于限位凸缘102与压板3之间，通过油缸5的伸缩实现曲柄4的转动，当曲柄4逆时针转动时，其会将两组连杆6向着中心位置拉近，此时压板3远离限位凸缘102的位置，实现工件的取件，同时曲柄4顺时针转动时，曲柄4会将两组连杆6相互推离，将压板3向着限位凸缘102的位置挤压，实现对工件的夹持固定，通过油缸驱动曲柄经连杆的传动实现两组压板的靠近和远离，实现通过一组结构对两件工件的共同装夹，同时通过底部可转动的底盘实现加工工件的选择转移，并且两组工件的装夹与分离方便快捷，仅通过油缸的伸缩即可实现工件的限位固定，方便快捷。

本实用新型结构简单，操作方便，可快速的实现对两组工件的同时装夹，结构简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控平面磨床工件支撑固定装置，包括底盘（1）和转动电机（7），其特征在于：所述底盘（1）固定设置于转动电机（7）的转动输出端，在所述底盘（1）的上表面处固定设有轨道架（2），在轨道架（2）的两端上滑动设有两组对称设置的压板（3），所述轨道架（2）的中间位置转动设有曲柄（4），所述曲柄（4）的两端分别于连杆（6）的一端铰连接，每组所述连杆（6）的另一端分别于压板（3）的表面铰连接，所述曲柄（4）的一端下表面与油缸（5）的伸缩端铰连接，所述油缸（5）设置于底盘（1）的上表面处。

2.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床工件支撑固定装置，其特征在于：所述底盘（1）包括转动底板（101）和限位凸缘（102），所述转动底板（101）为圆盘形状，所述限位凸缘（102）为两组且关于转动底板（101）中心对称设置在转动底板（101）上表面的边缘位置，所述转动底板（101）与限位凸缘（102）一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床工件支撑固定装置，其特征在于：所述轨道架（2）包括两组平行设置的轨道杆（21）和连接横梁（22），所述连接横梁（22）固定设置于两组轨道杆（21）之间，两组轨道杆（21）的两端分别指向底盘（1）上的两组限位凸缘（102）。

4.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床工件支撑固定装置，其特征在于：所述压板（3）包括移动板（31）、挤压板（32）和滑套（33），所述移动板（31）侧面边缘位置垂直固定设有挤压板（32），在所述移动板（31）的底面四角处固定设有滑套（33），所述滑套（33）滑动设置于轨道架（2）的两组轨道杆（21）上，所述挤压板（32）与底盘（1）上的限位凸缘（102）对立设置，所述移动板（31）的上表面与连杆（6）的一端铰连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控平面磨床工件支撑固定装置，其特征在于：所述曲柄（4）为平行四边形结构，所述曲柄（4）的中心转动设置于轨道架（2）的连接横梁（22）处，所述曲柄（4）其锐角两端分别于连杆（6）的一端铰连接，曲柄（4）锐角端的下表面与油缸（5）的伸缩端铰连接。

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