CN210876830U - 不锈钢丝收料辅助涨紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于不锈钢丝生产应用技术领域，具体公开了不锈钢丝收料辅助涨紧结构，由底板，及设置在底板四角内的底板定位孔，及设置在底板一端的涨紧组件组成。本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的有益效果在于：一方面其与钢丝生产拔丝设备或精加工设备或收卷设备相配合使用，实现不锈钢丝精准、稳定和高效的生产制备作业，同时整体结构设计合理，便于装配、拆卸和维护，另一方面若干个凹形导料圈9的宽度尺寸不同和若干个辅助凹形导料圈22的宽度尺寸不同，均可实现不同直径钢丝的涨紧调整作业（涨紧组件、升降可调涨紧组件可单独使用或组合使用）。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢丝生产应用技术领域，具体涉及不锈钢丝收料辅助涨紧结构。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。
不锈钢丝拉拔(stainless steel wire drawing)在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，拉出的丝、尺寸精确、表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
在不锈钢丝生产制备过程中存在对成品或半成品不锈钢丝进行涨紧调整的导料部件，即对待收卷或精加工的钢丝实现精准、稳定的涨紧导料动作，实现高效的生产或收料作业。
基于上述问题，本实用新型提供不锈钢丝收料辅助涨紧结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供不锈钢丝收料辅助涨紧结构，其与钢丝生产拔丝设备或精加工设备或收卷设备相配合使用，实现不锈钢丝精准、稳定和高效的生产制备作业，同时整体结构设计合理，便于装配、拆卸和维护。
技术方案：本实用新型提供不锈钢丝收料辅助涨紧结构，由底板，及设置在底板四角内的底板定位孔，及设置在底板一端的涨紧组件组成；所述涨紧组件，包括对称设置在底板一面的两组竖支撑板，及分别设置在两组竖支撑板一端的定位块，及分别设置在定位块内的轴承安装孔，及分别设置在轴承安装孔内的轴承，及两端分别贯穿轴承的转轴，及分别设置在转轴两端的紧固螺母，及分别设置在转轴上的若干个凹形导料圈，其中，若干个凹形导料圈的宽度尺寸不同。
本技术方案的，所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括设置在底板另一端的升降可调涨紧组件，升降可调涨紧组件包括设置在一面的横支撑块，及分别设置在横支撑块两端内的竖内螺纹孔，及分别与竖内螺纹孔连接的升降外螺纹杆，及分别设置在外螺纹杆一端的耳板支撑座，及分别设置在耳板支撑座一面的竖支撑耳板，及分别设置在竖支撑耳板内的辅助轴承安装孔，及分别设置在辅助轴承安装孔内的辅助轴承，及两端分别贯穿辅助轴承的辅助转轴，及分别设置在辅助转轴两端的辅助紧固螺母，及设置在辅助转轴上的若干个辅助凹形导料圈，其中，若干个辅助凹形导料圈的宽度尺寸不同。
本技术方案的，所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括辅助横支撑板，及分别设置在辅助横支撑板两端内且与外螺纹杆相配合使用的外螺纹杆通孔，其中，外螺纹杆分别贯穿外螺纹杆通孔，及分别设置在外螺纹杆上的锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的有益效果在于：其与钢丝生产拔丝设备或精加工设备或收卷设备相配合使用，实现不锈钢丝精准、稳定和高效的生产制备作业，同时整体结构设计合理，便于装配、拆卸和维护。
附图说明
图1是本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的主视部分结构示意图；
图2是本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的俯视部分结构示意图；
图3是本实用新型不锈钢丝收料辅助涨紧结构的辅助横支撑板、外螺纹杆通孔的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的耳板支撑座的俯视结构示意图；
图5是本实用新型的不锈钢丝收料辅助涨紧结构的竖支撑耳板、辅助轴承安装孔、辅助轴承、辅助转轴、辅助紧固螺母、若干个辅助凹形导料圈的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1、图2、图3、图4和图5所示的不锈钢丝收料辅助涨紧结构，由底板1，及设置在底板1四角内的底板定位孔2，及设置在底板1一端的涨紧组件组成；所述涨紧组件，包括对称设置在底板1一面的两组竖支撑板3，及分别设置在两组竖支撑板3一端的定位块4，及分别设置在定位块4内的轴承安装孔5，及分别设置在轴承安装孔5内的轴承6，及两端分别贯穿轴承6的转轴7，及分别设置在转轴7两端的紧固螺母8，及分别设置在转轴7上的若干个凹形导料圈9，其中，若干个凹形导料圈9的宽度尺寸不同。
进一步优选的，所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括设置在底板1另一端的升降可调涨紧组件，升降可调涨紧组件包括设置在一面的横支撑块10，及分别设置在横支撑块10两端内的竖内螺纹孔11，及分别与竖内螺纹孔11连接的升降外螺纹杆12，及分别设置在外螺纹杆12一端的耳板支撑座14，及分别设置在耳板支撑座14一面的竖支撑耳板15，及分别设置在竖支撑耳板15内的辅助轴承安装孔16，及分别设置在辅助轴承安装孔16内的辅助轴承19，及两端分别贯穿辅助轴承19的辅助转轴20，及分别设置在辅助转轴20两端的辅助紧固螺母21，及设置在辅助转轴20上的若干个辅助凹形导料圈22，其中，若干个辅助凹形导料圈22的宽度尺寸不同；及所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括辅助横支撑板17，及分别设置在辅助横支撑板17两端内且与外螺纹杆12相配合使用的外螺纹杆通孔18，其中，外螺纹杆12分别贯穿外螺纹杆通孔18，及分别设置在外螺纹杆12上的锁紧螺母13。
本结构的不锈钢丝收料辅助涨紧结构，一方面其与钢丝生产拔丝设备或精加工设备或收卷设备相配合使用，实现不锈钢丝精准、稳定和高效的生产制备作业，同时整体结构设计合理，便于装配、拆卸和维护，另一方面若干个凹形导料圈9的宽度尺寸不同和若干个辅助凹形导料圈22的宽度尺寸不同，均可实现不同直径钢丝的涨紧调整作业（涨紧组件、升降可调涨紧组件可单独使用或组合使用）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.不锈钢丝收料辅助涨紧结构，其特征在于：由底板（1），及设置在底板（1）四角内的底板定位孔（2），及设置在底板（1）一端的涨紧组件组成；所述涨紧组件，包括对称设置在底板（1）一面的两组竖支撑板（3），及分别设置在两组竖支撑板（3）一端的定位块（4），及分别设置在定位块（4）内的轴承安装孔（5），及分别设置在轴承安装孔（5）内的轴承（6），及两端分别贯穿轴承（6）的转轴（7），及分别设置在转轴（7）两端的紧固螺母（8），及分别设置在转轴（7）上的若干个凹形导料圈（9），其中，若干个凹形导料圈（9）的宽度尺寸不同。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝收料辅助涨紧结构，其特征在于：所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括设置在底板（1）另一端的升降可调涨紧组件，升降可调涨紧组件包括设置在一面的横支撑块（10），及分别设置在横支撑块（10）两端内的竖内螺纹孔（11），及分别与竖内螺纹孔（11）连接的升降外螺纹杆（12），及分别设置在外螺纹杆（12）一端的耳板支撑座（14），及分别设置在耳板支撑座（14）一面的竖支撑耳板（15），及分别设置在竖支撑耳板（15）内的辅助轴承安装孔（16），及分别设置在辅助轴承安装孔（16）内的辅助轴承（19），及两端分别贯穿辅助轴承（19）的辅助转轴（20），及分别设置在辅助转轴（20）两端的辅助紧固螺母（21），及设置在辅助转轴（20）上的若干个辅助凹形导料圈（22），其中，若干个辅助凹形导料圈（22）的宽度尺寸不同。
3.根据权利要求2所述的不锈钢丝收料辅助涨紧结构，其特征在于：所述不锈钢丝收料辅助涨紧结构，还包括辅助横支撑板（17），及分别设置在辅助横支撑板（17）两端内且与外螺纹杆（12）相配合使用的外螺纹杆通孔（18），其中，外螺纹杆（12）分别贯穿外螺纹杆通孔（18），及分别设置在外螺纹杆（12）上的锁紧螺母（13）。
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