CN210876931U - 一种不锈钢管件成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管件成型机，包括机架，所述机架的工作台上设有内模机构和外模机构，所述外模机构包括竖直方向的下模具和设置于所述下模具上方的上模具，所述下模具的两端固定在所述工作台下方第一气动组件的伸缩杆上，所述上模具和所述下模具上均设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有凹陷的限位圈；所述内模机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过四周的滑轨连接，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有位于所述滑轨上的滑动板，所述滑动板与所述第二固定板后方的第二气动组件连接。本实用新型采用上述结构的一种不锈钢管件成型机，结构简单，操作方便，可以适用于多种类型的不锈钢管件起鼓。
Description
技术领域
本实用新型涉及起鼓机技术领域，特别是涉及一种不锈钢管件成型机。
背景技术
薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋。
目前采用的辊压工艺，通常整圈突筋受力不均匀，容易导致突筋圆度不够，另外，薄壁的不锈钢管承载强度低，不适合辊压工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管件成型机，结构简单，操作方便，可以适用于多种类型的不锈钢钢件起鼓。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢管件成型机，包括机架，所述机架的工作台上设有内模机构和外模机构，所述外模机构包括竖直方向的下模具和设置于所述下模具上方的上模具，所述上模具的两端固定在所述工作台下方第一气动组件的伸缩杆上，所述上模具和所述下模具上均设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有凹陷的限位圈；
所述内模机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过四周的滑轨连接，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有位于所述滑轨上的滑动板，所述滑动板与所述第二固定板后方的第二气动组件连接，所述滑动板前端的支撑座上设有竖直方向的滑槽，设置于所述卡槽之间的水平拉杆通过滑块连接在所述滑槽内，所述拉杆上靠近所述卡槽的一端外侧设有胶棒。
优选的，所述滑块的上方设有竖直方向的限位杆，所述限位杆位于所述上模具后侧定位架的调节孔内。
优选的，所述第一固定板上设有与所述滑动板位置对应的接近开关。
优选的，所述第一固定板与所述下模具之间设有垫板，所述垫板为近凹字形板，所述拉杆上设有位于所述第一固定板与所述下模具之间的挡圈，所述挡圈位于所述垫板的凹槽处，所述挡圈的内侧设有套设在所述胶棒外侧的胶棒挡圈。
因此，本实用新型采用上述结构的一种不锈钢管件成型机，结构简单，操作方便，可以适用于多种类型的钢管起鼓。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种不锈钢管件成型机实施例的示意图；
图2是本实用新型一种不锈钢管件成型机中外模机构实施例的示意图；
图3是本实用新型一种不锈钢管件成型机中限位圈实施例的示意图。
附图标记
1、工作台；2、内模机构；3、第一固定板；4、第二固定板；5、滑轨；6、滑动板；7、第二气动组件；8、支撑座；9、滑槽；10、拉杆；11、滑块；12、胶棒；13、限位杆；14、定位架；15、调节孔；16、接近开关；17、垫板；18、挡圈；19、外模机构；20、下模具；21、上模具；22、第一气动组件；23、伸缩杆；24、卡槽；25、限位圈；26、胶棒挡圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种不锈钢管件成型机实施例的示意图，图2是本实用新型一种不锈钢管件成型机中外模机构实施例的示意图，图3是本实用新型一种不锈钢管件成型机中限位圈实施例的示意图，如图所示，一种不锈钢管件成型机，包括机架，机架的工作台1上设有内模机构2和外模机构19，通过外模机构19和内模机构2实现钢管的起鼓。
外模机构19包括竖直方向的下模具20和设置于下模具20上方的上模具21，上模具21和下模具20可以实现对钢管的夹持。上模具21的两端固定在工作台1下方第一气动组件22的伸缩杆23上，通过第一气动组件22可以带动上模具21上下移动，以实现对钢管的夹紧和放松。上模具21和下模具20上均设有卡槽24，通过卡槽24实现管件的固定。卡槽24的内壁上设有凹陷的限位圈25，限位圈25用于实现管件的起鼓。
内模机构2包括第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3与第二固定板4之间通过四周的滑轨5连接。第一固定板3与下模具20之间设有垫板17，垫板17为近凹字形板，垫板17为下模具20和上模具21提供支撑，提高整体的承载强度。拉杆10上设有位于第一固定板3与下模具20之间的挡圈18，挡圈18位于垫板17的凹槽处，挡圈18可以对拉杆10进行防护。挡圈18的内侧设有套设在胶棒12外侧的胶棒挡圈26，胶棒挡圈26对胶棒12部位进行防护。
第一固定板3与第二固定板4之间设有位于滑轨5上的滑动板6，滑动板6与第二固定板4后方的第二气动组件7连接，第二气动组件7可以带动滑动板6在滑轨5上滑行。第一固定板3上设有与滑动板6位置对应的接近开关16，通过接近开关16可以监测滑动板6与第一固定板3之间的距离，即可以监测拉杆10的位置，从而实现对管件的起鼓。
滑动板6前端的支撑座8上设有竖直方向的滑槽9，随着滑动板6的移动，支撑座8也进行前后移动。设置于卡槽24之间的水平拉杆10通过滑块11连接在滑槽9内，通过滑块11与滑槽9的连接实现拉杆10在支撑座8内上下移动。拉杆10上靠近卡槽24的一端外侧设有胶棒12，胶棒12用于实现管件的起鼓。
滑块11的上方设有竖直方向的限位杆13，限位杆13位于上模具21后侧定位架14的调节孔15内，随着滑块11的位置移动，限位杆13在调节孔15内进行移动，定位架14可以控制滑块11的移动位置范围，防止失误引起的意外。
使用时，将管件置于拉杆10的胶棒12外侧，并位于卡槽24内，然后第二气动组件7带动拉杆10向管件方向运动，管件在外力的作用下向限位圈25内起鼓。
因此，本实用新型采用上述结构的一种不锈钢管件成型机，结构简单，操作方便，可以适用于多种类型的不锈钢管件起鼓。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种不锈钢管件成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的工作台上设有内模机构和外模机构，所述外模机构包括竖直方向的下模具和设置于所述下模具上方的上模具，所述上模具的两端固定在所述工作台下方第一气动组件的伸缩杆上，所述上模具和所述下模具上均设有卡槽，所述卡槽的内壁上设有凹陷的限位圈；
所述内模机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间通过四周的滑轨连接，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有位于所述滑轨上的滑动板，所述滑动板与所述第二固定板后方的第二气动组件连接，所述滑动板前端的支撑座上设有竖直方向的滑槽，设置于所述卡槽之间的水平拉杆通过滑块连接在所述滑槽内，所述拉杆上靠近所述卡槽的一端外侧设有胶棒。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件成型机，其特征在于：所述滑块的上方设有竖直方向的限位杆，所述限位杆位于所述上模具后侧定位架的调节孔内。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件成型机，其特征在于：所述第一固定板上设有与所述滑动板位置对应的接近开关。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件成型机，其特征在于：所述第一固定板与所述下模具之间设有垫板，所述垫板为近凹字形板，所述拉杆上设有位于所述第一固定板与所述下模具之间的挡圈，所述挡圈位于所述垫板的凹槽处，所述挡圈的内侧设有套设在所述胶棒外侧的胶棒挡圈。
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