CN210878332U - 一种薄壁零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工领域，具体公开了一种薄壁零件加工装置,包括底座、设置在底座上的底盘、转动设置在底盘上的底板，以及设置在底板上的夹具，底板上滑动设置有托盘，夹具包括设置在底板上的壳体、滑动设置在壳体内的斜楔和滑动件，以及夹持件，斜楔与托盘连接，滑动件与夹持件连接，托盘带动斜楔向下移动后，滑动件能够带动夹持件向靠近底板的一端移动，本实用新型将薄壁零件放置在托盘上，托盘带动斜楔向下移动，进而使得与滑动件连接的夹持件与薄壁零件的外壁抵持，通过第二调整件将移动杆的位置固定，实现对薄壁零件的夹持固定，操作更加方便快捷，能够缩短固定薄壁零件的时间，提高对薄壁零件加工的效率。

Description

一种薄壁零件加工装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁零件加工装置。

背景技术

对薄壁零件焊接加工的过程中，需要将其中一个薄壁零件进行固定。现有的薄壁零件的固定方式，主要采用螺纹配合控制卡爪的位置，使得卡爪与薄壁零件的外壁抵持。卡爪的数量至少为两个，对每个卡爪进行螺纹调整，极大地增加了固定薄壁零件的时间，降低对薄壁零件加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁零件加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁零件加工装置，包括底座、设置在所述底座上的底盘、沿水平轴线转动设置在所述底盘上的底板，以及设置在所述底板上且能够沿所述底板的径向移动的夹具，所述底板上滑动设置有托盘，所述夹具包括设置在所述底板上的壳体、滑动设置在所述壳体内的斜楔和滑动件，以及夹持件，所述斜楔与所述托盘连接，所述滑动件与所述夹持件连接，所述托盘带动所述斜楔向下移动后，所述滑动件能够带动所述夹持件向靠近所述底板的一端移动。

优选的，所述壳体的底端设置有第一通孔，所述斜楔的底端连接有第一连杆，所述第一连杆穿过所述第一通孔后与连接杆连接，所述连接杆远离所述第一连杆的一端与移动杆连接，所述底板的中部设置有第二连接孔，所述移动杆穿过所述第二连接孔后与所述托盘的底端连接，所述壳体的顶端设置有第二通孔，所述滑动件的顶端连接有第二连杆，所述第二连杆穿过所述第二通孔后与连接件连接，且所述夹持件设置在所述连接件靠近所述底板的一侧。

优选的，所述第一连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述壳体的底端抵持，所述弹簧的另一端与所述斜楔的底端抵持。

优选的，所述底板的一侧设置有第三连接孔，所述第三连接孔内螺纹连接有第二调整件，所述第二调整件的一端伸入所述第二连接孔内并与所述移动杆抵持。

优选的，所述壳体包括侧壁和底壁，所述斜楔与所述侧壁滑动连接，所述滑动件与所述底壁滑动连接。

优选的，所述底盘的两端均设置有支撑件，所述支撑件的顶端通过轴承转动连接有侧板，所述支撑件的顶端的侧壁设置有第一连接孔，所述第一连接孔内螺纹连接有第一调整件，所述第一调整件的一端与所述侧板抵持。

优选的，所述侧板上设置有第一导轨，所述托盘上设置有与所述第一导轨滑动配合的第一滑块。

优选的，所述托盘的顶端设置有环形槽，所述环形槽的截面面积大于薄壁零件的截面面积。

优选的，所述底座的顶端滑动连接有承托件，所述底座的顶端设置有第二导轨，所述第二导轨为环形导轨，所述承托件的底端设置有与所述第二导轨滑动配合的第二滑块。

优选的，所述夹具的数量为三个，且所述夹具均匀布设在所述底板的周向。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将薄壁零件放置在托盘上，依靠其自重使得托盘向下移动，继而带动移动杆、连接杆、第一连杆以及壳体内的斜楔向下移动，滑动件与斜楔配合，进而使得与滑动件连接的夹持件与薄壁零件的外壁抵持，然后通过第二调整件将移动杆的位置固定，实现对薄壁零件的夹持固定，操作更加方便快捷，能够缩短固定薄壁零件的时间，提高对薄壁零件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁零件加工装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁零件加工装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种薄壁零件加工装置的夹具与移动杆的连接图(省略局部壳体)；

图4为本实用新型提出的一种薄壁零件加工装置的工作示意图(薄壁零件横向状态)。

图中：1底座、2底盘、3底板、4夹具、41壳体、411侧壁、412底壁、413第一通孔、414第二通孔、42斜楔、43滑动件、44夹持件、5支撑件、6侧板、7第一调整件、8托盘、81环形槽、9第一导轨、10第一滑块、11第一连杆、12连接杆、13移动杆、14第二调整件、15第二连杆、16承托件、17第二导轨、18薄壁零件、19连接件、20弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参照图1-4，一种薄壁零件加工装置，包括底座1、设置在所述底座1上的底盘2、沿水平轴线转动设置在所述底盘2上的底板3，以及设置在所述底板3上且能够沿所述底板3的径向移动的夹具4。

所述底盘2的两端均设置有支撑件5，支撑件5的顶端通过轴承转动连接有侧板6，支撑件5的顶端的侧壁411设置有第一连接孔(图未示出)，第一连接孔内螺纹连接有第一调整件7，第一调整件7的一端与所述侧板6抵持后，能够将所述侧板6与所述支撑件5固定。

所述底板3设置在所述侧板6的底端，所述侧板6靠近所述底板3的一侧滑动设置有托盘8，具体的，所述侧板6上设置有第一导轨9，所述托盘8上设置有与所述第一导轨9滑动配合的第一滑块10，使得托盘8能够沿所述底板3的轴向移动。托盘8的顶端设置有环形槽81，环形槽81的截面面积略大于薄壁零件18的截面面积，便于将薄壁零件18卡固在托盘8的顶端。

所述夹具4包括设置在所述底板3上的壳体41、滑动设置在所述壳体41内的斜楔42和滑动件43，以及夹持件44，所述斜楔42与所述托盘8连接，所述滑动件43与所述夹持件44连接，当托盘8向下移动后，在斜楔42和滑动件43的配合滑动作用下，夹持件44能够向靠近所述底板3的一端移动，将托盘8上的薄壁零件18夹紧。具体的，所述夹具4的数量为三个，且均匀布设在所述底板3的周向。可以理解地，所述夹具4的数量还可以为其他大于二的整数个。所述壳体41包括侧壁411和底壁412，所述斜楔42与所述侧壁411滑动连接，所述滑动件43与所述底壁412滑动连接，使得斜楔42沿所述壳体41的轴向移动时，滑动件43能够沿壳体41的径向移动。

所述壳体41的底端设置有第一通孔413，所述斜楔42的底端连接有第一连杆11，第一连杆11穿过所述第一通孔413后与连接杆12连接，连接杆12远离第一连杆11的一端与移动杆13连接。所述底板3的中部设置有第二连接孔(图未示出)，所述移动杆13穿过所述第二通孔414后与所述托盘8的底端连接，在托盘8沿所述底板3的轴向移动的过程中，所述移动杆13能够同步沿底板3的轴向移动。进一步的，所述第一连杆11上还套设有弹簧20，弹簧20的一端与所述壳体41的底壁412抵持，弹簧20的另一端与所述斜楔42的底端抵持。弹簧20能够起到复位作用，在托盘8上没有薄壁零件18时，弹簧20能够将斜楔42向上顶起，使得与斜楔42配合的滑动件43移动，进而使得与滑动件43连接的夹持件44向远离托盘8的一端移动。

所述底板3的一侧设置有第三连接孔(图未标出)，第三连接孔内螺纹连接有第二调整件14，第二调整件14的一端伸入所述第二连接孔内并与移动杆13抵持后，能够将移动杆13与底板3的位置固定，进而对所述托盘8进行固定。

所述壳体41的顶端设置有第二通孔414，所述滑动件43的顶端连接有第二连杆15，第二连杆15穿过所述第二通孔414后与连接件19连接，且所述夹持件44设置在所述连接件19靠近所述底板3的一侧。

所述底座1的顶端滑动连接有承托件16，具体的，底座1的顶端设置有第二导轨17，第二导轨17为环形导轨，所述承托件16的底端设置有与所述第二导轨17滑动配合的第二滑块(图未示出)，使得承托件16能够在底座1的顶端环形移动。

本实施方式中，使用者首先通过第一调整件7调整侧板6以及与侧板6连接的底板3的转动角度，使得底板3的轴向竖直。将薄壁零件18放置在托盘8上，在环形槽81的导向作用下，能够使得薄壁零件18与托盘8共轴，减少后续夹持件44对薄壁零件18夹持后的变形，保证后续的加工精度。在薄壁零件18的自重下，托盘8向下移动，并使得与托盘8连接的移动杆13、连接杆12、第一连杆11以及壳体41内的斜楔42向下移动，同时弹簧20压缩。由于斜楔42与滑动件43相互配合，进而使得滑动件43沿壳体41的径向移动，并使得与滑动件43连接的第二连杆15、连接件19以及夹持件44向靠近薄壁零件18的一端移动，夹持件44与薄壁零件18的外壁抵持，实现对薄壁零件18的固定，然后通过第二调整件14将移动杆13的位置固定，托盘8位置固定后能够保证夹持件44对薄壁零件18的夹持力不变，由于仅需通过第二调整件14就能够调整所有夹持件44的夹持力，因此调整更加方便快捷，能够缩短固定薄壁零件18的时间，提高对薄壁零件18加工的效率。可以理解的，夹持件44对薄壁零件18的夹持力与薄壁零件18的自重正相关，能够保证夹持件44对薄壁零件18夹持时，防止夹持件44对薄壁零件18的夹持力过大而引起的过量形变，进而保证后续对薄壁零件18焊接加工的精度。

进一步的，夹持件44对薄壁零件18固定后，需要调整薄壁零件18的位置时，通过第一调整件7调整侧板6与支撑件之间的角度，进而调整与侧板6连接的底板3、底板3上的托盘8以及托盘8上的薄壁零件18的角度，同时还能够转动底盘2，提高了对薄壁零件18的位置调整的灵活度。当薄壁零件18横向设置时，承托件16的顶端能够对薄壁零件18的端部起到承托作用，防止薄壁零件18长度过程而引起的变形，进而保证后续对薄壁零件18加工的精度。

本实用新型将薄壁零件18放置在托盘8上，依靠其自重使得托盘8向下移动，继而带动移动杆13、连接杆12、第一连杆11以及壳体41内的斜楔42向下移动，滑动件43与斜楔42配合，进而使得与滑动件43连接的夹持件44与薄壁零件18的外壁抵持，然后通过第二调整件14将移动杆13的位置固定，实现对薄壁零件18的夹持固定，操作更加方便快捷，能够缩短固定薄壁零件18的时间，提高对薄壁零件18加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁零件加工装置，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的底盘、沿水平轴线转动设置在所述底盘上的底板，以及设置在所述底板上且能够沿所述底板的径向移动的夹具，所述底板上滑动设置有托盘，所述夹具包括设置在所述底板上的壳体、滑动设置在所述壳体内的斜楔和滑动件，以及夹持件，所述斜楔与所述托盘连接，所述滑动件与所述夹持件连接，所述托盘带动所述斜楔向下移动后，所述滑动件能够带动所述夹持件向靠近所述底板的一端移动。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述壳体的底端设置有第一通孔，所述斜楔的底端连接有第一连杆，所述第一连杆穿过所述第一通孔后与连接杆连接，所述连接杆远离所述第一连杆的一端与移动杆连接，所述底板的中部设置有第二连接孔，所述移动杆穿过所述第二连接孔后与所述托盘的底端连接，所述壳体的顶端设置有第二通孔，所述滑动件的顶端连接有第二连杆，所述第二连杆穿过所述第二通孔后与连接件连接，且所述夹持件设置在所述连接件靠近所述底板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述第一连杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述壳体的底端抵持，所述弹簧的另一端与所述斜楔的底端抵持。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述底板的一侧设置有第三连接孔，所述第三连接孔内螺纹连接有第二调整件，所述第二调整件的一端伸入所述第二连接孔内并与所述移动杆抵持。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述壳体包括侧壁和底壁，所述斜楔与所述侧壁滑动连接，所述滑动件与所述底壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述底盘的两端均设置有支撑件，所述支撑件的顶端通过轴承转动连接有侧板，所述支撑件的顶端的侧壁设置有第一连接孔，所述第一连接孔内螺纹连接有第一调整件，所述第一调整件的一端与所述侧板抵持。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述侧板上设置有第一导轨，所述托盘上设置有与所述第一导轨滑动配合的第一滑块。

8.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述托盘的顶端设置有环形槽，所述环形槽的截面面积大于薄壁零件的截面面积。

9.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述底座的顶端滑动连接有承托件，所述底座的顶端设置有第二导轨，所述第二导轨为环形导轨，所述承托件的底端设置有与所述第二导轨滑动配合的第二滑块。

10.根据权利要求1所述的一种薄壁零件加工装置，其特征在于，所述夹具的数量为三个，且所述夹具均匀布设在所述底板的周向。

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