CN210877345U - 一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，包括底座和电机，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内连接有承接座，所述承接座的内侧预留有定位槽，且定位槽内安装有活动球，所述承接座的内部设置有导槽，且导槽内部的上下两侧均固定有卡块，所述底座内轴连接有齿辊，且齿辊的一端贯穿承接座位于导槽内，所述底座的顶部边缘处固定有支架，所述电机的输出端连接有导盘，所述导盘的底部边缘处固定有横杆，且横杆上套设有连接杆，所述连接杆的底部安装有导柱，且导柱的下端面固定有压板，所述支架中部的内侧焊接有限位板。该奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，方便对长条型奥氏体不锈钢工件进行均匀的锻造，同时节约能源。

Description

一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置

技术领域

本实用新型涉及奥氏体不锈钢加工技术领域，具体为一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置。

背景技术

奥氏体不锈钢是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，奥氏体不锈钢具有极强的防锈、耐腐蚀性能，又有极佳的可塑性和韧性，在奥氏体不锈钢的生产加工过程中，通常采用锻造成型，然而现有的锻造装置存在以下问题：

奥氏体不锈钢，一般在经过高温制作后，需要对其进行冲压成型，大部分奥氏体不锈钢，成型时均为长条型结构，现有的锻造装置，在对长条型结构的奥氏体不锈钢进行冲压锻造时，通常采用多个液压缸以保证其动力，浪费能源，效率不高；

现有的锻造装置，在对长条型结构的奥氏体不锈钢进行锻造时，奥氏体不锈钢锻件不方便移动，存在锤击不均匀的情况，影响奥氏体不锈钢的成型和持续加工。

针对上述问题，急需在原有锻造装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，以解决上述背景技术提出现有的锻造装置，输出动力多，浪费能源，同时对长条型结构的奥氏体不锈钢锻造不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，包括底座和电机，所述底座的上端面开设有活动槽，且活动槽内连接有承接座，所述承接座的内侧预留有定位槽，且定位槽内安装有活动球，所述承接座的内部设置有导槽，且导槽内部的上下两侧均固定有卡块，所述底座内轴连接有齿辊，且齿辊的一端贯穿承接座位于导槽内，所述底座的顶部边缘处固定有支架，且支架的外侧安装有电机，所述电机的输出端连接有导盘，且导盘位于支架的内侧，并且导盘与齿辊之间通过皮带传动连接，所述导盘的底部边缘处固定有横杆，且横杆上套设有连接杆，所述连接杆的底部安装有导柱，且导柱的下端面固定有压板，所述支架中部的内侧焊接有限位板，且限位板内开设有限位槽，并且限位槽内贯穿连接有导柱。

优选的，所述承接座的底部与活动槽之间滑动连接，且承接座底部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述活动球与定位槽之间转动连接，且活动球关于承接座的中心轴线对称设置有2组。

优选的，所述卡块与齿辊之间相互啮合，且齿辊为半齿结构设计。

优选的，所述连接杆通过横杆与导盘之间转动连接，且导盘等间距分布于支架上，并且连接杆与导柱之间为轴连接。

优选的，所述导柱与限位槽之间滑动连接，且导柱的外径等于限位槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该奥氏体不锈钢的高效率锻造装置；

1.通过设置的连接杆通过横杆与等间距分布的导盘之间转动连接，同时连接杆与导柱之间为轴连接，使得电机通过皮带驱动多个导盘转动时，导盘可以带动横杆上的连接杆转动，同时导柱的外径等于限位槽的内径，可以通过连接杆拉动导柱在限位槽内上下重复运行，通过导柱底部的压板对奥氏体不锈钢锻件的捶打锻造，增加与长条型奥氏体不锈钢锻件的接触面积，避免采用多个液压缸的动力，节约能源；

2.通过设置半齿结构的齿辊与卡块之间相互啮合，使得导盘在转动时，通过皮带带动齿辊的转动，带动承接座的来回活动，同时承接座底部的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，保持承接座的稳定运行，同时活动球与定位槽之间转动连接，减少承接座滑动时的摩擦力，从而可以带动承接座上的奥氏体不锈钢锻件来回运行，配合压板的锤击，对奥氏体不锈钢锻件进行均匀的锻造，同时进一步节约能源。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导盘俯视分布结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型横杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、活动槽；3、承接座；4、定位槽；5、活动球；6、导槽；7、卡块；8、齿辊；9、支架；10、电机；11、导盘；12、皮带；13、横杆；14、连接杆；15、导柱；16、压板；17、限位板；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，包括底座1、活动槽2、承接座3、定位槽4、活动球5、导槽6、卡块7、齿辊8、支架9、电机10、导盘11、皮带12、横杆13、连接杆14、导柱15、压板16、限位板17和限位槽18，底座1的上端面开设有活动槽2，且活动槽2内连接有承接座3，承接座3的内侧预留有定位槽4，且定位槽4内安装有活动球5，承接座3的内部设置有导槽6，且导槽6内部的上下两侧均固定有卡块7，底座1内轴连接有齿辊8，且齿辊8的一端贯穿承接座3位于导槽6内，底座1的顶部边缘处固定有支架9，且支架9的外侧安装有电机10，电机10的输出端连接有导盘11，且导盘11位于支架9的内侧，并且导盘11与齿辊8之间通过皮带12传动连接，导盘11的底部边缘处固定有横杆 13，且横杆13上套设有连接杆14，连接杆14的底部安装有导柱15，且导柱 15的下端面固定有压板16，支架9中部的内侧焊接有限位板17，且限位板 17内开设有限位槽18，并且限位槽18内贯穿连接有导柱15；

承接座3的底部与活动槽2之间滑动连接，且承接座3底部的外侧与活动槽2的内壁之间相互贴合，使得承接座3可以稳定的在活动槽2内滑动，从而带动承接座3上放置的奥氏体不锈钢铸件来回活动；

活动球5与定位槽4之间转动连接，且活动球5关于承接座3的中心轴线对称设置有2组，当承接座3在活动槽2内滑动时，活动球5与底座1的上端接触并在定位槽4内转动，减少承接座3滑动时的摩擦力，同时通过2 组活动球5保持承接座3的稳定；

卡块7与齿辊8之间相互啮合，且齿辊8为半齿结构设计，当电机10驱动导盘11转动时，导盘11通过皮带12带动齿辊8的转动，板材结构的齿辊 8与卡块7不断接触，迫使承接座3来回滑动；

连接杆14通过横杆13与导盘11之间转动连接，且导盘11等间距分布于支架9上，并且连接杆14与导柱15之间为轴连接，导柱15与限位槽18 之间滑动连接，且导柱15的外径等于限位槽18的内径，当电机10驱动导盘 11转动时，横杆13根据导盘11的轨迹运行，在限位槽18对导柱15的限制作用下，迫使连接杆14在横杆13上转动，同时导柱15在连接杆14上转动，使得导柱15可以在限位槽18内上下滑动，从而带动导柱15底部的压板16 实现对奥氏体不锈钢铸件的重复冲击。

工作原理：在使用该奥氏体不锈钢的高效率锻造装置时，首先将高温锻造后的奥氏体不锈钢锻件放置在图3中承接座3上方的凹槽处，启动电机10，电机10带动导盘11的转动，如图1-2中，导盘11之间通过皮带12传动连接，多个导盘11进行同步转动，导盘11带动横杆13进行转动，横杆13上的连接杆14跟随活动，同时由于连接杆14与导柱15之间轴连接，图4中的导柱15在限位板17上限位槽18的限制作用下，使得导盘11在不断转动过程中，通过连接杆14带动导柱15在限位槽18内往复的上下滑动，从而使得导柱15底部的压板16不断对承接座3上的奥氏体不锈钢锻件进行锤击锻造：

接着，如图3中，导盘11在转动的过程中，通过皮带12带动齿辊8在底座1内转动，图1中半齿结构的齿辊8与导槽6内的卡块7啮合接触，带动承接座3在活动槽2内滑动，同时承接座3底部的活动球5与底座1接触并在定位槽4内转动，减少承接座3滑动时的摩擦力，从而带动承接座3上奥氏体不锈钢锻件左右移动，配合压板16的使用，对长条型奥氏体不锈钢锻件进行均匀的锤击锻造。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，包括底座(1)和电机(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有活动槽(2)，且活动槽(2)内连接有承接座(3)，所述承接座(3)的内侧预留有定位槽(4)，且定位槽(4)内安装有活动球(5)，所述承接座(3)的内部设置有导槽(6)，且导槽(6)内部的上下两侧均固定有卡块(7)，所述底座(1)内轴连接有齿辊(8)，且齿辊(8)的一端贯穿承接座(3)位于导槽(6)内，所述底座(1)的顶部边缘处固定有支架(9)，且支架(9)的外侧安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有导盘(11)，且导盘(11)位于支架(9)的内侧，并且导盘(11)与齿辊(8)之间通过皮带(12)传动连接，所述导盘(11)的底部边缘处固定有横杆(13)，且横杆(13)上套设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部安装有导柱(15)，且导柱(15)的下端面固定有压板(16)，所述支架(9)中部的内侧焊接有限位板(17)，且限位板(17)内开设有限位槽(18)，并且限位槽(18)内贯穿连接有导柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，其特征在于：所述承接座(3)的底部与活动槽(2)之间滑动连接，且承接座(3)底部的外侧与活动槽(2)的内壁之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，其特征在于：所述活动球(5)与定位槽(4)之间转动连接，且活动球(5)关于承接座(3)的中心轴线对称设置有2组。

4.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，其特征在于：所述卡块(7)与齿辊(8)之间相互啮合，且齿辊(8)为半齿结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，其特征在于：所述连接杆(14)通过横杆(13)与导盘(11)之间转动连接，且导盘(11)等间距分布于支架(9)上，并且连接杆(14)与导柱(15)之间为轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种奥氏体不锈钢的高效率锻造装置，其特征在于：所述导柱(15)与限位槽(18)之间滑动连接，且导柱(15)的外径等于限位槽(18)的内径。

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