CN210877093U - 一种新型模具框体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型模具框体,包括模具框体，所述模具框体的上端为敞口设置，所述模具框体的下方放置有盒体，且盒体的上表面与模具框体的下表面固定连接，位于模具框体一侧的所述盒体的上表面固定连接有冲压机，且冲压机的冲压部下端固定连接有联动杆，所述盒体的下端内壁固定连接有密封缸，且联动杆的下端贯穿盒体的上端侧壁和密封缸的上端侧壁并延伸至密封缸内设置，本实用新型涉及模具加工技术领域，利用在模具框体一侧内壁开设排气孔，并通过冲压机下端的联动杆将密封缸内的气体压缩至排气孔排出，并将模具处的碎屑吹向集料口，使得模具处的碎屑得到清理，避免加工后的碎屑残留在模具处，造成模具冲压变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种新型模具框体。
背景技术
模具，由上模和下模两部分组成，而模具加工则是将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
在模具冲压加工过程中，一些冲压残留的碎屑常常在冲压后，积存在模具加工处，一旦不及时清理，则很容易造成模具冲压变形的情况，为此，我们提出一种新型模具框体解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型模具框体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型模具框体，包括模具框体，所述模具框体的上端为敞口设置，所述模具框体的下方放置有盒体，且盒体的上表面与模具框体的下表面固定连接，位于模具框体一侧的所述盒体的上表面固定连接有冲压机，且冲压机的冲压部下端固定连接有联动杆，所述盒体的下端内壁固定连接有密封缸，且联动杆的下端贯穿盒体的上端侧壁和密封缸的上端侧壁并延伸至密封缸内设置，位于密封缸内的所述联动杆的一端固定连接有活塞，且活塞的下端固定连接有橡胶垫，所述密封缸的一侧设置有导管，且导管的下端通过连接管与密封缸的内部相连通，所述模具框体内设置有腔体，且导管的上端贯穿盒体的上端侧壁和模具框体的下端侧壁并延伸至腔体内设置，所述模具框体的一侧内壁开设有多个排气孔，且排气孔与腔体相连通，所述模具框体的下端侧壁开设有集料口，且集料口的下端连通有输料槽，所述盒体的一侧侧壁开设有排料口，且输料槽贯穿盒体的上端侧壁并延伸至排料口处设置。
优选地，所述模具框体的下端侧壁固定连接有两个限位块，且两个限位块之间夹持有模具，所述限位块为弧形条状结构，且两个限位块以模具为中心对称分布。
优选地，两个所述限位块之间的距离与模具的直径相适配，且模具的位置与冲压机的冲头位置相对应。
优选地，所述输料槽的下端侧壁为倾斜设置，且输料槽的下端侧壁向排料口处倾斜。
优选地，所述集料口位于模具远离排气孔的一侧设置，且集料口上端设置有一层滤网。
优选地，所述盒体的上表面开设有通孔，且通孔的位置与联动杆的位置相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用在模具框体一侧内壁开设排气孔，并通过冲压机下端的联动杆将密封缸内的气体压缩至排气孔排出，并将模具处的碎屑吹向集料口，使得模具处的碎屑得到清理，避免加工后的碎屑残留在模具处，造成模具冲压变形；
2、输料槽的下端侧壁为倾斜设置，且输料槽的下端侧壁向排料口处倾斜，使得输料槽内的碎屑在重力作用下滑向排料口，操作人员可在排料口处对碎屑进行集中收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型模具框体的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型模具框体的模具框体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型模具框体的盒体剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型模具框体的模具框体剖面结构示意图。
图中：1模具框体、2限位块、3模具、4盒体、5冲压机、6联动杆、7通孔、8密封缸、9活塞、10橡胶垫、11导管、12连接管、13腔体、14排气孔、15集料口、16输料槽、17排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种新型模具框体，包括模具框体1，模具框体1的下端侧壁固定连接有两个限位块2，且两个限位块2之间夹持有模具3，限位块2为弧形条状结构，且两个限位块2以模具3为中心对称分布，两个限位块2之间的距离与模具3的直径相适配，且模具3的位置与冲压机5的冲头位置相对应，限位块2的设置用于固定模具3的位置，保证模具3加工过程中不会出现冲压错位的情况，模具框体1的上端为敞口设置，模具框体1的下方放置有盒体4，盒体4起到了底座的作用，提升了模具加工时的稳定性，盒体4的上表面开设有通孔7，且通孔7的位置与联动杆6的位置相匹配，通孔7的设置便于联动杆6延伸至盒体4内部，且盒体4的上表面与模具框体1的下表面固定连接，保证模具框体1与盒体4之间的连接稳定性；
位于模具框体1一侧的盒体4的上表面固定连接有冲压机5，冲压机5的内部构造为现有技术，本实用新型在此不再赘，且冲压机5的冲压部下端固定连接有联动杆6，当冲压机5的冲头下移时，联动杆6受冲压部的带动随之下移，盒体4的下端内壁固定连接有密封缸8，且联动杆6的下端贯穿盒体4的上端侧壁和密封缸8的上端侧壁并延伸至密封缸8内设置，密封缸8与联动杆6的连接处设置有一层密封圈，保证了密封缸8的气密性，位于密封缸8内的联动杆6的一端固定连接有活塞9，且活塞9的下端固定连接有橡胶垫10，当联动杆6下移时，活塞9和橡胶垫10受联动杆6带动随之下移，此时密封缸8内的气体被压缩，并由连接管12通向导管11，密封缸8的一侧设置有导管11，且导管11的下端通过连接管12与密封缸8的内部相连通；
模具框体1内设置有腔体13，且导管11的上端贯穿盒体4的上端侧壁和模具框体1的下端侧壁并延伸至腔体13内设置，模具框体1的一侧内壁开设有多个排气孔14，且排气孔14与腔体13相连通，当密封缸8内的气体被压缩时，气体有导管11通向腔体13，并由排气孔14排出，将模具3处的碎屑吹向集料口15，模具框体1的下端侧壁开设有集料口15，集料口15位于模具3远离排气孔14的一侧设置，且集料口15上端设置有一层滤网，避免模具掉落集料口15，且集料口15的下端连通有输料槽16，输料槽16的下端侧壁为倾斜设置，且输料槽16的下端侧壁向排料口17处倾斜，使得输料槽16内的碎屑在重力作用下滑向排料口17，盒体4的一侧侧壁开设有排料口17，且输料槽16贯穿盒体4的上端侧壁并延伸至排料口17处设置，便于对碎屑进行集中收集。
本实用新型中，首先操作人员将模具3放置在两个限位块2之间，同时启动冲压机5，此时冲压机5的冲头作用于模具3处，且冲压机5活动部下端连接的联动杆6受冲压部的带动随之下移，活塞9和橡胶垫10受联动杆6带动随之下移，密封缸8与联动杆6的连接处设置有一层密封圈，保证了密封缸8的气密性，此时密封缸8内的气体被压缩，并由连接管12通向导管11，当密封缸8内的气体被压缩时，气体有导管11通向腔体13，并由排气孔14排出，将模具3处的碎屑吹向集料口15，集料口15上端设置有一层滤网，避免模具掉落集料口15，由于输料槽16的下端侧壁为倾斜设置，且输料槽16的下端侧壁向排料口17处倾斜，使得输料槽16内的碎屑在重力作用下滑向排料口17，操作人员可在排料口17处对碎屑进行集中收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型模具框体，包括模具框体(1)，其特征在于，所述模具框体(1)的上端为敞口设置，所述模具框体(1)的下方放置有盒体(4)，且盒体(4)的上表面与模具框体(1)的下表面固定连接，位于模具框体(1)一侧的所述盒体(4)的上表面固定连接有冲压机(5)，且冲压机(5)的冲压部下端固定连接有联动杆(6)，所述盒体(4)的下端内壁固定连接有密封缸(8)，且联动杆(6)的下端贯穿盒体(4)的上端侧壁和密封缸(8)的上端侧壁并延伸至密封缸(8)内设置，位于密封缸(8)内的所述联动杆(6)的一端固定连接有活塞(9)，且活塞(9)的下端固定连接有橡胶垫(10)，所述密封缸(8)的一侧设置有导管(11)，且导管(11)的下端通过连接管(12)与密封缸(8)的内部相连通，所述模具框体(1)内设置有腔体(13)，且导管(11)的上端贯穿盒体(4)的上端侧壁和模具框体(1)的下端侧壁并延伸至腔体(13)内设置，所述模具框体(1)的一侧内壁开设有多个排气孔(14)，且排气孔(14)与腔体(13)相连通，所述模具框体(1)的下端侧壁开设有集料口(15)，且集料口(15)的下端连通有输料槽(16)，所述盒体(4)的一侧侧壁开设有排料口(17)，且输料槽(16)贯穿盒体(4)的上端侧壁并延伸至排料口(17)处设置。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具框体，其特征在于，所述模具框体(1)的下端侧壁固定连接有两个限位块(2)，且两个限位块(2)之间夹持有模具(3)，所述限位块(2)为弧形条状结构，且两个限位块(2)以模具(3)为中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种新型模具框体，其特征在于，两个所述限位块(2)之间的距离与模具(3)的直径相适配，且模具(3)的位置与冲压机(5)的冲头位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种新型模具框体，其特征在于，所述输料槽(16)的下端侧壁为倾斜设置，且输料槽(16)的下端侧壁向排料口(17)处倾斜。
5.根据权利要求2所述的一种新型模具框体，其特征在于，所述集料口(15)位于模具(3)远离排气孔(14)的一侧设置，且集料口(15)上端设置有一层滤网。
6.根据权利要求1所述的一种新型模具框体，其特征在于，所述盒体(4)的上表面开设有通孔(7)，且通孔(7)的位置与联动杆(6)的位置相匹配。
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| CN201921571000.1U CN210877093U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型模具框体 |
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| CN210877093U true CN210877093U (zh) | 2020-06-30 |
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| CN201921571000.1U Active CN210877093U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种新型模具框体 |
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| CN (1) | CN210877093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117066218A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 烟台安信精密机械有限公司 | 一种冲压余料回收装置 |
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921571000.1U patent/CN210877093U/zh active Active
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