CN210908710U

CN210908710U - 一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构

Info

Publication number: CN210908710U
Application number: CN201921834600.2U
Authority: CN
Inventors: 王明皆; 庄育冷
Original assignee: Fujian Hongteng Packaging Co ltd
Current assignee: Fujian Hongteng Packaging Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，包括设置在基座上方的转盘，所述转盘顶部两端对称设有两个第一固定板，所述第一固定板之间设有三个第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有滑块，所述转盘的顶端设有开口向上的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中。本实用新型通过设置的第一固定板结合第二固定板，对盒体的侧壁进行一个稳定的支撑，并且在需要针对不同尺寸的铁盒进行焊接时，只需要旋转相对应的第一丝杆，来对不同宽度的铁盒侧壁进行固定，并且在焊接时，能够借助辊轮和转盘来对铁盒进行焊接角度的调整，操作简单，实用性很强。

Description

一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构。

背景技术

铁盒在我们日常生活中十分常见，其广泛应用于多个领域，人们常常用它来装取各种物品。

在对铁盒进行加工时，往往需要对已经初步拼接好的铁盒的四个角落的折边进行焊接加工，使其边界完全融合到一起，以此来提高整个铁盒的稳定性，然而现有的焊接机构，在针对不同尺寸的铁盒进行焊接时，需要更换不同尺寸的夹具对其进行固定，由此浪费大量的时间用以更换夹具上，并且人工在焊接时，需要不时的调整焊接角度，工作效率极低，急需设计一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊接机构在针对不同尺寸的铁盒进行焊接时，需要更换不同尺寸的夹具来对其进行固定，并且在焊接式需要不时调整焊接角度，工作效率低，影响铁盒焊接的整体质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，包括设置在基座上方的转盘，所述转盘顶部两端对称设有两个第一固定板，所述第一固定板之间设有三个第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有滑块，所述转盘的顶端设有开口向上的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽中，其中一个所述第二固定板与其中一个第一固定板相对的一侧侧壁上均固定连接有第一缓冲垫，另外两个所述第二固定板相对的一侧侧壁上均固定连接有第二缓冲垫，所述两个第一缓冲垫和第二缓冲垫之间夹有盒体，其中两个所述第二固定板之间以及另外一个第二固定板与第一固定板之间均设有支撑装置，所述转盘的底部通过转轴转动连接有底座，所述底座的一端固定连接有限位装置，所述底座的底部设有推进装置，所述盒体的上方设有伸缩板，所述伸缩板的底部固定连接有电焊头，所述伸缩板的一端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接在基座上。

优选的，所述支撑装置包括套筒的一端与相邻的第二固定板的侧壁固定连接，所述套筒的另一端螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆远离套筒的一端与相邻的第二固定板或者第一固定板固定连接。

优选的，所述限位装置包括L型推板，所述L型推板靠近底座的一端与底座的一侧侧壁固定连接，所述L型推板的顶端固定连接有侧板，所述侧板靠近转盘一侧的下方设有限定块，所述限定块的顶部通过活动轴转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿侧板的顶板设置，且所述第二丝杆的顶端固定连接有把手。

优选的，所述推进装置包括设置在底座下方的多个辊轮，所述底座的底部对称设有两个支撑杆，所述辊轮的两端借助轴承分别与支撑杆转动连接，且所述基座的顶部设有滚动槽，所述辊轮在滚动槽中滚动。

优选的，所述第一缓冲垫、第二缓冲垫、限定块均为橡胶材料制成。

优选的，所述L型推板上的拐角处设有圆弧倒角，且所述L型推板表面设有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置的第一固定板结合第二固定板，对盒体的侧壁进行一个稳定的支撑，并且在需要针对不同尺寸的铁盒进行焊接时，只需要旋转相对应的第一丝杆，来对不同宽度的铁盒侧壁进行固定，并且在焊接时，能够借助辊轮和转盘来对铁盒进行焊接角度的调整，操作简单，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构的正面结构示意图；

图2为转盘的俯视结构示意图；

图3为图1中A结构放大图；

图4为图1中B结构放大图。

图中：1基座、2转盘、3第一固定板、4第二固定板、5滑块、6滑槽、7第一缓冲垫、8盒体、9套筒、10第一丝杆、11转轴、12底座、13滚动槽、14辊轮、15 L型推板、16侧板、17限定块、18第二丝杆、19把手、20第三固定板、21伸缩板、22电焊头、23第二缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，包括设置在基座1上方的转盘2，转盘2顶部两端对称设有两个第一固定板3，第一固定板3之间设有三个第二固定板4，第二固定板4的顶部固定连接有滑块5，转盘2的顶端设有开口向上的滑槽6，滑块5滑动连接在滑槽6中，其中一个第二固定板4与其中一个第一固定板3相对的一侧侧壁上均固定连接有第一缓冲垫7，另外两个第二固定板4相对的一侧侧壁上均固定连接有第二缓冲垫23，两个第一缓冲垫7和第二缓冲垫23之间夹有盒体8，其中两个第二固定板4之间以及另外一个第二固定板4与第一固定板3之间均设有支撑装置，支撑装置包括套筒9的一端与相邻的第二固定板4的侧壁固定连接，套筒9的另一端螺纹连接有第一丝杆10，第一丝杆10远离套筒9的一端与相邻的第二固定板4或者第一固定板3固定连接，通过旋转第一丝杆10来调整对不同尺寸的盒体8进行支撑，同时借助转盘2的转动，来对盒体8的焊接角度，转盘2的底部通过转轴11转动连接有底座12，底座12的一端固定连接有限位装置，限位装置包括L型推板15，L型推板15上的拐角处设有圆弧倒角，且L型推板15表面设有防滑纹，L型推板15靠近底座12的一端与底座12的一侧侧壁固定连接，L型推板15的顶端固定连接有侧板16，侧板16靠近转盘2一侧的下方设有限定块17，限定块17的顶部通过活动轴转动连接有第二丝杆18，第二丝杆18贯穿侧板16的顶板设置，且第二丝杆18的顶端固定连接有把手19，底座12的底部设有推进装置，推进装置包括设置在底座12下方的多个辊轮14，底座12的底部对称设有两个支撑杆，辊轮14的两端借助轴承分别与支撑杆转动连接，且基座1的顶部设有滚动槽13，辊轮14在滚动槽13中滚动，盒体8的上方设有伸缩板21，伸缩板21的底部固定连接有电焊头22，伸缩板21的一端固定连接有第三固定板20，第三固定板20的底部固定连接在基座1上，第一缓冲垫7、第二缓冲垫23、限定块17均为橡胶材料制成。

本实用新型中，在使用该焊接机构时，将盒体8的侧壁分别通过第一固定板3和第二固定板4进行固定，利用第一缓冲垫7和第二缓冲垫23来对其进行进一步固定，防止其在焊接的时候出现晃动，避免影响整个焊接的质量，在需要对不同尺寸大小的盒体8进行焊接时，只需要旋转第一丝杆10来使得其与套筒9的距离逐渐延长，以此便于对盒体8的侧壁进行支撑，不需要针对不同尺寸的盒体8来更换不同的夹具，并且借助辊轮14和转盘2，可以对盒体8进行角度调整，方便对其不同的部位进行焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，包括设置在基座（1）上方的转盘（2），其特征在于，所述转盘（2）顶部两端对称设有两个第一固定板（3），所述第一固定板（3）之间设有三个第二固定板（4），所述第二固定板（4）的顶部固定连接有滑块（5），所述转盘（2）的顶端设有开口向上的滑槽（6），所述滑块（5）滑动连接在滑槽（6）中，其中一个所述第二固定板（4）与其中一个第一固定板（3）相对的一侧侧壁上均固定连接有第一缓冲垫（7），另外两个所述第二固定板（4）相对的一侧侧壁上均固定连接有第二缓冲垫（23），所述两个第一缓冲垫（7）和第二缓冲垫（23）之间夹有盒体（8），其中两个所述第二固定板（4）之间以及另外一个第二固定板（4）与第一固定板（3）之间均设有支撑装置，所述转盘（2）的底部通过转轴（11）转动连接有底座（12），所述底座（12）的一端固定连接有限位装置，所述底座（12）的底部设有推进装置，所述盒体（8）的上方设有伸缩板（21），所述伸缩板（21）的底部固定连接有电焊头（22），所述伸缩板（21）的一端固定连接有第三固定板（20），所述第三固定板（20）的底部固定连接在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，其特征在于，所述支撑装置包括套筒（9）的一端与相邻的第二固定板（4）的侧壁固定连接，所述套筒（9）的另一端螺纹连接有第一丝杆（10），所述第一丝杆（10）远离套筒（9）的一端与相邻的第二固定板（4）或者第一固定板（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，其特征在于,所述限位装置包括L型推板（15），所述L型推板（15）靠近底座（12）的一端与底座（12）的一侧侧壁固定连接，所述L型推板（15）的顶端固定连接有侧板（16），所述侧板（16）靠近转盘（2）一侧的下方设有限定块（17），所述限定块（17）的顶部通过活动轴转动连接有第二丝杆（18），所述第二丝杆（18）贯穿侧板（16）的顶板设置，且所述第二丝杆（18）的顶端固定连接有把手（19）。

4.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，其特征在于，所述推进装置包括设置在底座（12）下方的多个辊轮（14），所述底座（12）的底部对称设有两个支撑杆，所述辊轮（14）的两端借助轴承分别与支撑杆转动连接，且所述基座（1）的顶部设有滚动槽（13），所述辊轮（14）在滚动槽（13）中滚动。

5.根据权利要求1所述的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，其特征在于，所述第一缓冲垫（7）、第二缓冲垫（23）、限定块（17）均为橡胶材料制成。

6.根据权利要求3所述的一种夹持稳定的铁盒生产用焊接机构，其特征在于，所述L型推板（15）上的拐角处设有圆弧倒角，且所述L型推板（15）表面设有防滑纹。