CN210877847U - 一种用于加工板管支撑板槽的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述工作台水平设置，且在其上右半部分水平纵向设有第一移动机构；在第一移动机构上水平设有第一底板，且二者之间滑动连接；在第一底板上设有加工装置，且加工装置的加工端向左倾斜设置；在工作台上左半部分水平纵向设有第一夹板，且在第一夹板的左侧水平横向设有数个板管；在最左边板管的左侧水平纵向设有第二夹板，且第二夹板的设置位置与第一夹板的设置位置相对应；在第二夹板的左侧设有数个液压缸，液压缸的固定端与工作台固定连接，且其活动端与第二夹板固定连接。本实用新型采用带齿锯片同时在数个板管上开设支撑板槽，不仅保证了切割的效果，而且节省了工时，降低了成本。

Description

一种用于加工板管支撑板槽的工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工板管支撑板槽的工装。

背景技术

目前在板管上开设支撑板用的槽时，一般采用激光切割或者龙门式数控加工中心进行切割，但是激光切割效果不好，且加工范围小；龙门式数控加工中心成本太高，不适合进行大批量板管的切割；以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于加工板管支撑板槽的工装，采用带齿锯片在板管上开设支撑板槽，并可以同时对数个板管进行切割，不仅保证了切割的效果，而且节省了加工工时，降低了加工成本，适用范围更广。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其创新点在于：包括工作台、第一移动机构、加工装置、第一底板、第一夹板、第二夹板、液压缸和板管；所述工作台水平设置，且在其上表面右半部分还水平纵向设有第一移动机构；在所述第一移动机构的上表面还水平设有第一底板，所述第一底板为长方形结构，且其下表面与所述第一移动机构水平纵向滑动连接；在所述第一底板的上表面还水平倾斜设有加工装置，且所述加工装置的加工端向左倾斜设置；在所述工作台的上表面左半部分还水平纵向设有第一夹板，所述第一夹板与所述工作台固定连接，且在其左侧还水平横向依次设有数个板管，每一所述板管均水平纵向设置，且最右边一所述板管的右侧端面抵紧在所述第一夹板上；在最左边一所述板管的左侧还水平纵向设有第二夹板，且所述第二夹板的设置位置与所述第一夹板的设置位置相对应；在所述第二夹板的左侧还水平横向间隔设有数个液压缸，每一所述液压缸的固定端均与所述工作台固定连接，且其活动端分别与所述第二夹板固定连接，并分别将所述第二夹板抵紧在最左边一所述板管的左侧端面上。

优选的，所述第一移动机构包括第一侧板、齿条、第一导轨、第一滑块和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板分别垂直对称设于所述工作台上表面的前后两侧，并分别与所述工作台固定连接；在所述第一侧板和第二侧板之间还水平纵向设有齿条，且所述齿条的齿面朝所述工作台的中间位置方向设置，所述齿条的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接，且其下表面固定设置在所述工作台上；在所述齿条的左右两侧还分别水平纵向设有第一导轨，且每一所述第一导轨的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接；在每一所述第一导轨的上表面还前后间隔依次水平设有两个第一滑块，且每一所述第一滑块分别与对应所述第一导轨水平纵向滑动连接；在每一所述第一滑块的上表面中间位置还分别垂直设有第一螺纹孔，所述第一底板通过第一螺纹孔与对应所述第一滑块固定连接，并通过第一滑块与所述第一移动机构水平纵向滑动连接。

优选的，还包括第一电机、齿轮和齿轮轴；在两个所述第一导轨之间还水平设有齿轮，所述齿轮设置在所述第一底板的正下方，且与所述齿条啮合；在所述第一底板的上表面还竖直设有第一电机，所述第一电机设于所述齿轮的正上方，且其输出端竖直向下延伸出所述第一底板，并通过齿轮轴与所述齿轮联动连接；通过所述齿轮和齿条的啮合运动，所述第一底板在对应所述第一导轨上做水平纵向运动。

优选的，所述加工装置包括第二底板、L形支架、第二移动机构、第三底板、第三移动机构、第四底板、U形支架、带齿锯片、转动轴和第四电机；所述第二底板为水平设置的长方形结构，且固定设置在所述第一底板的上表面；在所述第二底板的上表面还竖直设有L形支架，所述L形支架的短边一端与所述第二底板固定连接，且其长边一端水平向左倾斜设置；在所述L形支架长边的一侧面上还水平设有第二移动机构，且所述第二移动机构设于靠所述第一侧板一侧；在所述第二移动机构的外表面还竖直设有第三底板，所述第三底板为长方形结构，且其内表面与所述第二移动机构沿L形支架的长边方向滑动连接；在所述第三底板的外表面上还竖直纵向设有第三移动机构，且在所述第三移动机构的外表面还竖直设有第四底板，所述第四底板为长方形结构，且其内表面与所述第三移动机构竖直纵向滑动连接；在所述第四底板的外表面还竖直设有U形支架，所述U形支架的一侧与所述第四底板固定连接，且其开口朝所述L形支架的长边一端方向设置；在所述U形支架的内部靠其开口处还水平设有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述U形支架的两侧转动连接，且所述转动轴与所述U形支架另一侧连接的一端与所述第四电机的输出端联动连接，所述第四电机水平设置，且与所述U形支架的另一侧固定连接；在所述转动轴的中间位置还套接设有带齿锯片，且所述带齿锯片的一侧延伸出所述U形支架的开口处。

优选的，所述L形支架的长边一端朝所述第二侧板的方向倾斜向左设置，且其倾斜角度为30°。

优选的，所述第二移动机构包括第二电机、第三侧板、第一丝杆、第二导轨、第二滑块和第四侧板；所述第三侧板和第四侧板分别垂直对称设于所述L形支架的长边两端，且分别与所述L形支架固定连接；在所述第三侧板和第四侧板之间还水平设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别与所述第三侧板和第四侧板转动连接，且所述第一丝杆与所述第三侧板连接的一端垂直延伸出所述第三侧板，并与所述第二电机的输出端联动连接；所述第二电机水平设置，且与所述第三侧板螺接；在所述第一丝杆的上下两侧还对称设有第二导轨，每一所述第二导轨均水平设置，且其两端分别与所述第三侧板和第四侧板固定连接；在所述第一丝杆上还依次间隔套接设有两个第二滑块，每一所述第二滑块均竖直设于所述第三侧板和第四侧板之间，且在其左右两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第一内螺纹孔，每一所述第一内螺纹孔均与所述第一丝杆相匹配，且在其上下两侧还分别水平对称设有第二贯通孔，每一所述第二贯通孔均与对应所述第二导轨相匹配，且其设置位置与对应所述第二导轨的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应所述第二滑块的左右两侧端面；每一所述第二滑块均通过第一内螺纹孔与所述第一丝杆螺接，且通过第二贯通孔分别与对应所述第二导轨滑动连接。

优选的，在每一所述第二滑块的外表面两端还分别垂直对称设有第二螺纹孔，所述第三底板通过第二螺纹孔与对应所述第二滑块固定连接，并通过第二滑块与所述第二移动机构沿L形支架的长边方向滑动连接。

优选的，所述第三移动机构包括第三电机、第五侧板、第二丝杆、第三导轨、第三滑块和第六侧板；所述第五侧板和第六侧板分别垂直对称设于所述第三底板的外表面上下两端，并分别与所述第三底板固定连接；在所述第五侧板和第六侧板之间还竖直纵向设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与所述第五侧板和第六侧板转动连接，且所述第二丝杆与所述第五侧板连接的一端垂直延伸出所述第五侧板，并与所述第三电机的输出端联动连接；所述第三电机竖直设置，且与所述第五侧板螺接；在所述第二丝杆的左右两侧还对称设有第三导轨，每一所述第三导轨均竖直纵向设置，且其两端分别与所述第五侧板和第六侧板固定连接；在所述第二丝杆上还依次间隔套接设有两个第三滑块，每一所述第三滑块均竖直设于所述第五侧板和第六侧板之间，且在其上下两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第二内螺纹孔，每一所述第二内螺纹孔均与所述第二丝杆相匹配，且在其左右两侧还分别竖直对称设有第三贯通孔，每一所述第三贯通孔均与对应所述第三导轨相匹配，且其设置位置与对应所述第三导轨的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应所述第三滑块的上下两侧端面；每一所述第三滑块均通过第二内螺纹孔与所述第二丝杆螺接，且通过第三贯通孔分别与对应所述第三导轨滑动连接。

优选的，在每一所述第三滑块的外表面两端还分别垂直对称设有第三螺纹孔，所述第四底板通过第三螺纹孔与对应所述第三滑块固定连接，并通过第三滑块与所述第三移动机构竖直纵向滑动连接。

优选的，在所述第一夹板的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第一斜槽，每一所述第一斜槽均与支撑板槽相匹配，且其设置位置均与支撑板槽的设置位置相一致，每一所述第一斜槽的倾斜角度及方向均与所述L形支架的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于所述第一夹板；在所述第二夹板的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第二斜槽，每一所述第二斜槽均与支撑板槽相匹配，且其设置位置均与支撑板槽的设置位置相一致，每一所述第二斜槽的倾斜角度及方向均与所述L形支架的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于所述第二夹板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用带齿锯片在板管上开设支撑板槽，并可以同时对数个板管进行切割，不仅保证了切割的效果，而且节省了加工工时，降低了加工成本，适用范围更广。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于加工板管支撑板槽的工装的结构示意图。

图2为图1中加工装置的俯视图。

图3为图1中加工装置的正视图。

图4为图1中第一移动机构的结构示意图。

图5为图4中的A-A视图。

图6为图2中第二移动机构的结构示意图。

图7为图2中第三移动机构的结构示意图。

其中，1-工作台；2-第一移动机构；3-加工装置；4-第一夹板；5-板管；6-第二夹板；7-液压缸；8-支撑板槽；9-第一底板；10-第一斜槽；；11-第二斜槽；21-第一电机；22-第一侧板；23-齿条；24-第一导轨；25-第一滑块；26-第二侧板；27-第一螺纹孔；28-齿轮；29-齿轮轴；31-第二底板；32-L形支架；33-第二移动机构；34-第三底板；35-第三移动机构；36-第四底板；37-U形支架；38-带齿锯片；39-转动轴；40-第四电机；331-第二电机；332-第三侧板；333-第一丝杆；334-第二导轨；335-第二滑块；336-第四侧板；337-第二螺纹孔；351-第三电机；352-第五侧板；353-第二丝杆；354-第三导轨；355-第三滑块；356-第六侧板；357-第三螺纹孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种用于加工板管支撑板槽的工装，包括工作台1、第一移动机构2、加工装置3、第一底板9、第一夹板4、第二夹板6、液压缸7和板管5；具体结构如图1所示，工作台1水平设置，且在其上表面右半部分还水平纵向设有第一移动机构2；在第一移动机构2的上表面还水平设有第一底板9，第一底板9为长方形结构，且其下表面与第一移动机构2水平纵向滑动连接。

本实用新型中第一移动机构2包括第一电机21、第一侧板22、齿条23、第一导轨24、第一滑块25、第二侧板26、齿轮和齿轮轴；如图4、图5所示，第一侧板22和第二侧板26分别垂直对称设于工作台1上表面的前后两侧，并分别与工作台1固定连接；在第一侧板22和第二侧板26之间还水平纵向设有齿条23，且齿条23的齿面朝工作台1的中间位置方向设置，该齿条23的两端分别与第一侧板22和第二侧板26固定连接，且其下表面固定设置在工作台1上；

如图4、图5所示，在齿条23的左右两侧还分别水平纵向设有第一导轨24，且每一个第一导轨24的两端分别与第一侧板22和第二侧板26固定连接；在每一个第一导轨24的上表面还前后间隔依次水平设有两个第一滑块25，且每一个第一滑块25分别与对应的第一导轨24水平纵向滑动连接；在每一个第一滑块25的上表面中间位置还分别垂直设有第一螺纹孔27，且第一底板9通过第一螺纹孔27与对应的第一滑块25固定连接；

如图4、图5所示，在两个第一导轨24之间还水平设有齿轮28，该齿轮28设置在第一底板9的正下方，且与齿条23啮合；在第一底板9的上表面还竖直设有第一电机21，该第一电机21设于齿轮28的正上方，且其输出端竖直向下延伸出第一底板9，并通过齿轮轴29与齿轮28联动连接；其中，在每一个第一导轨24的下表面沿水平纵向还依次竖直间隔设有数个加强板，每一个加强板的下端均固定设置在工作台1上，且其上表面均与对应的第一导轨24固定连接，用于支承对应的第一导轨。本实用新型中第一电机21带动齿轮轴29正反转，使得在齿条23与齿轮28的啮合运动下，每一个第一滑块25均在对应的第一导轨24上做水平纵向往复运动，从而实现了加工装置3在Y轴方向的运动。

本实用新型在工作台1的上表面左半部分还水平纵向设有第一夹板4，如图1所示，第一夹板4与工作台1固定连接，且在其左侧还水平横向依次设有数个板管5，每一个板管5均水平纵向设置，且最右边一个板管5的右侧端面抵紧在对应的第一夹板4上；在最左边一个板管5的左侧还水平纵向设有数个第二夹板6，且第二夹板6的设置位置与第一夹板4的设置位置相对应；在第二夹板6的左侧还水平横向间隔设有数个液压缸7，每一个液压缸7的固定端均与工作台1固定连接，且其活动端分别与第二夹板6固定连接，并分别将第二夹板6抵紧在最左边一个板管5的左侧端面上，实现了对板管5的夹持固定，便于同时在数个板管5上开设支撑板槽8，从而节省了加工工时。

其中，如图1所示，在第一夹板4的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第一斜槽10，每一个第一斜槽10均与支撑板槽8相匹配，且其设置位置均与支撑板槽8的设置位置相一致，每一个第一斜槽10的倾斜角度及方向均与L形支架32的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于第一夹板4；在第二夹板6的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第二斜槽11，每一个第二斜槽11均与支撑板槽8相匹配，且其设置位置均与支撑板槽8的设置位置相一致，每一个第二斜槽11的倾斜角度及方向均与L形支架32的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于第二夹板6。本实用新型中在第一夹板4上开设第一斜槽10以及在第二夹板6上开设第二斜槽11，且第一斜槽10与第二斜槽11均略大于支撑板槽8，从而便于在板管5上开设支撑板槽8。

本实用新型在第一底板9的上表面还水平倾斜设有加工装置3，且该加工装置3的加工端向左倾斜设置；其中，加工装置3包括第二底板31、L形支架32、第二移动机构33、第三底板34、第三移动机构35、第四底板36、U形支架37、带齿锯片38、转动轴39和第四电机40；如图2、图3所示，第二底板31为水平设置的长方形结构，且固定设置在第一底板9的上表面；在第二底板31的上表面还竖直设有L形支架32，该L形支架32的短边一端与第二底板31固定连接，且其长边一端水平向左倾斜设置；其中，L形支架32的长边一端朝第二侧板26的方向倾斜向左设置，且其倾斜角度为30°；

在L形支架32长边的一侧面上还水平设有第二移动机构33，且第二移动机构33设于靠第一侧板22一侧；该第二移动机构33包括第二电机331、第三侧板332、第一丝杆333、第二导轨334、第二滑块335和第四侧板336；如图6所示，第三侧板332和第四侧板336分别垂直对称设于L形支架32的长边两端，且分别与L形支架32固定连接；在第三侧板332和第四侧板336之间还水平设有第一丝杆333，该第一丝杆333的两端分别与第三侧板332和第四侧板336转动连接，且第一丝杆333与第三侧板332连接的一端垂直延伸出第三侧板332，并与第二电机331的输出端联动连接；其中，第二电机331水平设置，且与第三侧板332螺接；

如图6所示，在第一丝杆333的上下两侧还对称设有第二导轨334，每一个第二导轨334均水平设置，且其两端分别与第三侧板332和第四侧板336固定连接；在第一丝杆333上还依次间隔套接设有两个第二滑块335，每一个第二滑块335均竖直设于第三侧板332和第四侧板336之间，且在其左右两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第一内螺纹孔，每一个第一内螺纹孔均与第一丝杆333相匹配，且在其上下两侧还分别水平对称设有第二贯通孔，每一个第二贯通孔均与对应的第二导轨334相匹配，且其设置位置与对应第二导轨334的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应第二滑块335的左右两侧端面；从而使得每一个第二滑块335均通过第一内螺纹孔与第一丝杆333螺接，且通过第二贯通孔分别与对应的第二导轨334滑动连接。本实用新型中第二电机331带动第一丝杆333正反转，使得在第一丝杆333的带动下，每一个第二滑块335均在对应的第二导轨334上做往复运动，从而实现了加工装置3在X轴偏30°倾斜角方向的运动。

在第二移动机构33的外表面还竖直设有第三底板34，该第三底板34为长方形结构，且其内表面与第二移动机构33沿L形支架32的长边方向滑动连接；如图2、图6所示，在每一个第二滑块335的外表面两端还分别垂直对称设有第二螺纹孔337，第三底板34通过第二螺纹孔337与对应的第二滑块335固定连接，从而通过第二滑块335沿L形支架32的长边方向做往复运动。

本实用新型在第三底板34的外表面上还竖直纵向设有第三移动机构35，且在第三移动机构35的外表面还竖直设有第四底板36，如图2、图3所示，第四底板36为长方形结构，且其内表面与第三移动机构35竖直纵向滑动连接；其中，第三移动机构35包括第三电机351、第五侧板352、第二丝杆353、第三导轨354、第三滑块355和第六侧板356；如图6所示，第五侧板352和第六侧板356分别垂直对称设于第三底板34的外表面上下两端，并分别与第三底板34固定连接；在第五侧板352和第六侧板356之间还竖直纵向设有第二丝杆353，该第二丝杆353的两端分别与第五侧板352和第六侧板356转动连接，且第二丝杆353与第五侧板352连接的一端垂直延伸出第五侧板352，并与第三电机351的输出端联动连接；其中，第三电机351竖直设置，且与第五侧板352螺接；

如图7所示，在第二丝杆353的左右两侧还对称设有第三导轨354，每一个第三导轨354均竖直纵向设置，且其两端分别与第五侧板352和第六侧板356固定连接；在第二丝杆353上还依次间隔套接设有两个第三滑块355，每一个第三滑块355均竖直设于第五侧板352和第六侧板356之间，且在其上下两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第二内螺纹孔，每一个第二内螺纹孔均与第二丝杆353相匹配，且在其左右两侧还分别竖直对称设有第三贯通孔，每一个第三贯通孔均与对应的第三导轨354相匹配，且其设置位置与对应第三导轨354的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应第三滑块355的上下两侧端面；从而使得每一个第三滑块355均通过第二内螺纹孔与第二丝杆353螺接，且通过第三贯通孔分别与对应的第三导轨354滑动连接。本实用新型中第三电机351带动第二丝杆353正反转，使得在第二丝杆353的带动下，每一个第三滑块355均在对应的第三导轨354上做往复运动，从而实现了加工装置3在Z轴方向的运动。

如图1、图7所示，在每一个第三滑块355的外表面两端还分别垂直对称设有第三螺纹孔357，第四底板36通过第三螺纹孔357与对应的第三滑块355固定连接，从而通过第三滑块355做竖直纵向往复运动。

本实用新型在第四底板36的外表面还竖直设有U形支架37，如图2、图3所示，U形支架37的一侧与第四底板36固定连接，且其开口朝L形支架32的长边一端方向设置；在U形支架37的内部靠其开口处还水平设有转动轴39，该转动轴39的两端分别与U形支架37的两侧转动连接，且转动轴39与U形支架37另一侧连接的一端与第四电机40的输出端联动连接，第四电机40水平设置，且与U形支架37的另一侧固定连接；在转动轴39的中间位置还套接设有带齿锯片38，且该带齿锯片38的一侧延伸出U形支架37的开口处。其中，最左边一个板管5设置在带齿锯片38沿L形支架32长边方向的运动范围内。本实用新型中带齿锯片38在第一移动机构2、第二移动机构33以及第三移动机构35的带动下，可同时在X轴偏30°倾斜角方向、Y轴方向以及Z轴方向做往复运动，从而提高了加工装置3在板管5上开设支撑板槽8的切割精度和切割范围，适用范围更广。

本实用新型的工作原理：首先依次将板管5放置在适当位置，接着每一个液压缸7的活动端动作，并分别将第二夹板6抵紧在最左边一个板管5的左侧端面上，使得最右边一个板管5的右侧端面抵紧在第一夹板4上，实现了对板管5的夹持固定；然后在第一移动机构2、第二移动机构33以及第三移动机构35的带动下，带齿锯片38运动到适当位置，并开始依次对板管5进行支撑板槽8的切割加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用带齿锯片38在板管5上开设支撑板槽8，并可以同时对数个板管5进行切割，不仅保证了切割的效果，而且节省了加工工时，降低了加工成本，适用范围更广。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：包括工作台、第一移动机构、加工装置、第一底板、第一夹板、第二夹板、液压缸和板管；所述工作台水平设置，且在其上表面右半部分还水平纵向设有第一移动机构；在所述第一移动机构的上表面还水平设有第一底板，所述第一底板为长方形结构，且其下表面与所述第一移动机构水平纵向滑动连接；在所述第一底板的上表面还水平倾斜设有加工装置，且所述加工装置的加工端向左倾斜设置；在所述工作台的上表面左半部分还水平纵向设有第一夹板，所述第一夹板与所述工作台固定连接，且在其左侧还水平横向依次设有数个板管，每一所述板管均水平纵向设置，且最右边一所述板管的右侧端面抵紧在所述第一夹板上；在最左边一所述板管的左侧还水平纵向设有第二夹板，且所述第二夹板的设置位置与所述第一夹板的设置位置相对应；在所述第二夹板的左侧还水平横向间隔设有数个液压缸，每一所述液压缸的固定端均与所述工作台固定连接，且其活动端分别与所述第二夹板固定连接，并分别将所述第二夹板抵紧在最左边一所述板管的左侧端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述第一移动机构包括第一侧板、齿条、第一导轨、第一滑块和第二侧板；所述第一侧板和第二侧板分别垂直对称设于所述工作台上表面的前后两侧，并分别与所述工作台固定连接；在所述第一侧板和第二侧板之间还水平纵向设有齿条，且所述齿条的齿面朝所述工作台的中间位置方向设置，所述齿条的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接，且其下表面固定设置在所述工作台上；在所述齿条的左右两侧还分别水平纵向设有第一导轨，且每一所述第一导轨的两端分别与所述第一侧板和第二侧板固定连接；在每一所述第一导轨的上表面还前后间隔依次水平设有两个第一滑块，且每一所述第一滑块分别与对应所述第一导轨水平纵向滑动连接；在每一所述第一滑块的上表面中间位置还分别垂直设有第一螺纹孔，所述第一底板通过第一螺纹孔与对应所述第一滑块固定连接，并通过第一滑块与所述第一移动机构水平纵向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：还包括第一电机、齿轮和齿轮轴；在两个所述第一导轨之间还水平设有齿轮，所述齿轮设置在所述第一底板的正下方，且与所述齿条啮合；在所述第一底板的上表面还竖直设有第一电机，所述第一电机设于所述齿轮的正上方，且其输出端竖直向下延伸出所述第一底板，并通过齿轮轴与所述齿轮联动连接；通过所述齿轮和齿条的啮合运动，所述第一底板在对应所述第一导轨上做水平纵向运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述加工装置包括第二底板、L形支架、第二移动机构、第三底板、第三移动机构、第四底板、U形支架、带齿锯片、转动轴和第四电机；所述第二底板为水平设置的长方形结构，且固定设置在所述第一底板的上表面；在所述第二底板的上表面还竖直设有L形支架，所述L形支架的短边一端与所述第二底板固定连接，且其长边一端水平向左倾斜设置；在所述L形支架长边的一侧面上还水平设有第二移动机构，且所述第二移动机构设于靠所述第一侧板一侧；在所述第二移动机构的外表面还竖直设有第三底板，所述第三底板为长方形结构，且其内表面与所述第二移动机构沿L形支架的长边方向滑动连接；在所述第三底板的外表面上还竖直纵向设有第三移动机构，且在所述第三移动机构的外表面还竖直设有第四底板，所述第四底板为长方形结构，且其内表面与所述第三移动机构竖直纵向滑动连接；在所述第四底板的外表面还竖直设有U形支架，所述U形支架的一侧与所述第四底板固定连接，且其开口朝所述L形支架的长边一端方向设置；在所述U形支架的内部靠其开口处还水平设有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述U形支架的两侧转动连接，且所述转动轴与所述U形支架另一侧连接的一端与所述第四电机的输出端联动连接，所述第四电机水平设置，且与所述U形支架的另一侧固定连接；在所述转动轴的中间位置还套接设有带齿锯片，且所述带齿锯片的一侧延伸出所述U形支架的开口处。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述L形支架的长边一端朝所述第二侧板的方向倾斜向左设置，且其倾斜角度为30°。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述第二移动机构包括第二电机、第三侧板、第一丝杆、第二导轨、第二滑块和第四侧板；所述第三侧板和第四侧板分别垂直对称设于所述L形支架的长边两端，且分别与所述L形支架固定连接；在所述第三侧板和第四侧板之间还水平设有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别与所述第三侧板和第四侧板转动连接，且所述第一丝杆与所述第三侧板连接的一端垂直延伸出所述第三侧板，并与所述第二电机的输出端联动连接；所述第二电机水平设置，且与所述第三侧板螺接；在所述第一丝杆的上下两侧还对称设有第二导轨，每一所述第二导轨均水平设置，且其两端分别与所述第三侧板和第四侧板固定连接；在所述第一丝杆上还依次间隔套接设有两个第二滑块，每一所述第二滑块均竖直设于所述第三侧板和第四侧板之间，且在其左右两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第一内螺纹孔，每一所述第一内螺纹孔均与所述第一丝杆相匹配，且在其上下两侧还分别水平对称设有第二贯通孔，每一所述第二贯通孔均与对应所述第二导轨相匹配，且其设置位置与对应所述第二导轨的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应所述第二滑块的左右两侧端面；每一所述第二滑块均通过第一内螺纹孔与所述第一丝杆螺接，且通过第二贯通孔分别与对应所述第二导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：在每一所述第二滑块的外表面两端还分别垂直对称设有第二螺纹孔，所述第三底板通过第二螺纹孔与对应所述第二滑块固定连接，并通过第二滑块与所述第二移动机构沿L形支架的长边方向滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：所述第三移动机构包括第三电机、第五侧板、第二丝杆、第三导轨、第三滑块和第六侧板；所述第五侧板和第六侧板分别垂直对称设于所述第三底板的外表面上下两端，并分别与所述第三底板固定连接；在所述第五侧板和第六侧板之间还竖直纵向设有第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别与所述第五侧板和第六侧板转动连接，且所述第二丝杆与所述第五侧板连接的一端垂直延伸出所述第五侧板，并与所述第三电机的输出端联动连接；所述第三电机竖直设置，且与所述第五侧板螺接；在所述第二丝杆的左右两侧还对称设有第三导轨，每一所述第三导轨均竖直纵向设置，且其两端分别与所述第五侧板和第六侧板固定连接；在所述第二丝杆上还依次间隔套接设有两个第三滑块，每一所述第三滑块均竖直设于所述第五侧板和第六侧板之间，且在其上下两侧端面的中间位置还分别垂直贯穿设有第二内螺纹孔，每一所述第二内螺纹孔均与所述第二丝杆相匹配，且在其左右两侧还分别竖直对称设有第三贯通孔，每一所述第三贯通孔均与对应所述第三导轨相匹配，且其设置位置与对应所述第三导轨的设置位置相一致，并分别垂直贯穿对应所述第三滑块的上下两侧端面；每一所述第三滑块均通过第二内螺纹孔与所述第二丝杆螺接，且通过第三贯通孔分别与对应所述第三导轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：在每一所述第三滑块的外表面两端还分别垂直对称设有第三螺纹孔，所述第四底板通过第三螺纹孔与对应所述第三滑块固定连接，并通过第三滑块与所述第三移动机构竖直纵向滑动连接。

10.根据权利要求4所述的一种用于加工板管支撑板槽的工装，其特征在于：在所述第一夹板的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第一斜槽，每一所述第一斜槽均与支撑板槽相匹配，且其设置位置均与支撑板槽的设置位置相一致，每一所述第一斜槽的倾斜角度及方向均与所述L形支架的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于所述第一夹板；在所述第二夹板的右侧端面上还依次间隔倾斜开设有数个第二斜槽，每一所述第二斜槽均与支撑板槽相匹配，且其设置位置均与支撑板槽的设置位置相一致，每一所述第二斜槽的倾斜角度及方向均与所述L形支架的倾斜角度及方向相一致，并贯穿于所述第二夹板。

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