CN210877941U - 一种连杆自动夹紧松开工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连杆自动夹紧松开工装，包括底板、滑块、传动块、顶块和气缸，底板靠近垫块的一侧设置有滑块，滑块靠近垫块的一侧依次通过内六角螺丝固定安装有一号固定块、弹簧和二号固定块，滑块上铰接有一对传动块，一对传动块的外侧均铰接有顶块，顶块和设置在底板上的定位装置固定工件；垫块下方安装有气缸，气缸的活塞杆末端安装有推块，推块靠近二号固定块的一侧内铣有螺丝限位孔，螺丝限位孔与二号固定块同轴设置。本实用新型通过气缸的运动能实现该机构的自动化，有效的实现自动夹紧松开动作，从而提高机床或其他机械的自动化程度以及被加工零件的精度，避免人工操作带来的误差，不仅减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种连杆自动夹紧松开工装

技术领域

本实用新型主要涉及攻丝机用领域，尤其涉及一种连杆自动夹紧松开工装。

背景技术

在攻丝机加工工件之前，通常要现将工件固定在攻丝机的工作台上，进行后续的加工，常见的是在工作台上安装工件夹紧装置，随着自动化程度要求的提高，工程技术人员希望能增加一种自动化夹紧松开的装置，使其能灵活转动，减轻工人劳动强度以及提高工作效率。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201320795261.8，专利名称：一种快速夹紧、松开装置，申请日：2013-12-06，本实用新型涉及一种快速夹紧、松开装置，包括底座、底座支架和气缸体，气缸体设置于底座上，底座上方气缸体外设有外壳体，气缸体上端设有定位导柱，定位导柱与气缸体活塞之间弹簧，外壳体下端设有连杆，连杆前端设有滚动轴承，滚动轴承外侧设有活动夹板，连杆前端伸出底座支架外，所述的外壳体上端设有控制气缸体的弹性开关。本实用新型解决了工装夹具快速夹紧快速松快的问题，设计结构合理，夹紧时工件放在导向柱和外壳体上端时，与外壳体上弹性快关接触，气缸活塞推动上端的导向柱进行纵向定位，同时活动夹板靠近工件体进行水平定位，保证可靠性，待工件加工好，取出工件，气缸体气缸回落，夹紧状态自动松开，可快速有效。

实用新型内容

本实用新型提供一种连杆自动夹紧松开工装，针对现有技术的上述缺陷，提供一种连杆自动夹紧松开工装，包括底板1、滑块2、传动块3、顶块4和气缸5，所述底板1靠近垫块6的一侧设置有滑块2，所述滑块2靠近垫块6的一侧依次通过内六角螺丝固定安装有一号固定块7、弹簧8和二号固定块9，

所述滑块2上铰接有一对所述传动块3，一对所述传动块3的外侧均铰接有顶块4，所述顶块4和设置在底板1上的定位装置固定工件10；

所述垫块6下方安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆末端安装有推块11，所述推块11靠近二号固定块9的一侧内铣有螺丝限位孔12，所述螺丝限位孔12与二号固定块9同轴设置。

优选的，定位装置包括销钉13和定位销14，所述销钉13和定位销14分布在工件10设置在底板1的位置上。

优选的，滑块2上方在一对所述传动块3上下通过螺栓固定安装有一号压块15和二号压块16。

优选的，底板1、滑块2、弹簧8、推块11和气缸5均同轴设置。

优选的，定位销14和销钉13均在底板1上设置有一对，对称设置在滑块2的两侧。

优选的，垫块6的四周通过螺栓固定安装在气缸5上方。

优选的，气缸5的头部与垫块6的水平中心线重合。

本实用新型的有益效果：通过气缸的运动能实现该机构的自动化，有效的实现自动夹紧松开动作，从而提高机床或其他机械的自动化程度以及被加工零件的精度，避免人工操作带来的误差，不仅减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型松开状态的结构图；

图2为本实用新型夹紧状态的结构图；

图中，

1、底板；2、滑块；3、传动块；4、顶块；5、气缸；6、垫块；7、一号固定块；8、弹簧；9、二号固定块；10、工件；11、推块；12、螺丝限位孔；13、销钉；14、定位销；15、一号压块；16、二号压块。

具体实施方式

如图1-2所示可知，本实用新型包括有：底板1、滑块2、传动块3、顶块4和气缸5，所述底板1靠近垫块6的一侧设置有滑块2，所述滑块2靠近垫块6的一侧依次通过内六角螺丝固定安装有一号固定块7、弹簧8和二号固定块9，

所述滑块2上铰接有一对所述传动块3，一对所述传动块3的外侧均铰接有顶块4，所述顶块4和设置在底板1上的定位装置固定工件10；

所述垫块6下方安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆末端安装有推块11，所述推块11靠近二号固定块9的一侧内铣有螺丝限位孔12，所述螺丝限位孔12与二号固定块9同轴设置。

在使用中，按照图1所示关系进行装配，气缸5活塞杆在气压的作用下，压缩弹簧8，推块11和气缸活塞杆一起伸出行程大约2.0mm,推块11内铣有螺丝限位孔，推动滑块向前运动2.0mm,滑块2上面铰链传动块3，使传动块3一起向前运动,使它们产生相对运动，传动块3铰链顶块4，顶块4横向往后运动，这时放入工件10，用销钉13和定位销14定住工件10；

如图2所示：气缸5活塞杆和推块11复位回程，一号固定块7和弹簧8、二号固定块9一起复位带动滑块2往后运动2.0mm，滑块2上面铰链传动块3，传动块3一起向后运动,使它们产生相对运动，传动块3铰链顶块4，顶块4横向往前运动，夹住工件10。

在本实施中优选的，定位装置包括销钉13和定位销14，所述销钉13和定位销14分布在工件10设置在底板1的位置上。

设置上述结构，利用定位销14起到定位工件的位置，利用销钉13起到限位作用。

在本实施中优选的，滑块2上方在一对所述传动块3上下通过螺栓固定安装有一号压块15和二号压块16。

设置上述结构，一号压块15和二号压块16防止滑块2跳出底板1模面，使其在力的作用下滑块2可以在底板1上前后滑动。

在本实施中优选的，底板1、滑块2、弹簧8、推块11和气缸5均同轴设置。

设置上述结构，保证整体动作的连贯性。

在本实施中优选的，定位销14和销钉13均在底板1上设置有一对，对称设置在滑块2的两侧。

设置上述结构，实现同时夹紧松开多个工件，提高工作效率。

在本实施中优选的，垫块6的四周通过螺栓固定安装在气缸5上方。

在本实施中优选的，气缸5的头部与垫块6的水平中心线重合。

设置上述结构，便于安装与固定气缸5，为气缸5的活塞杆提供行径的空间。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种连杆自动夹紧松开工装，其特征在于，包括底板(1)、滑块(2)、传动块(3)、顶块(4)和气缸(5)，所述底板(1)靠近垫块(6)的一侧设置有滑块(2)，所述滑块(2)靠近垫块(6)的一侧依次通过内六角螺丝固定安装有一号固定块(7)、弹簧(8)和二号固定块(9)，

所述滑块(2)上铰接有一对所述传动块(3)，一对所述传动块(3)的外侧均铰接有顶块(4)，所述顶块(4)和设置在底板(1)上的定位装置固定工件(10)；

所述垫块(6)下方安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆末端安装有推块(11)，所述推块(11)靠近二号固定块(9)的一侧内铣有螺丝限位孔(12)，所述螺丝限位孔(12)与二号固定块(9)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述定位装置包括销钉(13)和定位销(14)，所述销钉(13)和定位销(14)分布在工件(10)设置在底板(1)的位置上。

3.根据权利要求2所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述滑块(2)上方在一对所述传动块(3)上下通过螺栓固定安装有一号压块(15)和二号压块(16)。

4.根据权利要求3所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述底板(1)、滑块(2)、弹簧(8)、推块(11)和气缸(5)均同轴设置。

5.根据权利要求4所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述定位销(14)和销钉(13)均在底板(1)上设置有一对，对称设置在滑块(2)的两侧。

6.根据权利要求5所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述垫块(6)的四周通过螺栓固定安装在气缸(5)上方。

7.根据权利要求6所述的连杆自动夹紧松开工装，其特征在于：所述气缸(5)的头部与垫块(6)的水平中心线重合。

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