CN210876765U - 一种铝带冷轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带冷轧装置，包括机架、冷粗轧机构与冷精轧机构，还包括：设置在机架上的压力感应装置，压力感应装置位于冷粗轧机构与冷精轧机构之间；与压力感应装置相连的张力辊，张力辊可在铝带的带动下转动；与压力感应装置相连的控制装置，控制装置用于控制冷粗轧机构与冷精轧机构的转速。本实用新型提供的铝带冷轧装置，实现精确控制铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度，提高铝带冷精轧的效果。

Description

一种铝带冷轧装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体的涉及一种铝带冷轧装置。

背景技术

铝圆片是一种广泛应用于电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业，且是用量最大的铝带的深加工产品之一，而作为铝圆片加工原料的铝带的厚度的均匀性直接影响着后期铝圆片加工的质量。铝带在生产的过程中，需要经过冷粗轧，然后经过冷精轧，最后经过收卷作为铝圆片加工的原材。

现有技术中的铝带冷粗轧与冷精轧的过程具体如下，冷粗轧采用的装置为一对冷粗轧辊，其中一辊为主动辊，另一辊为从动辊/主动辊，铝带原材经过主动辊与从动辊之间的间隙被冷粗轧为预设的厚度。

冷精轧采用的装置与冷轧相同，也是采用一对冷精轧辊，其中一辊为主动辊，另一辊为从动辊/主动辊，经过冷粗轧后的铝带经过冷精轧主动辊与冷精轧从动辊之间的间隙被进一步冷精轧至预设的厚度，形成用于加工铝圆片的原材。

在铝带冷粗轧至冷精轧过程中，会出现铝带从冷轧输出的速度与进入冷精轧的速度不匹配的情形，严重影响铝带冷精轧的效果。

因此，如何实现精确控制铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度，提高铝带冷精轧的效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种铝带冷轧装置，实现精确控制铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度，提高铝带冷精轧的效果。

一种铝带冷轧装置，包括机架、冷粗轧机构与冷精轧机构，还包括：

设置在所述机架上的压力感应装置，所述压力感应装置位于所述冷粗轧机构与所述冷精轧机构之间；

与所述压力感应装置相连的张力辊，所述张力辊可在铝带的带动下转动；

与所述压力感应装置相连的控制装置，所述控制装置用于控制所述冷粗轧机构与所述冷精轧机构的转速。

优选的，所述压力感应装置包括：

压力传感器，所述压力传感器设置在所述机架上，且与所述压力感应装置相连；

调节架，所述调节架一端与所述机架连接，且所述调节架可绕连接点转动；

缓冲件，所述缓冲件两端分别与所述调节架和所述压力传感器连接；

所述张力辊与所述调节架的另一端相连。

优选的，所述控制装置包括：

与所述压力传感器相连的控制器；

与所述控制器相连，用于控制所述冷粗轧机构转速的冷粗轧驱动件；

与所述控制器相连，用于控制所述冷精轧机构转速的冷精轧驱动件。

优选的，所述调节架与所述机架铰接，且所述调节架可绕铰接点转动。

优选的，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧一端与所述压力传感器连接，另一端与所述调节架连接。

优选的，所述冷粗轧机构包括冷粗轧主动辊及冷粗轧从动辊，所述冷精轧机构包括冷精轧主动辊及冷精轧从动辊。

优选的，所述张力辊的轴线与所述冷精轧主动辊的轴线平行。

优选的，所述冷粗轧驱动件和所述冷精轧驱动件均为伺服电机。

优选的，铝带依次通过所述冷粗轧主动辊与所述冷粗轧从动辊之间和所述冷精轧主动辊与所述冷精轧从动辊之间。

优选的，所述冷精轧主动辊与所述冷精轧从动辊之间的间隙小于所述冷粗轧主动辊与所述冷粗轧从动辊之间的间隙。

本实用新型提供的铝带冷轧装置，通过设置在机架上的压力感应装置，接收铝带给予张力辊所传输的压力，并将压力传输至控制装置，根据压力值控制冷粗轧机构与冷精轧机构转动的速度，从而调节冷粗轧机构和/或冷精轧机构之间的铝带的张力，解决铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度不匹配，进而导致严重影响铝带冷精轧的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中铝带冷轧装置的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铝带冷轧装置的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的铝带冷轧装置，包括机架1、冷粗轧机构2与冷精轧机构3，还包括：

设置在机架1上的压力感应装置4，压力感应装置4位于冷粗轧机构2与冷精轧机构3之间；

与压力感应装置4相连的张力辊5，张力辊5可在铝带的带动下转动；

与压力感应装置4相连的控制装置6，控制装置6用于控制冷粗轧机构2及冷精轧机构3的转速。

铝带在输送的过程中，铝带与张力辊5接触，其摩擦力会带动张力辊5转动。当冷粗轧机构2与冷精轧机构3之间的铝带压力增大时，铝带会压迫张力辊5，使得压力感应装置4的采集的压力值产生变化。

压力感应装置4直接与控制装置6连接，其采集的压力值会被控制装置6读取，而控制装置6直接控制冷粗轧机构2和/或冷精轧机构3，根据压力值控制冷粗轧机构2和/或冷精轧机构3转动的速度，从而调节冷粗轧机构2和/或冷精轧机构3之间的铝带的张力，进而实现精确控制铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度，提高铝带冷精轧的效果，避免铝带从冷粗轧输出的速度与进入冷精轧的速度不匹配，导致严重影响铝带冷精轧的问题。

在本实施例的其中一种实施方式中，如图2所示，压力感应装置4包括：

压力传感器41，压力传感器41设置在机架1上，且与压力感应装置4相连，张力辊5与调节架42的另一端相连；

调节架42，调节架42一端与机架1连接，且调节架42可绕连接点转动，张力辊5与调节架42的另一端相连；

缓冲件43，缓冲件43两端分别与调节架42和压力传感器41连接。

调节架42通过缓冲件43与压力传感器41接触或者连接，当调节架42绕连接点转动时，通过缓冲件43会使得压力传感器41采集的压力产生变化，从而将压力变化值发送至控制装置6，控制装置6根据压力变化值的具体变化差异，进一步控制冷粗轧机构2与冷精轧机构3的转速。

进一步的，控制装置6包括：

与压力传感器41相连的控制器61；

与控制器61相连，用于控制冷粗轧机构2转速的冷粗轧驱动件62；

与控制器61相连，用于控制冷精轧机构3转速的冷精轧驱动件63。

在实际运用中，控制器61可以采用具备控制芯片的集成芯片组，而为了实现对冷粗轧机构2及冷精轧机构3转速的精确控制，因此，采用冷粗轧驱动件62和冷精轧驱动件63分别驱动冷粗轧机构2及冷精轧机构3。

进一步的，在实际运用中，冷粗轧驱动件62和冷精轧驱动件63均为伺服电机。当然伺候电机的种类可以根据实际需要或成本进行选择，例如可采用交流无刷同步电机，功率范围大，大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低，因而适合做低速平稳运行的应用。

在本实施例的其中一种实施方式中，调节架42与机架1铰接，且调节架42可绕铰接点转动，当调节架42绕铰接点转动时，通过缓冲件43会使得压力传感器41采集的压力产生变化。

在本实施例的其中一种实施方式中，缓冲件43为弹簧，弹簧一端与压力传感器41连接，另一端与调节架42连接，弹簧在使得压力传感器41的采集的压力值产生变化后，能够恢复原始位置，为下一次的压力值传递及采集做准备。

在本实施例的其中一种实施方式中，冷粗轧机构2包括冷粗轧主动辊21及冷粗轧从动辊22，冷精轧机构3包括冷精轧主动辊31及冷精轧从动辊32，即冷粗轧机构2和冷精轧机构3均采用主动辊带动从动辊的方式实现铝带的传输及碾轧。

在本实施例的其中一种实施方式中，张力辊5的轴线与冷精轧主动辊31的轴线平行，避免张力辊5在受铝带摩擦或压迫转动时，由于不同轴转动所导致的偏移，进而造成压力传递失稳的情况。

在本实施例的其中一种实施方式中，铝带依次通过冷粗轧主动辊21与冷粗轧从动辊22之间和冷精轧主动辊31与冷精轧从动辊32之间，进一步的，冷精轧主动辊31与冷精轧从动辊32之间的间隙小于冷粗轧主动辊21与冷粗轧从动辊22之间的间隙，实现铝带先粗轧后精轧所对应的厚度逐渐变小，及外形逐渐平整的效果。

以上对本实用新型所提供的一种铝带冷轧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝带冷轧装置，包括机架、冷粗轧机构与冷精轧机构，其特征在于，还包括：

设置在所述机架上的压力感应装置，所述压力感应装置位于所述冷粗轧机构与所述冷精轧机构之间；

与所述压力感应装置相连的张力辊，所述张力辊可在铝带的带动下转动；

与所述压力感应装置相连的控制装置，所述控制装置用于控制所述冷粗轧机构与所述冷精轧机构的转速。

2.如权利要求1所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述压力感应装置包括：

压力传感器，所述压力传感器设置在所述机架上，且与所述压力感应装置相连；

调节架，所述调节架一端与所述机架连接，且所述调节架可绕连接点转动；

缓冲件，所述缓冲件两端分别与所述调节架和所述压力传感器连接；

所述张力辊与所述调节架的另一端相连。

3.如权利要求2所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述控制装置包括：

与所述压力传感器相连的控制器；

与所述控制器相连，用于控制所述冷粗轧机构转速的冷粗轧驱动件；

与所述控制器相连，用于控制所述冷精轧机构转速的冷精轧驱动件。

4.如权利要求2所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述调节架与所述机架铰接，且所述调节架可绕铰接点转动。

5.如权利要求2所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述缓冲件为弹簧，所述弹簧一端与所述压力传感器连接，另一端与所述调节架连接。

6.如权利要求1所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述冷粗轧机构包括冷粗轧主动辊及冷粗轧从动辊，所述冷精轧机构包括冷精轧主动辊及冷精轧从动辊。

7.如权利要求6所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述张力辊的轴线与所述冷精轧主动辊的轴线平行。

8.如权利要求3所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述冷粗轧驱动件和所述冷精轧驱动件均为伺服电机。

9.如权利要求6所述的铝带冷轧装置，其特征在于，铝带依次通过所述冷粗轧主动辊与所述冷粗轧从动辊之间和所述冷精轧主动辊与所述冷精轧从动辊之间。

10.如权利要求9所述的铝带冷轧装置，其特征在于，所述冷精轧主动辊与所述冷精轧从动辊之间的间隙小于所述冷粗轧主动辊与所述冷粗轧从动辊之间的间隙。

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