CN210878070U - 一体式冷冻集装箱前框墙板组装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，包括：角件定位块，角件定位块的上端面对前框的四个角件沿水平方向进行定位；挡块靠山对前框的角件端面进行定位；上板底部基准平台，对上板进行定位；下板底部基准平台对下板进行定位；下板底部基准平台、上板底部基准平台之间的高度差等于所述上板、下板之间的高度差；中间斜面板对所述中板进行定位；所述上板底部基准平台、下板底部基准平台、中间斜面板上设置有定位部件。本实用新型的组装台用于组装前框墙板，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求。

Description

一体式冷冻集装箱前框墙板组装台

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，尤其涉及一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台。

背景技术

分体式冷冻集装箱前框没有墙板，安装成品冷机，一体式冷冻集装箱冷机与前框集成一体，前框墙板由3件多孔折弯板组成，分别为上板、中板、下板，冷机的各个部件安装在前框墙板以及孔上。因此需要设计一套一体式冷冻集装箱前框前墙板组装台，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，用于组装前框墙板，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，前框墙板包括上板、中板、下板，中板为倾斜板，组装台包括：

角件定位块，所述角件定位块设置于所述组装台的四角，所述角件定位块的上端面用于对前框的四个角件沿水平方向进行定位；

挡块靠山，设置于所述角件定位块侧面，挡块靠山的侧面用于对前框的角件端面进行定位；

上板底部基准平台，设置于所述组装台的流水线下游侧，所述上板底部基准平台用于对所述上板进行定位；

下板底部基准平台，设置于所述组装台的流水线上游侧，所述下板底部基准平台用于对所述下板进行定位；所述下板底部基准平台高度高于所述上板底部基准平台，所述下板底部基准平台、上板底部基准平台之间的高度差等于所述上板、下板之间的高度差；

中间斜面板，设置于所述上板底部基准平台与下板底部基准平台之间倾斜面板，所述中间斜面板用于对所述中板进行定位；

所述上板底部基准平台、下板底部基准平台、中间斜面板上设置有定位部件。

优选的，所述定位部件包括但不限于定位孔、定位销、定位块。

优选的，所述上板底部基准平台上设置有方形定位块，所述方形定位块与所述上板上的方孔匹配，用于对所述上板进行定位，通过方形定位块的位置设置使得所述上板靠近中板的边缘处与所述前框的下角件下边缘沿水平方向距离为第一预设距离。

优选的，所述第一预设距离为1708mm。

优选的，所述下板底部基准平台上设置有若干个定位孔，配合下板定位销对下板进行定位。

优选的，所述下板定位销可上下移动。

优选的，所述下板底部基准平台上的若干个定位孔包括至少两个与所述上板与中板的交界处边缘沿其水平方向距离为第二预定距离的马达支架孔。

优选的，所述第二预定距离根据下板的实际孔位位置设置。

优选的，所述第二预定距离为331.5mm。

优选的，所述中间斜面板上设置有多个可伸缩式定位稍，通过可伸缩式定位稍与所述中板上的孔配合对所述中板进行定位。

优选的，所述中间斜面板上设置有多个倾斜角度可调整的斜面支撑块，通过所述斜面支撑块对所述中板的倾斜角度进行调整。

优选的，所述上板底部基准平台、下板底部基准平台高度在0-10mm范围内可调整。

优选的，所述角件定位块的上端面可调，通过所述角件定位块将上端面调整在同一个平面上。

优选的，还包括设置于所述角件定位块侧面的夹紧机构，所述夹紧机构用于将所述前框的框体夹紧。

优选的，所述组装台在前框的进框和出框端设置滚轮输送架各一套。

优选的，所述组装台具有升降滚轮机构。

优选的，滚轮输送架输送标高在1100-1300mm；升降滚轮机构升降行程在430-550mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一.本实用新型通过设置角件定位块对前框角件沿水平方向进行定位，结合挡块靠山对角件的端面进行定位，完成对前框的定位；在前框定位后，通过上板底部基准平台、下板底部基准平台、中间斜面板通过定位部件分别对所述上板、中板、下板进行定位，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求；

第二.本实用新型通过定位孔、定位销、定位块等定位部件对所述上板、中板、下板进行定位，一方面使三块墙板定位组装准确、孔位精准，另一方面，定位孔、定位销、定位块的结构简单、操作方便、后期维修方便；

第三.上板通过方形定位块定位与所述上板上的方孔匹配定位，操作简单；通过方形定位块使得所述上板的下边缘与所述前框外侧的下边缘沿水平方向距离为1708mm；下板通过定位孔配合定位销使用进行定位；通过对定位孔的位置设置，可以在定位的同时，确保定位孔与所述上板的下边缘沿水平方向距离为331.5mm，可作为马达支架孔；中板通过可伸缩式定位销进行定位；此外，结合斜面支撑块对中板的倾斜角度进行调整；使得中板的位置、角度更加精确；

第四.由于下板高出框体，拼装完墙板的前框与基准台冲突，无法运输，在进框和出框端设置滚轮输送，配合升降滚轮机构，实现框体输送，从而形成流水线批量生产，降低生产成本，为一体式冷冻集装箱的批量生产奠定了基础；

第五.通过对一体式前框输送标高以及升降滚轮机构升降行程设置，使得操作台的工作台位可以调节在一个更加舒适的操作高度；

第六.通过设置所述上板底部基准平台、下板底部基准平台高度可调、所述下板定位销可上下移动，在基准台基准发生偏移或者是由磨损等情况造成定位误差时，通过调整上述结构，确保定位准确。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一体式冷冻集装箱前框结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的组装台结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4是本实用新型实施例3的方形定位块与基准平台的高度关系

图5为本实用新型实施例5的夹紧机构示意图；

图6为本实用新型实施例6的滚轮输送架示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

参见图1，一体式冷冻集装箱前框以及与前框固定连接的三块弯折板，分别为上板、中板、下板，其中上板、下板竖直方向平行设置，中板连接上板、下板并具有朝下倾斜的角度，冷机的各个部件安装在前框墙板以及墙板的孔上。一体式冷冻集装箱的冷机与前框集成一体时，对前框的墙板上孔位要求高，需要设计一套一体式冷冻集装箱前框前墙板组装台，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求。

下面对一体式冷冻集装箱前框墙板组装台进行进一步说明。

实施例1

参见图3，结合图2，一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，用于组装一体式冷冻集装箱前框墙板，前框墙板包括上板、中板、下板，中板为倾斜板，组装台包括：

角件定位块4，所述角件定位块4设置于所述组装台的四角，所述角件定位块4的上端面用于对前框的四个角件沿水平方向进行定位；

挡块靠山401，设置于所述角件定位块4侧面，挡块靠山401的侧面用于对前框的角件端面进行定位；

上板底部基准平台7，设置于所述组装台的流水线下游侧，所述上板底部基准平台7用于对所述上板进行定位；

下板底部基准平台6，设置于所述组装台的流水线上游侧，所述下板底部基准平台6用于对所述下板进行定位；所述下板底部基准平台高度低于所述上板底部基准平台，所述下板底部基准平台、上板底部基准平台之间的高度差等于所述上板、下板之间的高度差；

中间斜面板8，设置于所述上板底部基准平台与下板底部基准平台之间倾斜面板，所述中间斜面板用于对所述中板进行定位；

所述上板底部基准平台7、下板底部基准平台6、中间斜面板8上设置有定位部件。

通过设置角件定位块4对前框角件沿水平方向进行定位，结合挡块靠山 401对角件的端面和侧面进行定位，完成对前框的定位；在前框定位后，通过上板底部基准平台7、下板底部基准平台6、中间斜面板8通过定位部件、上板底部基准平台7、下板底部基准平台6相对高低关系、以及中间斜面板的倾斜角度共同对所述上板、中板、下板进行定位，定位包括三块墙板分别相对于前框的位置以及角度以及三块墙板相互的装配连接关系，使三块墙板定位组装准确、孔位精准，来满足冷机的各个部件组装需求。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做进一步的改进，所述定位部件包括但不限于定位孔、定位销、定位块。

前框的三块墙板上的设置有若干孔位用于与冷机的各个部件连接，可以结合墙板相对前框的位置以及墙板上的某些孔位，在所述上板底部基准平台 7、下板底部基准平台6、中间斜面板8上分别对应上板、中板、下板任意一个孔或者多个孔的处设置有定位部件，所述定位部件包括但不限于定位孔、定位销、定位块。

对于定位部件形式、以及定位部件的形状，此处并无限制。以上板底部基准平台7为例，其可以定位部件采用定位孔定位，在上板底部基准平台7 上对应于上板上的任意某个或者某些孔位处位置相应设置定位孔，通过孔和孔的对齐实现初步定位，再结合定位销进一步的定位、固定，对于可以相对转动的圆形孔位，定位孔数量可以是两个或者更多，对于非转动的孔位，可至少设置1个定位孔；或者定位部件采用也可采用定位销来定位，在上板底部基准平台7上对应于上板上的任意某个或者某些孔位处位置相应设置定位销，通过定位销与上板的孔位配合实现定位，当然，定位销可以进一步设置为伸缩式定位销，对于定位销的个数、形状不限制，只要能够实现定位即可；或者定位部件采用定位块定位，与定位销类似，在上板底部基准平台7上对应于上板上的任意某个或者某些孔位处位置相应设置定位块，通过定位块与上板上的孔位配合实现定位，对于定位销的个数、形状不限制，只要能够实现定位即可。下板底部基准平台6、中间斜面板8上定位部件的设置可以参考上板底部基准平台7，此处不再赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上作进一步的改进。具体的，所述上板底部基准平台7上设置有方形定位块102，所述方形定位块102与所述上板上的方孔匹配，用于对所述上板进行定位，通过方形定位块102的位置设置使得所述上板靠近中板的边缘处与所述前框的下角件下边缘沿水平方向距离为第一预设距离。进一步的，第一预设距离为1708mm。

关于方形定位块102，具体的，参见图4，方形定位块102上表面高出所述上板底部基准平台7，使得方形定位块102凸出于基准平台，进一步在方形定位块102与上板上的方孔配合时，凸出方形定位块102能对上板进行限位。对于方形定位块102凸出于基准平台的高度，可以是小于上板的厚度，也可以是等于上板的厚度，或者是大于上板的厚度，此处不做具体限制，只要能够对上板进行限位防止其移动而实现定位即可。

此外，关于方形定位块102，方形定位块102是能够与上板上方形孔配合实现上板定位作用的定位块，方形定位块102的具体形状的实现形式不做具体限制，可以是整块方形块构成，整块方形块的各边对上板的方形孔的各边进行限位而实现定位作用，也可以是多块方形定位块拼装成方形拼装定位块，方形拼装定位块的外边沿对上板的方形孔的各边进行限位而实现定位作用，或者是如图4所示的几块条块状组装层L直角型定位块，L直角型定位块的直角以及各边能够对上板的方形孔的各边进行限位而实现定位作用，或者，方形定位块为其它的多边形或者不规则形状，只要其包含的某些边或者是面能够对上板的方形孔的某些边进行限位而实现上板的定位作用即可。

所述下板底部基准平台6上设置有若干个定位孔用于安装下板定位销 101，下板定位销101与下板上孔位配合对下板进行定位。所述下板底部基准平台6上的若干个定位孔包括至少两个马达支架孔101’，所述马达支架孔101’沿水平方向与所述上板与中板的交界处边缘距离为第二预定距离。所述第二预定距离根据下板的实际孔位位置设置。

具体的，继续参见图2，所述下板底部基准平台6上沿宽度方向平行设置有两排定位孔，下排设置为位于同一直线上均匀分布的4个马达支架孔101’，上排设置为与上述4个马达支架孔101’中两侧的孔对齐的2个马达支架孔101’，下排设置的马达支架孔101’沿水平方向与所述上板与中板的交界处边缘距离设置为第二预定距离，第二预定距离设置为331.5mm。马达支架孔101’设置用于与下板上对应的孔位配合，并且第二预定距离的设置保证下板上孔位的安装尺寸。本实施例中根据需要分两排设置了共6个马达支架孔，将下排的4个马达支架孔沿水平方向与所述上板与中板的交界处边缘距离设置为第二预定距离，当然，也可仅设置下排马达支架孔，个数根据需要设置，如两个、或者更多，距离根据下板上孔位的安装尺寸设置的，此处不做限制。

所述中间斜面板8上设置有多个可伸缩式定位稍103，如可伸缩式椭圆形 (或圆形)定位稍，通过可伸缩式定位稍103与所述中板上的孔配合对所述中板进行定位。所述中间斜面板上设置有多个位置、倾斜角度可调整的斜面支撑块104，通过所述斜面支撑块104对所述中板的倾斜角度进行调整。具体的关于所述斜面支撑块104位置和角度的调整，角度调整可以通过改变用于连接斜面支撑块104与中间斜面板8的螺栓的垫片数量或者厚度实现位置的调整，可以将中间斜面板8与斜面支撑块104直接的连接孔设置为长孔。

上板、中板和下板通过以上定位后(定位顺序不分先后)，保证了附图1 中331.5mm和1708mm的尺寸，其他孔位也相对准确。三块墙板之间进行点焊固定，三块墙板与一体式前框框体进行点焊固定。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上进行进一步的改进。

组装台的所述上板底部基准平台7、下板底部基准平台6、中间斜面板8 下通过设置多个横梁(图中未示出)对其提供支撑。

组装台初步使用时或者是使用前或者是使用一段时间有磨损后或者，需要确认组装台各个定位部件、以及基准平台各个的位置是否准确，若出现偏差时，最好是能够进行调整。

所述下板定位销101可上下移动。可以通过在上板底部基准平台7上设置的孔、与该孔靠近的横梁上设置长孔，下板定位销101穿过上板底部基准平台7上设置的孔与该长孔固定连接，如，通过改变下板定位销101相对于该长孔的位置，实现下板定位销101上下移动调整。

所述上板底部基准平台7、下板底部基准平台6高度在0-10mm范围内可调整，所述上板底部基准平台、下板底部基准平台与其横梁之间一般可以通过螺栓的连接方式连接，可以通过增加所述上板底部基准平台、下板底部基准平台与其横梁之间的连接螺栓的垫片数量或者厚度来改变基准平台的高度，也可通过液压升降装置或涡轮升降装置来调整基准平台的高度，此方法调准尺寸可靠，并且结构简单，便于操作、以及维修。上板底部基准平台7、下板底部基准平台6按照与角件定位块4的上端面的高低差和下板、上板之间的高低介差调整。此外，基准平台采用铝板(或铜板)减少或避免墙板在组装过程中的划伤。

所述角件定位块4的上端面可调，以使所述角件定位块4的上端面调整在同一个平面上。为了使前框的角件定位在同一水平面上，采用组装台上设置角件定位块，在角件定位块使用一段时间后，可能发生偏移或者不同程度的磨损，此时，角件定位块的上端面可调，可以确保前框定位的准确。所述角件定位块一般也可通过螺栓的方式固定于操作台四角处水平台面上，通过调整角件定位块与其水平台面之间的连接螺栓的垫片数量或者厚度来改变所述角件定位块的上端面水平度，使之位于同一标高。

通过设置所述上板底部基准平台、下板底部基准平台高度可调、所述下板定位销可上下移动，在基准台基准发生偏移或者是由磨损等情况造成定位误差时，通过调整上述结构，确保定位准确。

实施例5

本实施例是在上述各实施例的基础上改进。结合图5，组装台还包括设置于所述角件定位块侧面的夹紧机构5，通过夹紧装置501对前框框体角件进行夹紧，使框体对向的角件端面贴紧靠山401，所述夹紧装置501可以是快速夹具、液压夹紧装置、气动夹紧装置等具备夹紧功能的装置，所述夹紧机构5 用于将所述前框的框体夹紧。在使用夹紧机构5将前框框体向挡块靠山夹紧，框体完成定位夹紧，进一步确保前框框体的定位。

实施例6

本实施例是在上述各实施例的基础上改进。所述组装台在前框的进框和出框端设置滚轮输送架各一套，参见图6，组装台左侧为进框滚轮输送架1，右侧为出框滚轮输送架2，所述组装台上还设置有升降滚轮机构3。升降滚轮机构3采用现有升降机构，可以是电动的，也可以是手动的。

滚轮输送架输送标高在1100-1300mm；升降滚轮机构升降行程在 430-550mm。通过对一体式前框输送标高以及升降滚轮机构升降行程设置，可以避让组装后突出的下板，也可使得操作台的工作台位可以调节在一个更加舒适的操作高度。

下面对一体式冷冻集装箱前框墙板组装台组装过程进行说明。

1.前框定位：一体式前框经进框滚轮输送架1输送至组装台上方，输送标高在1100-1300mm，组装台经升降行程在430-550mm的升降滚轮机构升高，将前框转移至组装台的升降滚轮机构，前框随升降滚轮机构下落，前框的四个角件落在角件定位块4上，四个角件定位块4上端面高度可调，上端面与预先调整在同一个平面上，角件定位块4侧面还有设置挡块靠山401、夹紧机构5，挡块靠山401对前框端面进行调整，夹紧机构5将框体向挡块靠山401 夹紧，框体完成精准定位夹紧，为一体式前框三块墙板组装做好准备；

2、上板、下板定位：组装台设置下板底部基准平台6和上板底部基准平台7，基准平台采用铝板(或铜板)减少或避免墙板在组装过程中的划伤，两个基准平台高度在0-10mm范围内可调，下板底部基准平台6、上板底部基准平台7按照与角件定位块4上端面的高低差和下板、上板之间的高低介差调整，将下板和上板放置在两个基准平台6、7上方，下板以孔定位，使用下板定位销101(本定位销包含下板上任意多个孔的组合)，下板定位销101的位置以角件定位块4侧面的挡块靠山401为基准调整位置，下板定位销101通过圆角或直角导向，使下板贴实在底部基准平台6上表面，完成下板的定位；上板以方孔定位，使用两块(或多块)方形定位块102限制上板方孔的内边进行定位，方形定位块102的位置以角件定位块4侧面的挡块靠山401为基准调整位置，上板两个方孔内边与方形定位块102靠实，上板贴实在底部基准平台7上表面，完成上板定位。

3、中板定位：组装台的中间斜面板是倾斜面板，底部以多个斜面支撑块104控制角度，斜面支撑块104位置和角度可进行调整，按照角件定位块侧面的挡块靠山401调整斜面支撑块104位置和角度，将中板放置在斜面支撑块 104上方，中板以孔定位，使用两个(或多个)可伸缩式定位销103定位(本定位销包含下板上任意多个孔的组合)，可伸缩式定位销103伸出后穿过中板上的多个孔，中板底部贴实在斜面支撑块104上表面，完成中板定位。

4、连接：上板、中板和下板通过以上定位后，定位顺序不分先后，保证了附图1中331.5mm和1708mm的尺寸，其他孔位也相对准确。三块墙板之间进行点焊固定，三块墙板与一体式前框框体进行点焊固定。三块墙板点焊完成后的一体式前框，经升降滚轮机构3升起后，运送至出框端滚轮输送架2，完成一体式前框墙板组装点焊，运送至后面的工序焊接。

一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，通过即进框滚轮输送架1、出框滚轮输送架2、升降滚轮机构3，来实现一体式前框的框体运输；角件定位块4、挡块靠山401、夹紧机构5使框体完成定位夹紧；三块墙板对应使用上板底部基准平台7、下板底部基准平台6、中间斜面板8来控制墙板与前框角件的高低位置关系，下板使用定位销101、上板使用定位块102、中板使用可伸缩式定位销103，来确定三块墙板的孔位，由板面相对高低位和孔的相对位置共同确定三块墙板的装配位置。在墙板组装过程中，在角件定位块4和夹紧机构5 的作用下对框体进行定位夹紧，通过下板基准平台6和孔定位销101来定位下板；通过上板基准平台7和定位块102来定位上板，通过斜面支撑块104 和可伸缩式定位销103，定位中板，通过以上定位措施装配墙板，保证墙板装配尺寸和精度，提高了装配效率，确保后续冷机部件的顺利安装，提高冷机部件装配质量。

一体式冷冻集装箱前框和墙板上需要安装冷机的各个部件，前框设置三块墙板，每块墙板上有多个孔，墙板装配要求板面与角件的相对尺寸关系精准，孔位相对位置准确，采用本组装台前，无法保证装配尺寸，冷机的部件安装困难或无法安装，影响一体式冷机部件的装配质量，甚至造成前框报废。采用该技术方案，三块墙板使用底部基准台和斜面支撑块来控制墙板与角件的高低位置关系，使用定位部件来定位孔位，保证了三块墙板的装配尺寸，提高了装配效率，保证了冷机部件的顺利安装，提高冷机部件装配质量。由于下板高出框体，拼装完墙板的前框与基准台冲突，无法运输，在进框和出框端设置滚轮输送，配合升降滚轮机构，实现框体输送，从而形成流水线批量生产，降低生产成本，为一体式冷冻集装箱的批量生产奠定了基础。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (17)

1.一种一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，前框墙板包括上板、中板、下板，中板为倾斜板，其特征在于，组装台包括：

角件定位块，所述角件定位块设置于所述组装台的四角，所述角件定位块的上端面用于对前框的四个角件沿水平方向进行定位；

挡块靠山，设置于所述角件定位块侧面，挡块靠山的侧面用于对前框的角件端面进行定位；

上板底部基准平台，设置于所述组装台的流水线下游侧，所述上板底部基准平台用于对所述上板进行定位；

下板底部基准平台，设置于所述组装台的流水线上游侧，所述下板底部基准平台用于对所述下板进行定位；所述下板底部基准平台高度高于所述上板底部基准平台，所述下板底部基准平台、上板底部基准平台之间的高度差等于所述上板、下板之间的高度差；

中间斜面板，设置于所述上板底部基准平台与下板底部基准平台之间倾斜面板，所述中间斜面板用于对所述中板进行定位；

所述上板底部基准平台、下板底部基准平台、中间斜面板上设置有定位部件。

2.根据权利要求1所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述定位部件包括但不限于定位孔、定位销、定位块。

3.根据权利要求2所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述上板底部基准平台上设置有方形定位块，所述方形定位块与所述上板上的方孔匹配，用于对所述上板进行定位，通过方形定位块的位置设置使得所述上板靠近中板的边缘处与所述前框的下角件下边缘沿水平方向距离为第一预设距离。

4.根据权利要求3所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述第一预设距离为1708mm。

5.根据权利要求3所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述下板底部基准平台上设置有若干个定位孔，配合下板定位销对下板进行定位。

6.根据权利要求5所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述下板定位销可上下移动。

7.根据权利要求5所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述下板底部基准平台上的若干个定位孔包括至少两个与所述上板与中板的交界处边缘沿其水平方向距离为第二预定距离的马达支架孔。

8.根据权利要求7所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述第二预定距离根据下板的实际孔位位置设置。

9.根据权利要求8所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述第二预定距离为331.5mm。

10.根据权利要求2所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述中间斜面板上设置有多个可伸缩式定位稍，通过可伸缩式定位稍与所述中板上的孔配合对所述中板进行定位。

11.根据权利要求10所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述中间斜面板上设置有多个倾斜角度可调整的斜面支撑块，通过所述斜面支撑块对所述中板的倾斜角度进行调整。

12.根据权利要求1所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述上板底部基准平台、下板底部基准平台高度在0-10mm范围内可调整。

13.根据权利要求1所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述角件定位块的上端面可调，通过所述角件定位块将上端面调整在同一个平面上。

14.根据权利要求1所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，还包括设置于所述角件定位块侧面的夹紧机构，所述夹紧机构用于将所述前框的框体夹紧。

15.根据权利要求1所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述组装台在前框的进框和出框端设置滚轮输送架各一套。

16.根据权利要求15所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，所述组装台具有升降滚轮机构。

17.根据权利要求16所述的一体式冷冻集装箱前框墙板组装台，其特征在于，滚轮输送架输送标高在1100-1300mm；升降滚轮机构升降行程在430-550mm。

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